صنایع شیمیایی بسیاری از شاخه های تخصصی را متحد می کند که از نظر مواد اولیه و هدف محصولات تولیدی ناهمگن، اما از نظر فناوری تولید مشابه هستند.

ترکیب صنایع شیمیایی مدرن در روسیه شامل صنایع و زیربخش های زیر است.

شاخه های صنایع شیمیایی:

1. معدنی و شیمیایی(استخراج و غنی سازی مواد خام معدنی شیمیایی - فسفریت ها، آپاتیت ها، پتاس و نمک های معمولی، پیریت های گوگردی)؛

2. اصلیشیمی (غیر آلی) (تولید اسیدهای معدنی، نمکهای معدنی، قلیاها، کودها، مواد غذایی شیمیایی، کلر، آمونیاک، خاکستر سودا و سود سوزآور).

3. شیمی ارگانیک:

تولید رنگهای مصنوعی (تولید رنگهای ارگانیک، محصولات نیمه تمام، مواد دباغی مصنوعی)؛

تولید رزین های مصنوعی و پلاستیک;

ساخت الیاف و نخ های مصنوعی و مصنوعی;

4. تولید معرف های شیمیایی، مواد فوق العاده خالص و کاتالیزورها;

فتوشیمیایی (تولید فیلم عکاسی، نوارهای مغناطیسی و سایر مواد عکاسی)؛

5. رنگ و لاک(به دست آوردن رنگ سفید، رنگ، لاک، لعاب، لعاب نیترو و

6. شیمیایی-دارویی(تولید مواد دارویی و

مواد مخدر)؛

تولید مواد شیمیایی حفاظت از گیاهان؛

7. تولید مواد شیمیایی خانگی;

ساخت محصولات پلاستیکی، مواد فایبرگلاس، فایبرگلاس و محصولات از آنها.

8. صنعت میکروبیولوژیک

شاخه های صنعت پتروشیمی:

ساخت لاستیک مصنوعی;

تولید محصولات پایه سنتز آلی از جمله

فرآورده های نفتی و کربن سیاه؛

آزبست لاستیکی (تولید لاستیک، محصولات آزبست).

علاوه بر این، بر اساس گازهای زائد و محصولات جانبیبخش معینی از محصولات شیمیایی در صنایع کک، متالورژی غیرآهنی، خمیر و کاغذ، نجاری (شیمی چوب) و سایر صنایع تولید می شود.

بر اساس فناوری، صنایع شیمیایی شامل تولید سیمان و سایر چسب‌ها، سرامیک، چینی، شیشه، تعدادی از محصولات غذایی و همچنین صنایع میکروبیولوژیکی (کنسانتره‌های پروتئین-ویتامین، اسیدهای آمینه، ویتامین‌ها، آنتی‌بیوتیک‌ها و غیره) است. ).

شیمیایی شدن اقتصاد ملی- یکی از اهرم های تعیین کننده برای افزایش راندمان تولید و کیفیت کار در تمام زمینه های فعالیت انسانی.

مهمترین مزیت استفاده از فرآیندها و مواد شیمیایی، توانایی ایجاد موادی با خواص از پیش تعیین شده، با سبکی و استحکام لازم، خواص ضد خوردگی و دی الکتریک و قابلیت کار در شرایط سخت است.

استفاده از مواد مصنوعی و مصنوعی باعث افزایش قابل توجه و اغلب تعیین کننده در بهره وری نیروی کار، کاهش قیمت تمام شده محصولات، بهبود کیفیت آنها، تسهیل شرایط و بهبود فرهنگ تولید و آزادسازی نیروی کار و منابع مادی می شود.

مواد پلیمری تقریباً در تمام بخش‌های اقتصاد انقلابی واقعی ایجاد کرده‌اند. استفاده از پلاستیک، لاستیک، رنگ و لاک و الیاف شیمیایی باعث سبک شدن جرم هواپیماها، کشتی ها، خودروها، افزایش سرعت آنها، صرفه جویی قابل توجهی در مصرف مواد گران قیمت و کمیاب، افزایش عمر ماشین آلات و تجهیزات و افزایش بهره وری آنها می شود.

به طور گسترده ای در مهندسی مکانیک از پلاستیک ها و رزین های مصنوعی، لاستیک و لاستیک مصنوعی، الیاف شیمیایی و محصولات ساخته شده از آنها، رنگ ها و لاک ها استفاده می شود.

در کشاورزی، بخش عمده ای از افزایش عملکرد از طریق استفاده از کودهای معدنی، محصولات شیمیایی حفاظت از گیاهان حاصل می شود.

در برخی موارد، به ویژه برای شاخه های جدید فناوری، محصولات شیمیایی ضروری هستند (در میکروالکترونیک، ابزار دقیق، فناوری هسته ای و موشکی).

ورود محصولات شیمیایی به تولید منجر به یک اثر عظیم اقتصادی ملی در قالب صرفه جویی در مصرف کمیاب و گران می شود. مواد طبیعی.

1. اصول اولیه سازماندهی فرآیندهای فناوری در تولید مواد شیمیایی.

با وجود تنوع بسیار زیاد مواد شیمیایی تولید شده (صدها هزار)، تولید آنها دارای تعدادی ویژگی مشترک است. به عنوان یک قاعده، فرآیند واقعی فناوری شامل سه مرحله:

1. تهیه مواد اولیه،

2. تبدیلات شیمیایی

3. جداسازی محصول هدف.

تهیه مواد اولیهشامل عملیات سنگ زنی، افزایش غلظت، خشک کردن، حذف گرد و غبار از گازها و غیره است که بسته به نیازهای خاص استفاده می شود. اغلب در اینجا از فرآیندهای فیزیکی استفاده می شود. اگرچه استثنائاتی وجود دارد. اساساً تهیه مواد اولیه توسط افرادی با تحصیلات شیمی حرفه ای متوسطه انجام می شود.

نیاز به مواد اولیه به نوع تولید مواد شیمیایی بستگی دارد. در برخی موارد، بهتر است مواد خام را به شکل جامد پردازش کنید، در برخی دیگر - به شکل محلول، مذاب یا گاز. اغلب پردازش شیمیایی مواد خام فقط پس از آن امکان پذیر است غنی سازی، یعنی افزایش غلظت یک جزء مفید و گاهی اوقات مواد خام فوق خالص مورد نیاز است که تولید آن به خودی خود یک کار پیچیده تکنولوژیکی است. بنابراین، ویژگی های آماده سازی مواد خام به طور قابل توجهی به درجه پیچیدگی رساندن ماده خام به حالتی بستگی دارد که در آن ترکیب و خواص آن نرخ بالایی از تبدیلات شیمیایی را تضمین می کند.

برای تبدیلات شیمیاییمواد اولیه باید با یکدیگر در تماس باشند. این تماس تنها در غلظت معینی از هر یک از واکنش دهنده ها می تواند به اندازه کافی موثر باشد. بنابراین تهیه مواد اولیه برای فرآوری مستلزم آن است غنی سازی ، یعنی جدا کردن قسمت مفید از به اصطلاح خالینژاد می کند. معمولاً غنی سازی اولیه در محل استخراج مواد خام انجام می شود که هزینه های حمل و نقل برای تحویل آن به محل مصرف را کاهش می دهد. این خیلی نکته مهماز آنجایی که ذخایر مواد اولیه غلیظ در طبیعت رو به اتمام است.

هنگام جداسازی مواد خام به تمرکزو دم از این واقعیت استفاده می کند که مفید است جزءمواد خام و سنگ ضایعات از نظر فیزیکی، فیزیکی و شیمیایی یا خواص شیمیایی: چگالی، سختی، حلالیت، ترشوندگی با مایعات مختلف، نقطه ذوب و غیره.

اگر یک کانی مفید و سنگ ضایعاتی که جزء مواد اولیه هستند دارای سختی متفاوتی باشند، ماده اولیه از قبل خرد می شود. در عین حال، مواد معدنی با دوام کمتری که مواد خام را تشکیل می‌دهند، به دانه‌ها و کریستال‌های کوچک‌تری نسبت به مواد بادوام‌تر خرد می‌شوند. مواد اولیه خرد شده از طریق الک هایی با اندازه دهانه های مختلف الک می شوند. بسته به تعداد الک ها و اندازه سوراخ های آنها می توان مواد اولیه را به تعدادی قسمت (کسری) تقسیم کرد. در هر غربال، کسری غنی شده با یک یا آن ماده معدنی دیگر به دست می آید.

ایکس تبدیلات شیمیایی - ضروری ترین مرحله فرآیند شیمیایی-تکنولوژیکی. برای فناوری های شیمیایی سنتی در مقیاس بزرگ (به دست آوردن اسید سولفوریک و نیتریک، آمونیاک، سودا و غیره)، در حال حاضر استانداردهای مبتنی بر علمی وجود دارد که ویژگی های فرآیند را تعیین می کند. اما همانطور که دانشگاهیان V.A. لگاسوف، بخش عمده ای از تولیدات شیمیایی هنوز بدون مطالعات علمی دقیق در مورد فرآیندهای تکنولوژیک در حال کار است، یعنی شاید دور از حالت بهینه باشد.

صنایع شیمیایی ترکیبی از صنایع تحت سلطه روش های شیمیاییفرآوری مواد اولیه و مواد. این شامل شرکت های تولید اسیدهای معدنی، نمک ها، قلیاها، کودهای معدنی، لاستیک، رزین، پلاستیک و بسیاری از محصولات دیگر می شود. در حال حاضر، هر جا که از دستاوردهای صنایع شیمیایی استفاده شود، یافتن حوزه ای از اقتصاد ملی دشوار است. مواد شیمیایی به طور گسترده ای در مهندسی مکانیک (پلاستیک، لاک، چسب، درزگیر، لاستیک)، کشاورزی (کود و آفت کش)، مراقبت های بهداشتی (داروها، ویتامین ها، مواد برای جراحی) و غیره استفاده می شود. صنایع شیمیایی شامل شرکت های مختلفی است که متفاوت هستند. هم فرآیندهای تکنولوژیکی و هم محصولات نهایی تولید.

تمام محصولات شیمیایی را می توان به گروه های طبقه بندی زیر تقسیم کرد:

1. مواد معدنی، از جمله محصولات اصلی زیر: آمونیاک. اسیدهای معدنی (سولفوریک، نیتریک، هیدروکلریک)؛ محصولات سودا؛ مواد قلیایی کودهای معدنی و آفت کش ها؛ سیلیکات (سرامیک ساختمانی، کلاسور، شیشه).

2. مواد آلی: محصولات پردازش سوخت جامد. محصولات پردازش سوخت مایع؛ محصولات فرآوری سوخت های گازی

3. محصولات سنتز آلی: پلاستیک. الیاف شیمیایی؛ لاستیک و لاستیک؛ رنگ و لاک الکل.

4. معرف های شیمیایی و مواد بسیار خالص.

5. داروها و فرآورده های شیمیایی – دارویی.

22. فناوری تولید اسید سولفوریک.

بر اساس حجم و دامنه تولید اسید سولفوریکیکی از جایگاه های اول را در بین صنایع شیمیایی به خود اختصاص داده است. اسید سولفوریک در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این به عنوان یکی از محصولات اصلی است که توسعه صنعت شیمیایی را تعیین می کند، به همین دلیل است که اغلب به آن "نان شیمی" می گویند. در صنایع شیمیایی از اسید سولفوریک برای تولید کودها، تولید رنگ، پلاستیک، الیاف شیمیایی، در تولید فرآورده های نفتی - سوخت مایع، روغن های روان کننده و غیره استفاده می شود. با توجه به ترکیب شیمیایی، اسید سولفوریک یک ترکیب انیدرید سولفوریک SO 3 با آب.

در حال حاضر اسید سولفوریک در صنعت به دو روش نیتروژنی و تماسی تولید می شود. در هر دو مورد، ماهیت فرآیند به اکسیداسیون دی اکسید گوگرد SO2 به SO3 سولفوریک و ترکیب تری اکسید با آب کاهش می یابد.

در شرایط عادی، دی اکسید گوگرد توسط اکسیژن اتمسفر اکسید نمی شود، بنابراین فرآیند اکسیداسیون یا با کمک نیتروژن یا در حضور یک کاتالیزور جامد انجام می شود. روش اکسیداسیون، تکنولوژی فرآیند را تعیین می کند. در روش نیتروژن، دی اکسید با استفاده از مخلوط نیتروژنی متشکل از اکسید و دی اکسید نیتروژن به نسبت 1:1 به S03 اکسید می شود. روش تماس شامل اکسیداسیون دی اکسید در حضور یک کاتالیزور جامد است.

روش قدیمی تر، روش نیتروژنی برای تولید اسید سولفوریک است. روش نیتروژن به طور خودکار دشوار است. علاوه بر این، اسید حاصل بیش از 75-77٪ غلظت ندارد و به ناخالصی ها آلوده است. این کاستی ها به این واقعیت منجر شده است که روش نیتروژن برای تولید اسید سولفوریک به طور فزاینده ای اهمیت خود را از دست می دهد و روش تماسی عمدتاً در حال توسعه است.

فناوری فرآیند تماس، اکسیداسیون دی اکسید گوگرد را در حضور کاتالیزورهای جامد فراهم می کند. تا دهه 1920 و 1930، پلاتین به عنوان کاتالیزور استفاده می شد. سپس با یک کاتالیزور بسیار ارزانتر و پایدارتر ساخته شده از وانادیم پنتوکسید V2O5 جایگزین شد.

با روش تماسی تولید، اسید سولفوریک تقریباً با هر غلظت و خلوص بالا به دست می آید. چنین اسید سولفوریک را می توان در هر تولیدی استفاده کرد.

اسید نیتروزیک که بر اساس تکنولوژی قدیمی تولید می شود، در تولید کودهای کشاورزی استفاده می شود که در آن غلظت و خلوص بالای محصولات اولیه مورد نیاز نیست.

صنایع شیمیایی، ترکیب بخشی و اهمیت آن در اقتصاد ملی کشور. (عوامل جانمایی صنایع شیمیایی. نقش ترکیب فرآیندهای تولید.)

1. تعریف صنعت، اهمیت آن و حجم تولید.

صنایع شیمیایی- صنعتی پیچیده که در کنار مهندسی مکانیک، سطح پیشرفت علمی و فنی را تعیین می کند و تمام بخش های اقتصاد ملی را با فناوری ها و مواد شیمیایی اعم از جدید، مترقی و تولید کالاهای مصرفی تامین می کند.

صنایع شیمیایی یکی از شاخه های پیشرو در صنایع سنگین، پایه علمی، فنی و مادی شیمیایی شدن اقتصاد ملی است و نقش فوق العاده مهمی در توسعه نیروهای مولد، تقویت توان دفاعی کشور و در تامین نیازهای حیاتی جامعه این مجموعه کاملی از صنایع را متحد می کند که در آن روش های شیمیایی پردازش اشیاء کار مادی (مواد اولیه، مواد) غالب است، امکان حل مشکلات فنی، فنی و اقتصادی، ایجاد مواد جدید با خواص از پیش تعیین شده، جایگزینی فلز در ساخت و ساز، مهندسی مکانیک، افزایش را فراهم می کند. بهره وری و صرفه جویی در هزینه های کار اجتماعی صنایع شیمیایی شامل تولید چند هزار انواع مختلفمحصولاتی که تعداد آنها پس از مهندسی مکانیک در رتبه دوم قرار دارد.

اهمیت صنعت شیمیایی در شیمیایی شدن پیشروی کل مجموعه اقتصادی ملی بیان می شود: تولید محصولات صنعتی با ارزش در حال گسترش است. جایگزینی مواد خام گران قیمت و کمیاب با مواد اولیه ارزان تر و رایج تر وجود دارد. استفاده پیچیده از مواد خام انجام می شود. بسیاری از ضایعات تولید، از جمله ضایعات مضر برای محیط زیست، جمع آوری و دفع می شوند. بر اساس استفاده یکپارچه از مواد اولیه مختلف و دفع ضایعات صنعتی، صنایع شیمیایی سیستم پیچیده ای از روابط را با بسیاری از صنایع تشکیل می دهد و با فرآوری نفت، گاز، زغال سنگ، متالورژی آهنی و غیر آهنی ترکیب می شود. ، و صنعت چوب. کل مجتمع های صنعتی از چنین ترکیباتی شکل می گیرند.

فرآیند تولید در صنایع شیمیایی اغلب بر اساس تحول است ساختار مولکولیمواد محصولات این شاخه از اقتصاد ملی را می توان به اقلامی برای مصارف صنعتی و اقلامی برای مصارف شخصی بلند مدت یا کوتاه مدت تقسیم کرد.

مصرف کنندگان محصولات صنایع شیمیایی در تمام حوزه های اقتصاد ملی یافت می شوند. مهندسی مکانیک به پلاستیک، لاک، رنگ نیاز دارد. کشاورزی - در کودهای معدنی، آماده سازی برای کنترل آفات، در مواد افزودنی خوراک (دامداری). حمل و نقل - در سوخت موتور، روان کننده ها، لاستیک مصنوعی. صنایع شیمیایی و پتروشیمی در حال تبدیل شدن به منبع مواد اولیه برای تولید کالاهای مصرفی به ویژه الیاف شیمیایی و پلاستیک است. ساخت هواپیماهای مدرن، فناوری جت، رادار، فناوری فضایی و علم موشک بدون استفاده از مواد مصنوعی و انواع جدید سوخت مصنوعی قابل تصور نیستند (جدول 1 و 2 را ببینید).

میز 1

شاخص های اصلی عملکرد صنایع شیمیایی و پتروشیمی در روسیه

تعداد شرکت ها

حجم تولید، میلیارد روبل

تعداد پرسنل صنعتی و تولیدی، هزاران نفر.

از جمله کارگران، هزار نفر

سود، میلیارد روبل

سطح سودآوری، %

هزینه ها را 1 روبل افزایش دهید. محصولات، درصد نسبت به سال قبل

جدول 2

تولید مهمترین انواعمحصولات شیمیایی در فدراسیون روسیه

اسید سولفوریک در مونوهیدرات، میلیون تن

خاکستر سودا، میلیون تن

سود سوزآور، میلیون تن

کودهای معدنی از نظر 100% مواد مغذی، میلیون تن

شامل

فسفات، میلیون تن

نیتروژن، mmt

پتاس، mmt

مواد شیمیایی حفاظت از گیاهان (در شرایط 100٪)، هزار تن

هزار تن

فایبرگلاس و محصولات حاصل از آنها، هزار تن

مواد شوینده مصنوعی هزار تن

صابون لباسشویی هزار تن

صابون توالت هزار تن

پروتئین میکروبیولوژیکی خوراک، هزار تن محصول تجاری

الیاف شیمیایی، mt

در سال 1990 - 1991 حجم تولید محصولات شیمیایی در فدراسیون روسیه حدود 70 درصد از تولید آن در اتحاد جماهیر شوروی سابق بود. سهم محصولات شیمیایی روسیه در سال 1995 در حجم صنعت بیش از 9٪ نبود. کاهش شدید تولید تقریباً همه انواع محصولات شیمیایی در روسیه که پس از فروپاشی اتحاد جماهیر شوروی آغاز شد، تا به امروز ادامه دارد. نیاز اقتصاد ملی کشور به محصولات شیمیایی به دلیل عقب ماندگی و کاهش سرمایه‌گذاری، استفاده ناقص از ظرفیت‌های تولیدی موجود، تأخیر در واردات و توسعه صنایع جدید و اغلب به دلیل اختلال در عرضه تامین نمی‌شود. سوخت و انرژی، مواد اولیه تکنولوژیکی، مواد، ناقص بودن تجهیزات، کمبود حمل و نقل، توسعه ناکافی فرآیندهای فناوری جدید، بدتر شدن شرایط معدن و کیفیت مواد اولیه، کمبود پرسنل با صلاحیت های لازم و همچنین به دلیل نقض فناوری ها و تصادفات مکرر. تعدادی از کارخانه های تولیدی به دلیل شاخص های زیست محیطی تعطیل هستند. موضوع خروج فوری حدود پنجاه شرکت از مسکو، نیژنی نووگورود، سن پترزبورگ، آنگارسک، کراسنویارسک و سایر شهرهای کشور رسیده است.

تثبیت تولید در صنایع شیمیایی با شکل گیری شرایط جدید تولید و اشکال مالکیت همراه است.

که در سال های گذشتهساختارهای جدید اقتصادی سهامی، هم درون صنعتی و هم درون صنعتی، مانند هلدینگ، در حال افزایش است. هلدینگ های بین صنعتی با تولید پیچیده مواد خام معدنی و هیدروکربنی مرتبط هستند و دارای ساختار و ترکیب نسبتاً پیچیده ای از سهامداران علاقه مند به محصول خاصی از هلدینگ هستند که قادر به سرمایه گذاری وجوه زیادی در توسعه آنها هستند. هلدینگ های درون صنعتی می توانند شرکت های مرتبط با فناوری پردازش سازگار را متحد کنند انواع متفاوتمواد اولیه، محصولات نیمه تمام، در خود مجتمع شیمیایی. برنامه ریزی شده است که سرمایه گذاران خارجی را به ساختارهای تازه ایجاد شده با یک راه حل جامع ضروری مسائل حفاظت از محیط زیست جذب کند.

2. ترکیب شاخه ای از صنایع شیمیایی.

صنایع شیمیایی بسیاری از صنایع تخصصی را ترکیب می کند که از نظر مواد اولیه و هدف محصولات ناهمگن، اما از نظر فناوری تولید مشابه هستند.

ترکیب صنایع شیمیایی مدرن در روسیه شامل صنایع و زیربخش های زیر است.

شاخه های صنایع شیمیایی:

1. معدنی و شیمیایی(استخراج و غنی سازی مواد خام معدنی شیمیایی - فسفریت ها، آپاتیت ها، پتاس و نمک های معمولی، پیریت های گوگردی)؛

2. شیمی پایه (غیر آلی).(تولید اسیدهای معدنی، نمکهای معدنی، قلیاها، کودها، محصولات خوراک شیمیایی، کلر، آمونیاک، خاکستر سودا و سود سوزآور).

3. شیمی ارگانیک:

تولید رنگهای مصنوعی (تولید رنگهای ارگانیک، محصولات نیمه تمام، مواد دباغی مصنوعی)؛

تولید رزین های مصنوعی و پلاستیک;

ساخت الیاف و نخ های مصنوعی و مصنوعی;

4. تولید مواد شیمیایی، مواد و کاتالیزورهای بسیار خالص.

فتوشیمیایی (تولید فیلم عکاسی، نوارهای مغناطیسی و سایر مواد عکاسی)؛

5. رنگ و لاک(به دست آوردن رنگ سفید، رنگ، لاک، لعاب، نیترو مینا و غیره)؛

6. شیمیایی-دارویی(تولید مواد و فرآورده های دارویی)؛

تولید مواد شیمیایی حفاظت از گیاهان؛

7. تولید مواد شیمیایی خانگی;

ساخت محصولات پلاستیکی، مواد فایبرگلاس، فایبرگلاس و محصولات از آنها.

8. صنعت میکروبیولوژیک

شاخه های صنعت پتروشیمی:

ساخت لاستیک مصنوعی;

تولید محصولات سنتز آلی پایه، از جمله فرآورده های نفتی و کربن سیاه؛

آزبست لاستیکی (تولید لاستیک، محصولات آزبست).

علاوه بر این، بر اساس گازهای خروجی اگزوز و محصولات جانبی، بخش خاصی از محصولات شیمیایی در صنایع کک، متالورژی رنگین، خمیر و کاغذ، نجاری (شیمی چوب) و سایر صنایع تولید می شود. بر اساس فناوری، صنایع شیمیایی شامل تولید سیمان و سایر چسب‌ها، سرامیک، چینی، شیشه، تعدادی از محصولات غذایی و همچنین صنایع میکروبیولوژیکی (کنسانتره‌های پروتئین-ویتامین، اسیدهای آمینه، ویتامین‌ها، آنتی‌بیوتیک‌ها و غیره) است. ).

شیمیایی شدن اقتصاد ملی- یکی از اهرم های تعیین کننده برای افزایش راندمان تولید و کیفیت کار در تمام زمینه های فعالیت انسانی.

مهمترین مزیت استفاده از فرآیندها و مواد شیمیایی، توانایی ایجاد موادی با خواص از پیش تعیین شده، با سبکی و استحکام لازم، خواص ضد خوردگی و دی الکتریک و قابلیت کار در شرایط سخت است.

استفاده از مواد مصنوعی و مصنوعی باعث افزایش قابل توجه و اغلب تعیین کننده در بهره وری نیروی کار، کاهش قیمت تمام شده محصولات، بهبود کیفیت آنها، تسهیل شرایط و بهبود فرهنگ تولید و آزادسازی نیروی کار و منابع مادی می شود.

مواد پلیمری تقریباً در تمام بخش‌های اقتصاد انقلابی واقعی ایجاد کرده‌اند. استفاده از پلاستیک، لاستیک، رنگ و لاک و الیاف شیمیایی باعث سبک شدن جرم هواپیماها، کشتی ها، خودروها، افزایش سرعت آنها، صرفه جویی قابل توجهی در مصرف مواد گران قیمت و کمیاب، افزایش عمر ماشین آلات و تجهیزات و افزایش بهره وری آنها می شود.

به طور گسترده ای در مهندسی مکانیک از پلاستیک ها و رزین های مصنوعی، لاستیک و لاستیک مصنوعی، الیاف شیمیایی و محصولات ساخته شده از آنها، رنگ ها و لاک ها استفاده می شود.

در کشاورزی، بخش عمده ای از افزایش عملکرد از طریق استفاده از کودهای معدنی، محصولات شیمیایی حفاظت از گیاهان حاصل می شود.

در برخی موارد، به ویژه برای شاخه های جدید فناوری، محصولات شیمیایی ضروری هستند (در میکروالکترونیک، ابزار دقیق، فناوری هسته ای و موشکی).

ورود محصولات شیمیایی به تولید منجر به یک اثر اقتصادی عظیم در قالب صرفه جویی در مواد طبیعی کمیاب و گران قیمت می شود.

3. جایگاه صنعت و ساختار آن.

جايگاه صنايع شيميايي تحت تاثير عواملي است كه در اين ميان بيشترين نقش را مواد خام، انرژي، آب، مصرف كننده، نيروي كار، زيست محيطي و زيرساخت ها بر عهده دارند. صنایع شیمیایی در مجموع یک صنعت بسیار مواد خام است. قیمت تمام شده مواد اولیه به دلیل ارزش بالای مواد اولیه یا هزینه های ویژه قابل توجه آن بر اساس تولید 1 تن محصول سالانه بین 40 تا 90 درصد متغیر است. این صنعت از تعداد زیادی مواد خام با منشاء معدنی، گیاهی، حیوانی و همچنین هوا، آب، انواع انتشار گازهای صنعتی - ضایعات متالورژی غیر آهنی و آهنی استفاده می کند. مواد خام هیدروکربنی نفت و گاز نقش مهمی در صنایع شیمیایی مدرن سنتز آلی دارند.

استفاده همه جانبه از مواد خام به ویژه هیدروکربن ها برای به دست آوردن بسیاری از انواع مواد شیمیایی و مواد شیمیایی بسیار مهم است. در شیمی، ترکیب درون صنعتی و بین صنعتی و همکاری صنایع به طور گسترده توسعه یافته است. کارخانه های شیمیایی و پتروشیمی همراه با فرآوری گاز و نفت وجود داشت.

طرح ساده شده برای تولید محصولات پتروشیمی - ماده اولیه اصلی برای شیمی آلی و پلیمری.

تقطیر

اصلاح کاتالیزوری

گیاه ترکیبی بزرگ)
فیبر شیمیایی

اتیلن پروپیلن BDF

محصولات نهایی شیمی پلیمر

کاپرون-الیاف شیمیایی لاوسان-الیاف شیمیایی نیترون-الیاف شیمیایی

صنايع شيميايي به كاربر (الياف شيميايي، پلاستيك)، كاربر متوسط، كم كاربر و غير كاربر تقسيم مي شوند. توصیه می شود در مناطقی که منابع نیروی کار اضافی دارند، تولید نیروی کار فشرده و در مناطقی با کمبود منابع کار غیرمنتظره ایجاد شود.

محل صنعت را می توان به عنوان لیستی از مناطق اقتصادی متخصص در صنایع شیمیایی نشان داد. ضرایب تخصصی صنایع شیمیایی در مناطق اروپایی کشور بالا است: ولگا، ولگا-ویاتکا، زمین سیاه مرکزی، شمال غربی. آنها همچنین در مناطق مرکزی، اورال، قفقاز شمالی و سیبری غربی قابل توجه هستند.

از این می توان نتیجه گرفت: صنایع شیمیایی به عنوان یک صنعت تخصصی در همه زمینه ها توسعه یافته است، به جز موارد دورافتاده، از راه دور، فاقد یک عامل اقتصادی-اجتماعی به اندازه کافی قدرتمند - تعداد زیادی از افراد، منابع کار واجد شرایط و وجود ندارد. مصرف کنندگان (شمال، شرق سیبری، شرق دور). یک استثنا در اینجا منطقه سیبری غربی است که تخصص آن در شیمی سنتز آلی به دلیل حجم بالای تولید هیدروکربن در استان اصلی نفت و گاز کشور و ساخت کارخانه های فرآوری جدید در اینجا است. بزرگترین گره های صنایع شیمیایی در روسیه شهرها هستند: نیژنکامسک، تولیاتی، مسکو، اوفا، استرلیتاماک، دزرژینسک، سن پترزبورگ.

گروه های زیر از صنایع شیمیایی متمایز می شوند:

1) جهت گیری مواد خام: صنایع معدنی و شیمیایی که از مواد خام غیرقابل حمل (گاز نارگیل، دی اکسید گوگرد) استفاده می کنند یا با شاخص مواد خام بالا (تولید خاکستر سودا) مشخص می شوند.

2) جهت گیری سوخت و انرژی و مواد خام: صنایع پر انرژی (پلیمرها، لاستیک مصنوعی، الیاف شیمیایی، رزین های مصنوعی و پلاستیک، سود سوزآور).

3) مصرف گرایش: تولید با هزینه های حمل و نقل بالا برای تحویل محصولات به مصرف کننده یا تولید محصولات سخت حمل و نقل (اسید سولفوریک).

صنایع شیمیایی از دو بخش اصلی تشکیل شده است: شیمی ارگانیک سنتز و پلیمرها(یا شیمی آلی) و پایه ای(غیرآلی) علم شیمیاز جمله معدن و صنایع شیمیایی. علاوه بر این، گروهی از صنایع دیگر متمایز است که شامل رنگ و لاک، آنیلین، فتوشیمیایی و غیره است.

من.شیمی سنتز آلی و پلیمرها.

این یک صنعت نسبتاً جدید است که عمدتاً از نفت، گاز طبیعی و ذغال سنگ به عنوان مواد خام استفاده می کند. شیمی نفت و گاز مبتنی بر فرآوری نفت و گاز (صنعت سوخت) است که نه از منابع اولیه مواد خام هیدروکربنی (نفت، گاز طبیعی و همراه)، بلکه از محصولات فرآوری آنها: بنزین، پروپان، بوتان و سایر مواد خام برای تولید استفاده می‌کند. شیمی پلیمر صنعت مواد پلیمری اول از همه شامل تولید مواد مونومر و واسطه های پلیمری (اتیلن-پلی اتیلن؛ پروپیلن-پلی پروپیلن و غیره) است.

بنابراین، بنگاه های صنعت سوخت در مناطق مرکزی کشور، با استفاده از نفت و گاز وارداتی، مواد اولیه صنایع شیمیایی را که قبلاً به عنوان مواد اولیه خودشان هستند، دور می ریزند. این شرکت ها معمولاً در مناطق مرکزی بخش اروپایی کشور، در نقاط انتهایی خطوط لوله نفت و گاز یا در امتداد مسیرهای آنها و همچنین در مناطق تولید سوخت قرار دارند.

از آنجایی که امکانات ترکیب تولید در صنعت پتروشیمی بسیار گسترده است - از کارخانه های قدرتمند تمام چرخه تا تولید جداگانه مواد اولیه یا مرحله نهایی - تولیدات جداگانه زیر را می توان در این فرآیند چند مرحله ای متمایز کرد.

صنعت پلاستیک و رزین مصنوعیدر ابتدا در مناطق مرکزی، ولگا-ویاتکا، اورال بر روی مواد خام وارداتی منشاء گرفت. این صنعت به دلیل استفاده گسترده از پلاستیک به عنوان یک ماده ساختاری مدرن و جایگزین فلزات غیرآهنی با ارزش (مس، نیکل)، شیشه، چوب و غیره، با بیشترین مقیاس تولید در بین تمامی شاخه های صنعت مواد پلیمری متمایز شده است. بسیاری از کالاهای مصرفی از پلاستیک ساخته می شوند.

حجم تولید پلاستیک و رزین های مصنوعی در کشور هنوز ناکافی است: اگر در روسیه در سال 1997 آنها 11 کیلوگرم سرانه تولید کردند، در کشورهای توسعه یافته اقتصادی - 10-13 برابر بیشتر (آلمان - 143، ایالات متحده آمریکا - 125، ژاپن - 116 کیلوگرم).

تولید در مناطق صنعتی بخش اروپایی کشور گسترده است: منطقه اقتصادی مرکزی (مسکو، ولادیمیر، اورخوو-زویوو). شمال غربی (سن پترزبورگ)؛ منطقه ولگا (کازان، ولگوگراد، سامارا)؛ منطقه ولگو-ویاتسکی (دزرژینسک)؛ اورال (یکاترینبورگ، نیژنی تاگیل، اوفا، صلوات)؛ و همچنین در سیبری غربی (تیومن، نووسیبیرسک، کمروو، تومسک).

در میان کشورهای مستقل مشترک المنافع برای تولید پلاستیک، اوکراین برجسته است (Lysichansk، Gorlovka). بلاروس (گرودنو، نووپولوتسک)؛ گرجستان (روستویی). جدول 3 کشورهای پیشرو در تولید پلاستیک و رزین های مصنوعی را نشان می دهد.

جدول 3

کشورهای پیشرو در تولید پلاستیک و رزین های مصنوعی (به میلیون تن)

بریتانیای کبیر

جمهوری کره

هلند

صنعت الیاف و رزوه های شیمیاییدر سال‌های اخیر به دلیل رشد تولید الیاف مصنوعی (کاپرون، لاوسان، نایلون)، ساختار خود را تغییر داده است، با کاهش سهم الیاف مصنوعی، عمدتاً ویسکوز، عمدتاً از سلولز و استات، خام. موادی که برای آن پرز است - کرک پنبه ای. مواد اولیه برای تولید محصولات مصنوعی شیمیایی رزین های مصنوعی به دست آمده از فرآوری نفت، نفت و گازهای طبیعی مرتبط و زغال سنگ است.

الیاف مصنوعی به طور گسترده برای ساخت انواع پارچه، لباس بافتنی و فرش، ابریشم چتر نجات، تورهای ماهیگیری، طناب لاستیک، جایگزین های چرم و بسیاری از انواع دیگر محصولات استفاده می شود.

حجم تولید الیاف و نخ های شیمیایی و به تبع آن میزان استفاده از آنها در صنایع نساجی داخلی 5 تا 8 برابر کمتر از حجم تولید شده در کشورهای توسعه یافته اقتصادی است. اگر در روسیه سرانه در سال 1997 آنها فقط حدود 1 کیلوگرم تولید کردند، پس در کشورهای توسعه یافته اقتصادی - بیش از 10 (ایالات متحده - 17، ژاپن - 14، آلمان - 13 کیلوگرم).

بنگاه ها به سمت مناطقی که صنعت نساجی در آن متمرکز است، جذب می شوند، که در میان آنها منطقه اقتصادی مرکزی (سرپوخوف، کلین، تور، ریازان، شویا)، شمال غربی (سن پترزبورگ)، و منطقه ولگا (ساراتوف، بالاکوو، انگلس) قرار دارند. بیرون شرکت های بزرگ جداگانه در منطقه زمین سیاه مرکزی - کورسک (9٪)، سیبری غربی - بارنائول، سیبری شرقی - کراسنویارسک واقع شده اند.

تولید الیاف مصنوعی در اوکراین (کیف، چرکاسی، چرنیگوف) در دسترس است. در بلاروس (موگیلف، گرودنو)؛ در گرجستان (روستاوی). جدول 4 کشورهای پیشرو در تولید الیاف شیمیایی را نشان می دهد.

جدول 4

کشورهای پیشرو در تولید الیاف شیمیایی (به میلیون تن)

بریتانیای کبیر

جمهوری کره

بریتانیای کبیر

صنعت لاستیک مصنوعیجایگاه برجسته ای در جهان به خود اختصاص داده است. تولید لاستیک مصنوعی (SR) بر اساس الکل خوراکی (در مناطق مرکزی، ولگا، مرکزی Chernozem) و الکل هیدرولیتیک (در کراسنویارسک) بوجود آمد. لاستیک در تولید محصولات لاستیکی پرمصرف ضروری است. عدم وجود کارخانه های لاستیک کامل در کشور ما - منابع لاستیک طبیعی (منبع اصلی مورد استفاده در سراسر جهان hevea برزیلی بود) منجر به اختراع در دهه 30 شد. در لاستیک مصنوعی اتحاد جماهیر شوروی. در سال های اخیر، تولید مدرن آن به طور فزاینده ای به سمت مواد خام هیدروکربنی متمرکز شده است، که تمرکز بر مناطق و مراکز پالایش نفت را توضیح می دهد، در حالی که به مصرف کننده نزدیک می شود - تولید تایر و لاستیک.

امروزه برای به دست آوردن 1 تن لاستیک مصنوعی به جای 9 تن غلات یا 22 تن سیب زمینی، حدود 3 تن گاز مایع مصرف می شود. بنابراین، تولید لاستیک مصنوعی تا حد زیادی از مناطق مرکزی (یاروسلاول، افرموف، ورونژ)، جایی که برای اولین بار هنوز الکل از سیب زمینی به وجود نیامده، به منطقه ولگا (تولیاتی، نیژنکمسک، کازان)، به اورال منتقل شده است. (پرم، استرلیتاماک، چایکوفسکی) و در سیبری غربی (اومسک، توبولسک).

به عنوان یک قاعده، تولید مشترک پیچیده است: پالایش نفت - لاستیک مصنوعی - کربن سیاه و تولید کوردون - تولید تایر (Omsk، Yaroslavl). نمونه هایی با مواد خام دیگر وجود دارد: هیدرولیز چوب - لاستیک مصنوعی - تولید تایر (کراسنویارسک).

تولید لاستیک مصنوعی در کشورهای مستقل مشترک المنافع در دسترس است: آذربایجان (باکو، سومگایت). قزاقستان (کاراگاندا).

II.شیمی پایه.

این عمدتا بر اساس معدن و صنایع شیمیایی است، کودهای معدنی، اسیدها، قلیاها، سودا و تعداد زیادی از محصولات دیگر را تولید می کند.

در سال 1997 روسیه (از نظر مواد مغذی 100 درصد) 9.5 میلیون تن کود معدنی (65 کیلوگرم سرانه) تولید کرد. در ایالات متحده آمریکا (1995) - 25 میلیون تن (95 کیلوگرم). به عنوان مثال در کانادا به ازای هر نفر 400 کیلوگرم کود معدنی تولید می شود. جدول 5 کشورهای پیشرو در تولید کودهای معدنی جهان را نشان می دهد.

جدول 5

کشورهای پیشرو در تولید کودهای معدنی جهان (در میلیون تن مواد مغذی)

کاهش شدید تولید کود در کشور (در سال 90، 16 میلیون تن تولید شد) در درجه اول به دلیل کمبود بودجه از سوی مصرف کنندگان محصولات کشاورزی است. بخش قابل توجهی از ظرفیت تولید کود بیکار یا در حال کار است در بیشتر مواردبرای صادرات.

I. کودهای معدنیوجود دارد سه نوع: نیتروژن- تولید شده توسط صنعت کود نیتروژن (کود - کود) پتاس, فسفاتیا فسفر- صنعت کود فسفاته. در کشور ما به ترتیب با نسبت 3:2:1 تولید می شوند.

کودهای نیتروژنی از ترکیب نیتروژن هوا با هیدروژن (نیترات آمونیوم، اوره و غیره) به دست می آید. ارزان ترین منبع هیدروژن در زمان ما گازهای طبیعی و نارگیل است. بنابراین، کارخانه های کود نیتروژن به سمت خطوط لوله اصلی گاز (منطقه ولگا، مرکز)، و همچنین به مراکز متالورژی آهنی (اورال، کرپووتس) جذب می شوند.

کودهای پتاس از نمک های پتاسیم سدیم به دست می آید و آنها را در آب حل می کند و سپس از محلولی از نمک های پتاسیم جداگانه (KCL) و نمک های سدیم (NaCL) متبلور می شود. این تولید در حال کاهش وزن است و به طور کامل بر روی رسوبات نمک های پتاسیم اورال (Berezniki، Solikamsk) متمرکز است.

از کشورهای CIS، بلاروس (Soligorsk) و اوکراین (Kalush، Stebnik) با تولید کودهای پتاس بر اساس ذخایر بزرگ نمک پتاس متمایز می شوند.

کودهای فسفاته از آپاتیت ("سنگ باروری") و فسفریت ها به دست می آید. در تولید سوپر فسفات، دو تن کود از یک تن آپاتیت غنی شده به دست می آید که میزان جذب گیاهان سوپر فسفات را به مناطق کشاورزی مشخص می کند.

منبع اصلی مواد اولیه کانسار آپاتیت خیبینی است. ذخایر فسفریت در منطقه اقتصادی مرکزی - ذخایر Egoryevskoye و Polpinskoye وجود دارد. شرکت های بزرگ در منطقه اقتصادی مرکزی (Voskresensk)، مرکزی Chernozemny (Uvarovo)، منطقه شمال غربی (سن پترزبورگ، Volkhov) واقع شده اند.

قزاقستان از کشورهای مستقل مشترک المنافع در تولید سوپر فسفات و سوپر فسفات مضاعف در ذخایر بزرگ فسفریت خط الراس Karatau متمایز است. TPK Karatau-Dzhambul در اینجا تشکیل شد.

II.صنعت اسید سولفوریک.اسید سولفوریک به طور گسترده در تولید کودهای معدنی (سوپر فسفات، سولفات آمونیوم)، در متالورژی (تجزیه سنگ معدن، مانند اورانیوم)، برای خالص سازی فرآورده های نفتی، تولید الیاف مصنوعی، رنگ ها، داروها و مواد شوینده و مواد منفجره پایه مواد خام اول از همه شامل مواد خام فسیلی است: پیریت های گوگرد - پیریت (اورال) و گوگرد بومی (منطقه ولگا - ذخایر آلکسیفسکوی در منطقه سامارا). علاوه بر این، اسید سولفوریک از دی اکسید گوگرد به دست آمده در طی ذوب سنگ معدن سولفید، فرآوری روغن ترش، گوگرد زدایی از گاز طبیعی و نارگیل تولید می شود. منبع اصلی گوگرد میادین میعانات گازی منفرد - آستاراخان، اورنبورگ است.

حجم تولید بسیار شیوا در مورد اهمیت تولید اسید سولفوریک و گستردگی استفاده از آن صحبت می کند. بنابراین، در سال 1997، 6.1 میلیون تن اسید سولفوریک به صورت مونوهیدرات تولید شد که تولید اسید سولفوریک برای حمل و نقل خطرناک است، تمایل به تولید کودهای معدنی، الیاف مصنوعی و پلاستیک دارد. شرکت های اصلی در ناحیه مرکزی واقع شده اند - کارخانه های Voskresensky، Shchelkovsky، Novomoskovsk. در منطقه ولگا-ویاتکا - کارخانه Chernorechensky در Dzerzhinsk. در منطقه اورال - Bereznikovsky، گیاهان پرم.

III. صنعت نوشابهسودا که انواع مختلفی دارد در صنایع شیمیایی، شیشه، خمیر و کاغذ و نساجی، در متالورژی غیرآهنی و همچنین در زندگی روزمره کاربرد دارد. صنعت سودا به ترکیبی از نمک، سنگ آهک و زغال سنگ (سوخت) نیاز دارد. شرکت‌های تولید خاکستر کاستیک و سودا در محل خود عمدتاً به سمت پایه‌های مواد خام - رسوبات نمک خوراکی (NaCl) و همچنین نمک پتاس (KCL) گرایش دارند، زیرا در کارخانه‌های پتاس، به شکل زباله، مقدار زیادی زباله وجود دارد. مقدار نمک سفره شرکت های اصلی در اورال (Berezniki، Sterlitamak)، در شرق سیبری (Usolye) واقع شده اند.

در میان کشورهای مستقل مشترک المنافع برای تولید نوشابه، اوکراین برجسته است (آرتموفسک و اسلاویانسک).

4. مناطق اقتصادی کشور که بزرگترین مجتمع های صنایع شیمیایی در آنها توسعه یافته است.

بخش مرکزی- شیمی پلیمر (تولید پلاستیک و محصولات از آنها، لاستیک مصنوعی، لاستیک و محصولات لاستیکی، الیاف شیمیایی)، تولید رنگ و لاک، کودهای نیتروژن و فسفر، اسید سولفوریک.

منطقه اورال- تولید کودهای نیتروژن، فسفر و پتاس، سودا، گوگرد، اسید سولفوریک، شیمی پلیمر (تولید الکل مصنوعی، لاستیک مصنوعی، پلاستیک از نفت و گازهای مرتبط).

منطقه شمال غربی- تولید کودهای فسفاته، اسید سولفوریک، شیمی پلیمر (تولید رزین های مصنوعی، پلاستیک، الیاف شیمیایی).

منطقه ولگا- تولید پتروشیمی (orgsintez)، تولید محصولات پلیمری (لاستیک مصنوعی، الیاف شیمیایی).

قفقاز شمالی- تولید کودهای نیتروژن، سنتز آلی، رزین های مصنوعی و پلاستیک؛

سیبری (غربی و شرقی)- شیمی سنتز آلی، صنعت نیتروژن با استفاده از گاز کوره کک، تولید شیمی پلیمر (پلاستیک، الیاف شیمیایی، لاستیک مصنوعی)، تولید تایر (جدول 6 و 7 را ببینید).

جدول 6

تولید انواع خاصیمحصولات شیمیایی در فدراسیون روسیه بر اساس مناطق اقتصادی تا اواسط دهه 90. (در درصد از کل)

کودهای معدنی

سود سوزآور

خاکستر سودا

الیاف شیمیایی

رزین های مصنوعی و پلاستیک

لاستیک مصنوعی

لاستیک و لاستیک

فسفریک

پتاس

روسیه، کل

منطقه غربی

شمالی

شمال غربی

مرکزی

ولگا-ویاتکا

زمین سیاه مرکزی

منطقه ولگا

قفقاز شمالی

اورال

منطقه شرقی

سیبری غربی

سیبری شرقی

خاور دور

جدول 7

ساختار سرزمینی تولید محصولات صنایع شیمیایی و پتروشیمی توسط مناطق روسیه در سال 1995 (در درصد از کل)

روسیه، کل

شمالی

شمال غربی

مرکزی

زمین سیاه مرکزی

ولگا-ویاتکا

منطقه ولگا

قفقاز شمالی

اورال

مجموع: منطقه غربی روسیه

سیبری غربی

سیبری شرقی

خاور دور

مجموع: منطقه شرقی روسیه

از نقطه نظر سازمان ارضی تولید در روسیه، چهار پایگاه شیمیایی و شیمیایی-جنگل یکپارچه را می توان مطابق با مواد خام و قابلیت های فرآوری مناطق مختلف متمایز کرد.

پایگاه اروپای شمالیشامل ذخایر عظیم آپاتیت های Khibiny، گیاه (جنگل)، آب و منابع سوخت و انرژی است. شیمی اصلی بر اساس مواد خام آپاتیت شبه جزیره کولا - تولید کودهای فسفاته در کشور است. در آینده، شیمی آلی از طریق فرآوری منابع نفت و گاز محلی منطقه اقتصادی شمال توسعه خواهد یافت.

پایه مرکزیبه دلیل تقاضای مصرف کنندگان برای محصولات صنایع تبدیلی شکل گرفت که عمدتاً بر روی مواد خام وارداتی کار می کنند: پالایش نفت، پتروشیمی، سنتز آلی، شیمی پلیمر (الیاف شیمیایی، رزین های مصنوعی و پلاستیک، لاستیک مصنوعی)، تولید تایر، سوخت موتور، روان کننده. روغن ها و غیره. بر اساس مواد اولیه داخلی و وارداتی، تولید شیمی پایه انجام می شود: کودهای معدنی، اسید سولفوریک، سودا، محصولات دارویی.

پایگاه ولگا-اورالبر روی ذخایر عظیم پتاس، نمک های خوراکی اورال و منطقه ولگا، گوگرد، نفت، گاز، سنگ معدن فلزات غیر آهنی، انرژی آبی و منابع جنگلی تشکیل شده است. سهم محصولات شیمیایی پایگاه ولگا-اورال بیش از 40٪، محصولات پتروشیمی - 50٪، محصولات صنعتی جنگل - حدود 20٪ است. عامل بازدارنده توسعه بیشتر این پایگاه محیطی است.

پایگاه سیبریبه دلیل منابع منحصر به فرد و متنوع مواد خام: نفت، گاز سیبری غربی، زغال سنگ از سیبری شرقی و غربی، نمک خوراکی، نیروگاه های آبی و منابع جنگلی و همچنین ذخایر سنگ معدن های غیر آهنی و آهنی، امیدوارکننده ترین فرصت ها را دارد. با توجه به ترکیب مطلوب مواد خام و عوامل سوخت و انرژی، صنایع پتروشیمی (توبولسک، تومسک، اومسک، آنگارسک) و زغال سنگ (کمروو، چرمخوو) توسعه شتاب گرفت.

5. ساختار صنایع شیمیایی کوزباس و پتانسیل تولیدی و فنی آن.

مجتمع شیمیایی منطقه Kemerovo یکی از بزرگترین در سیبری است که از نظر ساختار پیچیده است، از جمله صنعت سنتز آلی، الیاف شیمیایی، تولید کودهای معدنی، رزین های مصنوعی، پلاستیک و غیره.

منشا صنعت شیمیایی در کوزباس با شروع ساخت و ساز در سال 1915 مرتبط است. در کارخانه کک سازی کمروو این پایه و اساس توسعه شیمی زغال سنگ را بر اساس استفاده از گاز کوره کک به دست آمده در فرآیند پخت زغال سنگ در باتری های کوره کک ایجاد کرد.

امروزه صنعت شیمیایی Kuzbass توسط 15 شرکت صنعتی بزرگ و متوسط ​​ارائه می شود که 8 مورد از آنها در Kemerovo واقع شده اند.

بخش اصلی محصولات شیمیایی در شرکت های بزرگی مانند JSC "Azot"، AK "Khimvolokno"، PO "Spektr"، AF "Tokem"، PO "Progress" و PO "Organika" (Novokuznetsk)، JSC "Purin" تولید می شود. (Anzhero-Sudzhensk). پایگاه تعمیر و ساخت - AP "Sibkhimremont"، مراکز تحقیقاتی - موسسه طراحی GIAP، مرکز مهندسی و علمی AF "Tokem"، موسسه تحقیقاتی PO "Organika"، بخش‌ها، آزمایشگاه‌های مشکل، دانشکده‌های دانشگاه‌های منطقه. سطح انحصار در صنایع شیمیایی در اواسط دهه 90 بین 82 تا 83 درصد بود.

این صنعت حدود 300 نوع محصول شیمیایی تولید می کند. سهم شیمی Kuzbass در تولید محصولات شیمیایی در فدراسیون روسیه: آمونیاک مصنوعی - 9٪، رزین های مصنوعی و پلاستیک - 7٪، رنگ های مصنوعی - 5٪، caprollactam - 100٪، الیاف شیمیایی - 8.5٪، به عنوان بخشی از کشورهای عضو CIS: سهم کاپرولاکتام - 25٪، پودرهای پرس - 45٪، مواد شیمیایی برای لاستیک و لاستیک - 50٪، پوشش های آنتراکینون - 100٪.

جدول 8

ساختار تولید ناخالص صنایع شیمیایی کوزباس (تولید ناخالص - 100٪)

انواع محصول

سهم تولید ناخالص صنعت، %

شیمی پایه (کودهای معدنی، اسیدها، قلیاها و غیره)

تولید الیاف شیمیایی

رزین ها و محصولات مصنوعی

رنگ و لاک و رنگهای مصنوعی

تولید مواد شیمیایی و دارویی

محصولات سنتز آلی و محصولات لاستیکی

انواع دیگر

سهم PPOF از نظر اخلاقی و فیزیکی منسوخ شده در صنعت تا اواسط دهه 90 حدود 50٪ است که بر توسعه صنعت در طول بازسازی ساختاری آن تأثیر منفی می گذارد. پر کردن PPOF ، تجدید آنها با کاهش تولید در فدراسیون روسیه ، اختلال در روابط با کشورهای CIS ، قیمت بالای تجهیزات در بازار خارجی مختل می شود. تنها چند شرکت (AF Tokem، OJSC Azot، PA Spektr) می توانند بخشی از تجهیزات را در بازار خارجی خریداری کنند.

در اواسط دهه 1990، شرکت های صنعتی پتانسیل فکری بالای خود را حفظ کردند، تا حدی به دلیل ترکیب قدیمی پرسنل و بخشی به دلیل کاهش تعداد PPP ها (20-40٪) در مسیر سازگاری با توسعه جدید. شرایط سهم PPP صنعت در ترکیب صنعت به 6.2 درصد کاهش یافت.

در نیمه اول دهه 1990، حجم تولید صنایع شیمیایی کاهش یافت. وزن مخصوصبنگاه های زیان ده در سال 95 بالای 88 درصد بوده است. سهم محصولات صنعت از حجم کل تولیدات صنعتی 5/7- درصد، صنایع شیمیایی و دارویی 7/0 درصد بوده است. حجم تولید تنها در بخش های محصولات صادراتی - کاپرولاکتام، کودهای معدنی، رزین های تبادل یونی - حفظ شده و حتی اندکی افزایش یافته است.

روند توسعه صنعت به دلیل سرعت تند خصوصی سازی با مشکل مواجه شد. تا سال 1994، 29.4٪ از شرکت ها متعلق به فدرال، 5.9٪ سازمان های عمومی (انجمن ها)، 29.4٪ خصوصی و 35.3٪ مختلط روسی بودند. بر این اساس، حجم تولید بین این گروه ها توزیع شد - 7.3٪. 0.1٪؛ 11.3%؛ 81.3 درصد

در سطح شرکت ها، روند تجدید ساختار تولید دشوار بود. به دلیل کمبود مواد اولیه داخلی و هزینه بالای تولید، تولید کاپرولاکتام پایه آنیلین و کارگاه ولکانیزه لاستیک در شرکت آزوت تعطیل شد. تبدیل نرم افزار Progress طی سال های 1988-1991 دشوار بود. طیف محصولات تجاری جایگزین شد، تولید محصولات دفاعی به طور کامل در سال 1994 کنار گذاشته شد. در همان زمان، دامنه کالاهای مصرفی به شدت گسترش یافت، تولید مواد منفجره ایمن برای مجتمع سوخت و انرژی، آجر از ضایعات اداره معدن آنتونوفسکی تسلط یافت.

روند تجهیز فنی مجدد، بازسازی در JSC "Khimvolokno"، AF "Tokem"، PA "Progress" به ویژه در صنایع تامین کننده صادرات - کاپرولاکتام، رزین های تبادل یونی، پارچه بند ناف، کودهای معدنی و غیره متوقف نمی شود. این امکان محاسبه کیفیت بالای محصول و رقابت پذیری را فراهم می کند.

در ترکیب ساختار کالایی صادرات محصولات منطقه، سهم صنایع شیمیایی از 7.6 درصد در سال 93 به 9.6 درصد در سال 95 افزایش یافت.

صادرات محصولات شیمیایی عمدتاً شامل محصولات تولیدی در مقیاس بزرگ - کودهای شیمیایی آلی، الیاف و نخ های شیمیایی، رزین ها و پلاستیک های مصنوعی، سود سوزآور و در مقیاس کوچک - برای تولید بود. داروها. منطقه Kemerovo خود را با کودهای معدنی 92.4٪، الیاف شیمیایی با 23.4٪، رزین های مصنوعی با 51.5٪ تامین می کند.

محصولات شیمیایی از کوزباس به مناطق سیبری صادر می شود: 55.8 درصد از تولید آنها برای کودهای معدنی، 16.1 درصد برای الیاف و نخ های شیمیایی، 36.1 درصد برای رزین های مصنوعی و پلاستیک، و 22.7 درصد برای سود سوزآور تامین می شود. بر این اساس، این ارقام برای فدراسیون روسیه 69.6 است. 92.2; 74.1; 61.8. پارچه بند ناف پلی آمید به Omsk، Krasnoyarsk، Barnaul عرضه می شود. نخ های نساجی پلی آمید - به نووسیبیرسک، کانسک، کراسنویارسک، چرمخوو.

صنایع شیمیایی کوزباس محصولات خود را از جمله به ایالات متحده آمریکا، بریتانیا و چین عرضه می کند.

جدول 9

صادرات محصولات شیمیایی کوزباس به کشورهای دور و نزدیک خارج از کشور در سال 95 (درصد کل تولید)

انواع محصولات شیمیایی

کشورهای CIS

کشورهای غیر CIS

کودهای نیتروژنی

الیاف و نخ های شیمیایی

رزین های مصنوعی و پلاستیک

سود سوزآور

دانشمندان منطقه بر این باورند که در فرآیند بازسازی مجتمع شیمیایی، تولید پایه باید به تدریج کاهش یابد - به ویژه شیمی در تناژ بالا که مواد اولیه و محصولات نیمه تمام تولید می کند و مراحل نهایی تولید با تمرکز بر روی تولید مواد و فرآوری آنها - تولید محصولات پلاستیکی و لاستیکی برای مجتمع های ساختمانی و ماشین سازی. مواد برای تولید بسته بندی برای محصولات غذایی و غیر خوراکی، کالاهای مصرفی و غیره.

چشم انداز مکان سرزمینی تولید مجتمع شیمیایی در منطقه را باید نه چندان با در دسترس بودن مواد خام، انرژی، آب و غیره تعیین کرد. منابع و همچنین شاخص هایی مانند شدت سکونت و اشباع صنعتی منطقه. بر این اساس، ایجاد و توسعه صنایع شیمیایی جدید در مناطقی از منطقه مانند مراکز صنعتی بزرگ قدیمی - Kemerovo و Novokuznetsk توصیه نمی شود. در مناطقی که ذخایر زغال سنگ جدید در حال توسعه هستند - یرناکوفسکویه، لنینسکویه، کاراکانسکویه و غیره. در مناطق جنوبی منطقه که مناطق تفریحی در حال شکل گیری است.

سکوی پرشی برای توسعه و استقرار صنایع جدید شیمیایی می تواند باشد:

شمال شرقی منطقه، جایی که بال غربی حوضه زغال سنگ Kansk-Achinsk وارد می شود.

مرکز صنعتی آنژرسکی، جایی که برای منابع نیروی کار آزاد شده در نتیجه کاهش صنعت زغال سنگ، می توان ظرفیت های موجود در تولید مواد شیمیایی و دارویی را گسترش داد و ظرفیت های جدیدی را برای پردازش مواد ساختاری ایجاد کرد.

6. شرح مختصری از صنایع شیمیایی اصلی در کوزباس (اسیدها، کودها، الیاف، کاپرولاکتام)

JSC "Azot" بزرگترین شرکت شیمیایی در منطقه است. حدود نیمی از دارایی های ثابت، کارکنان، محصولات صنعت منطقه را تشکیل می دهد. این شرکت دارای امکانات تولید مدرن بسیار سودآور است و به طور مستمر به بهبود فناوری ها در جهت افزایش راندمان تولید و کاهش آسیب های زیست محیطی می پردازد. تولید: آمونیاک، کاپرولاکتام، کودهای معدنی، رزین های تبادل یونی، کاتالیزورها و مواد شیمیایی برای لاستیک و لاستیک، لاستیک خودرو.

Kemerovo JSC "Khimvolokno" یکی از بزرگترین شرکت ها در فدراسیون روسیه برای تولید بند ناف پلی آمید، نخ های فنی و نساجی، الیاف و گرانول (نایلون-6) است. ماده اولیه مورد استفاده کاپرولاکتام است که توسط JSC Azot عرضه می شود. محصول اصلی پارچه بند ناف پلی آمید است که خروجی آن تا 60 درصد کل حجم تولید می باشد. لاستیک های طناب Kuzbass بیشتر در کارخانه های تایر در سیبری تولید می شوند.

نخ های نساجی پلی آمید به طور گسترده ای برای تولید جوراب بافی، بافتنی و پارچه های مختلف استفاده می شود.

JSC "Khimvolokno" بزرگترین تامین کننده پلی آمید اولیه و ثانویه با گریدهای مختلف در بازار داخلی و خارجی است.

این شرکت برنامه ای برای توسعه فنی، بهبود تولید و توسعه انواع جدید محصولات ایجاد کرده است. برنامه ریزی شده است تا پارچه های طناب پلی آمید با درجه های مقاومت بالا تولید شود و همچنین تولید سیم آند در مناطق آزاد سازماندهی شود که دارای تعدادی ویژگی خاص است که استفاده از آن را برای تولید لاستیک ممکن می کند: حمل و نقل هوایی، فوق العاده بزرگ و هدف خاص. کار برای گسترش دامنه و بهبود کیفیت نخ های پلی آمید نساجی از طریق تولید نخ های اصلاح شده، آنتی استاتیک و نازک تر با رنگ های مختلف در حال انجام است. برای پاسخگویی به نیازهای شرکت های سیبری در پلی آمید پر شده با شیشه، سازمانی برای تولید مواد کامپوزیتی بر اساس پلی آمید با استفاده از پرکننده های ساختاری ریز پراکنده و فیبری در حال توسعه است.

AF "Tokem" بزرگترین تولید کننده مواد پلیمری در روسیه است. انواع اصلی محصولات: رزین های فنلی جامد و مایع، تخته های فنلی ریخته گری و فشرده شامل رزین های کم فنل، تبادل یونی، فرمالین، تکستولیت و پلاستیک های لمینت تزئینی، محصولات پلاستیکی خانگی و فنی.

JSC Spektr یک شرکت با فن آوری های مدرنو محصولات رقابتی - رنگ آنتراشین برای پشم، گیاه و الیاف مصنوعی تولید می کند.

PA Progress یک شرکت مجتمع نظامی-صنعتی روسیه است که 55 سال است که باروت و مهمات پیروکسیلین تولید می کند. فرآیند تبدیل در سال 1988 آغاز شد. در مرحله اول تبدیل، افزایشی در خروجی محصولات از قبل تسلط یافته از کالاهای مصرفی وجود دارد. از سال 1993 تولید میکروسلولز، اتر تثبیت شده، فیلم های تزئینی مبتنی بر پی وی سی و مشمع کف اتاق (گرده)، رنگ های پراکنده در آب، لاک نیترو مات، چسب برای مصارف فنی خانگی و عمومی آغاز شده است. تولید مواد منفجره امولسیونی، از جمله مواردی که در معادن زیرزمینی استفاده می شود، در حال توسعه است. یکی از زمینه های تبدیل در مجتمع سوخت و انرژی، توسعه با هدف بهبود ایمنی و بهره وری در معدن زغال سنگ زیرزمینی بود - تولید مواد برای لوله های تهویه معدن آماده شد.

تولید روغن امولسیون محلول که در پشتیبانی هیدرولیک برای استخراج زیرزمینی در معادن زغال سنگ و همچنین الیاف فوق ریز بازالت استفاده می شود، راه اندازی شد.

جدول 10

محصولات تولید شده توسط شرکت ها

نام کسب و کار

محصولات تولید شده

JSC "Azot"

آمونیاک، کاپرولاکتام، کودهای معدنی، رزین های تبادل یونی، کاتالیزورها و مواد شیمیایی لاستیکی

JSC "Khimvolokno"

پارچه های بند ناف پلی آمید، نخ های صنعتی و نساجی، الیاف، گرانول

AF "Tokem"

مواد پلیمری، رزین های فنلی جامد و مایع، فنل های ریخته گری و فشرده

JSC Spektr

رنگهای آنتراکینی

نرم افزار "پیشرفت"

میکروسلولز، اتر تثبیت شده، فیلم های تزئینی مشمع کف اتاق، رنگ های پخش کننده آب، مواد منفجره

7. مشکلات توسعه صنایع شیمیایی کوزباس.

که در زمان شورویمجتمع شیمیایی منطقه کمروو از موقعیت قوی برخوردار بود. تا سال 1989، مجتمع شیمیایی حدود 17.8٪ در ساختار تولید صنعتی در Kuzbass را به خود اختصاص داد و تعداد کارکنان از 60 هزار نفر فراتر رفت. از میان صنایع، شیمی سومین صنعت بود - پس از صنعت زغال سنگ و متالورژی.

امروزه صنایع شیمیایی مجموعه ای از مشکلات مرتبط با تغییرات در کل ساختار اقتصادی روسیه و به ویژه کوزباس را تجربه می کند. مشکلات اصلی عدم پرداخت، عدم سرمایه گذاری، عدم پرداخت است دستمزد، نیاز به مدرن سازی بسیاری از صنایع، تخریب روابط بین بخشی، مشکلات زیست محیطی.

صنایع شیمیایی کوزباس توسط 15 شرکت بزرگ و متوسط ​​با تنها 23.1 هزار کارمند نمایندگی می شود. این تنها حدود 4.9 درصد از دارایی های ثابت صنعت منطقه است. درجه استهلاک دارایی های ثابت شرکت های شیمیایی منطقه -37.7٪؛ در کمروو - 63.3٪.

دوره 90-94 با کاهش شدید حجم تولید و کاهش تعداد کارگران مشخص شد. به خصوص در کارخانه های "پیشرفت"، "کومونار"، "سپکتر". روند محدود کردن تولید با این واقعیت هموار شد که شرکت هایی که قادر به تولید محصولات برای صادرات بودند شروع به فعالیت فعال در عرضه مستقل آن در خارج از کشور کردند. این امر با وضعیت مطلوب در بازار جهانی کودهای معدنی تسهیل شد. در سال 1993-1994 قیمت کاربامید اصلی ترین محصول صادراتی آزوت به 200 دلار در هر تن رسید و این کارخانه بالغ بر 50 هزار تن از آن را تولید کرد. کاپرولاکتام کریستالی نیز فروش خوبی داشت. قیمت هر تن آن در بازار جهانی به 1800 دلار نزدیک شده است.

از ابتدای سال 1995، قیمت کودهای معدنی در بازار جهانی شروع به کاهش فاجعه بار کرد.

این به دلایل مختلفی است - بحران تولید بیش از حد در کشورهای جنوب شرقی آسیا و تعدادی بحران در کشورهای - مصرف کنندگان کودهای معدنی. ناهماهنگی در سیاست قیمت گذاری، دامپینگ کشورهای تولید کننده کودهای معدنی. دلیل داخلی تعرفه های بالای حمل و نقل ریلی (40 دلار در هر تن، با هزینه هر تن تولید بیش از 30 دلار نیست).

بحران سال 1997 بر شرکت های صنایع شیمیایی تأثیر منفی بیشتری گذاشت. به هر حال، مهمترین ویژگی شیمی کوزباس، پیوندهای گسترده صنعتی و فنی صنایع شیمیایی است. فلج شدن سیستم بانکی و در نتیجه عدم پرداخت پرداخت های جاری، وضعیت دشوار شرکت های شیمیایی کوزباس را تشدید کرد. بحران مالی این مشکل را تشدید کرده است سرمایه در گردششرکت ها به عنوان "گلوله برفی" شروع به رشد جریمه ها، جریمه ها، ضایعات در پرداخت به بودجه و بودجه غیر بودجه. در پایان سال 1997 JSC Mezhregiongaz گاز رسانی به Azot را متوقف کرد. بلوک سهام در بین 20 هزار نفر «محو» شد. اشخاص حقیقیو ده ها شرکت سهامدار خصوصی. در سال 1998، شرکت های تابعه گازپروم حدود 58 درصد از کل سهام آزوت JSC را در بازار ثانویه خریداری کردند. در سال 1998، مدیریت خارجی در این شرکت معرفی شد و سپس توافق نامه ای بین اداره منطقه ای و گازپروم برای همکاری در توسعه صنایع شیمیایی در منطقه و مهمتر از همه، JSC Azot به عنوان شرکت پایه صنایع شیمیایی امضا شد. در کوزباس شرکت آزوت و شرکت گاز-پتروشیمی زیرمجموعه گازپروم قراردادی امضا کردند. این شرکت وظیفه تامین گسترده ترین مواد اولیه و مواد اولیه تولید آزوت و فروش هدفمند به مصرف کنندگان مختلف (از تولیدکنندگان محصولات کشاورزی داخلی گرفته تا شرکت های واردکننده خارجی) را بر عهده داشت.

افزایش حجم تولید در ژانویه تا مارس 1999 منجر به افزایش شدید حساب های پرداختنی به کلیه تامین کنندگان عمده مواد خام، برق و پیمانکاران شد. از 1 مارس 1999 حساب های پرداختنیبه 500 میلیون روبل نزدیک شد.

وضعیت دشواری در سایر شرکت های شیمیایی نیز ایجاد شده است: Khimprom، Khimvolokne، Kommunar.

در نتیجه شرکتی شدن بنگاه‌ها، زنجیره‌های فناوری مختل شد و اجازه داده شد که منافع خصوصی تولیدکنندگان بر منافع عمومی غالب شود.

به ابتکار فرماندار، در نوامبر 1998، انجمن شرکت های شیمیایی کوزباس - "شیمی کوزباس" ایجاد شد که تمام شرکت های شیمیایی منطقه را متحد کرد. و در 15 فوریه 1999، شرکت شیمیایی سیبری با تصمیم اداره منطقه اعلام شد. بنیانگذاران این شرکت، اداره منطقه ای (52 درصد سهام) و شرکت تابعه گازپروم گازسیب قرارداد، تامین کننده اصلی گاز آزوت (48 درصد از سهام) بودند.

اهداف شرکت: توسعه و اجرای اقدامات برای غلبه بر بحران. هماهنگی کار شرکت های مرتبط با وحدت فرآیند تولید با یک چرخه کامل تکنولوژیکی و داشتن منافع مشترک در تولید و فروش محصولات. ادغام سازمانی؛ افزایش کارایی تولید و رقابت پذیری محصولات؛ تجمیع منابع مالی و تولیدی

اساس تشکیل شرکت شیمی سیبری و همچنین کل مجموعه شیمیایی منطقه، Azot JSC است. امروز آزوت تقریباً 100٪ کاپرولاکتام را به AK Khimvolokno عرضه می کند. سولفن آمید و دیافن - 18 شرکت در روسیه و 6 - در کشورهای مستقل مشترک المنافع و کشورهای خارجی. سیکلوهگزان و دی متیل فرمامید - Khimprom. آب فنی - Novokemero CHPP.

تأثیر همکاری با شرکت شیمی سیبری برای تعدادی از شرکت های مجتمع شیمیایی امروزه است:

JSC "Azot":

پر کردن سرمایه در گردش؛

تامین پایدار تولید با گاز و انرژی؛

تامین مواد اولیه با بهترین قیمت;

رشد حجم تولید؛

برای JSC"خیمولوکنو":

افزایش 1.5 برابری حجم تولید؛

کاهش قابل توجه معوقات دستمزدها؛

توسطJSC "Khimprom":

رشد حجم تولید بیش از 2 برابر؛

کاهش بدهی دستمزد 3-4 برابر.

هنگام ایجاد روابط و روابط با سایر شرکت های مجتمع شیمیایی کوزباس، مشکلات خاصی وجود دارد. بنابراین، Khimvolokno نمی تواند بدون تامین پایدار کاپرولاکتام از JSC Azot یک سیاست مستقل را توسعه دهد و دنبال کند. اما عرضه مستقیم کاپرولاکتام مایع به Khimvolokno و Azot با توجه به ویژگی های بازار کاپرولاکتام چه در سطح جهانی و چه در روسیه و وضعیت فعلی قیمت سودآور نیست. قیمت کاپرولاکتام مایع عرضه شده به Khimvolokno امروز 25.2 هزار روبل است. با مالیات بر ارزش افزوده و قیمت کاپرولاکتام صادراتی 41 درصد بالاتر است. در این شرایط، علاقه آزوت به تامین مواد خام کارخانه کمرووو در خیمولوکنا در فرآوری اضافی کاپرولاکتام و کسب سود از طریق کاهش قیمت محصولات Khimvolokna دریافت شده در مقابل - بند ناف است. فروش بند ناف ارزان‌تر به آزوت این امکان را می‌دهد تا ضررهای ناشی از قیمت پایین کاپرولاکتام را جبران کند.

برای شرکت های شیمیایی منطقه، ایجاد "شرکت شیمیایی سیبری" امکان جذب شرکا، ایجاد تماس ها و انعقاد قرارداد برای تامین محصولات را فراهم می کند. این فرصتی است برای حذف واسطه ها.

سرمایه گذاری ها - هم از منابع مالی شخصی و هم از وجوه شرکت - قبلاً اجازه داده شده است:

انجام تعمیرات اساسی فروشگاه اسید سولفوریک، تولید آمونیاک؛

شروع تجهیز فنی مجدد تولید مواد شیمیایی؛

ساخت و ساز منجمد سومین تولید آمونیاک را از سر بگیرید.

برخی از شرکت ها مانند JSC Spektr در Kemerovo هنوز تصمیم نگرفته اند که آیا در نقشه صنعتی منطقه باقی می مانند یا به فراموشی سپرده می شوند.

اخیراً در کوزباس، سهم شیر از شرکت های شیمیایی زیر تیشه ورشکستگی قرار گرفت. بنابراین، در طول 5 ماه اول سال 1999، مهندسان قدرت 245.6 میلیون روبل به شیمیدانان و پتروشیمی ها پرداخت کردند. مصرف کنندگان کمی بیشتر از یک پنجم پول نقد پرداخت کردند - 50 میلیون روبل. و مبلغ کل تسویه حتی هفت میلیون روبل از پرداخت های جاری فراتر رفت و به 252.6 میلیون رسید. از 1 ژوئن 1999 شیمیدانان بدهی زیادی به مهندسان نیرو دارند - حدود 118 میلیون روبل (بدون احتساب صدها میلیون روبل بدهی های منجمد تحت تصمیمات دادگاه داوری هنگام اعلام ورشکستگی شرکت های صنعت).

تغییرات مثبتی در پرداخت ها به شرکت های انرژی و بدهکار اصلی آزوت پس از تغییر مدیر خارجی وجود دارد. وضعیت شهرک های Khimvolokna بدتر است: از مصرف پنج ماهه هشت میلیون روبل، شش میلیون به صورت نقدی پرداخت شد - کمتر از یک و نیم میلیون. این شرکت قبلاً تقریباً 4.5 میلیون روبل بدهی جاری دارد. نمی توان محاسبات شرکت انرژی-شیمیایی را که از طریق آن روابط با OAO Khimprom ایجاد می شود، رضایت بخش خواند. او امسال تنها 700 هزار روبل از پرداخت های جاری را به صورت پولی، 21.8 میلیون روبل - به صورت محصولات و جبران خسارت داد، اما 4.8 میلیون هنوز در حالت تعلیق هستند.

8. نتیجه گیری.

صنایع شیمیایی در کنار متالورژی، مهندسی برق حرارتی و تولید خمیر و کاغذ، در گروه انتشار مواد مضر با تناژ بالا قرار می گیرند که بیشترین تأثیر را بر وضعیت جو، منابع آب، خاک های آلوده و آب های زیرزمینی دارند. از نظر حجم نسبتاً کم خطر، اما زباله های بسیار سمی ناشی از صنایع میکروبیولوژیکی، تولید آفت کش ها و غیره هستند. بنابراین، در شهرهای سامارا، نووکویبیشفسک، تولیاتی، چاپایفسک (منطقه ولگا)، جو با مواد سمی به ویژه اشباع شده است: بنزوپیرن، فلورید هیدروژن، دیوکسین، اتیلن بنزن. تعدادی از صنایع شیمیایی بسیار خطرناک در شهر دزرژینسک (منطقه ولگو-ویاتکا) واقع شده اند که جو و قلمرو آن حاوی سیانیدها، دیوکسین ها و سرب تترا اتیل در غلظت های بالا است. در ر. خوب، پس از تخلیه از گیاهان دزرژینسک، محتوای متانول، سیانید و فرمالدئید به شدت افزایش می یابد. وضعیت رودخانه رو به وخامت است. چاپائوکا که آب آن پس از تخلیه فاضلاب کارخانه کود شیمیایی چاپائوکا به دلیل آلودگی بالای آفت کش ها عملاً غیر قابل استفاده می شود. بزرگترین گیاه "آپاتیت" (منطقه شمالی) آسیب زیادی به محیط طبیعی شبه جزیره کولا وارد می کند.

به منظور بهبود وضعیت محیط زیست در فرآیندهای فناوری صنعت، استفاده از: اکسیداسیون و احیا با استفاده از اکسیژن و نیتروژن، روش‌های الکتروشیمیایی، فناوری غشایی برای جداسازی مخلوط‌های گاز و مایع، بیوتکنولوژی و نیز ضروری است. روش های تشدید واکنش های شیمیایی تشعشع، فرابنفش، پالس الکتریکی و پلاسما.

وظایف فوری در صنایع شیمیایی در روسیه عبارتند از: غلبه بر بحران طولانی، تجهیز مجدد فنی شرکت ها با استفاده گسترده از فناوری های جدید و جدید که قادر به اطمینان از استفاده یکپارچه از مواد خام معدنی و هیدروکربنی، افزایش راندمان تولید، کاهش آلودگی هستند. گازهای گلخانه ای، بازیافت زباله های صنعتی، تامین مالی مناطق توسعه اولویت دار.

فهرست ادبیات مورد استفاده:

1. اقتصاد منطقه ای: آموزشبرای دانشگاه ها / T. G. Morozova، M. P. Pobednina، G. B. Polyak، و غیره. تولید شده توسط پروفسور. T. G. Morozova - M: Banks and Exchange, UNITI, 1995. - 304 p.

2. V. A. Kopylov: جغرافیای صنعت در روسیه و کشورهای CIS: کتاب درسی. - م: مرکز اطلاع رسانی و اجرا "بازاریابی"، 1378. - 160 ص.

3. مجله علمی و فنی روزانه شماره 10: "صنایع شیمیایی" / بنیانگذاران: کمیته صنایع شیمیایی و پتروشیمی فدراسیون روسیه ، LLC "TEZA" ، فدراسیون بین المللی شیمیدانان AOOT "Tekhnokhim" / هیئت تحریریه: M. G. Slinko - سردبیر، 1999 (انتشار از دسامبر 1924)، 72 ص.

4. V. A. Eremenko، A. S. Pecherkin و V. I. Sidorov، Khim. پروم، 1371، شماره 3، 56 ص.

5. اقتصاد صنایع شیمیایی / ویرایش. Klimenko V.L. - L: 1990. - 288s.

6. فناوری مهمترین صنایع / ویرایش. گرینبرگ A.M.، Khokhlova B.A. - M.: مدرسه عالی، 1985. - 310 ص.

7. وضعیت اجتماعی و اقتصادی منطقه کمروو. 1998. مجموعه آماری Kemerovo, 1999.- 231p.

8. منابع طبیعی و فکری سیبری. Sibresurs 95 / خلاصه مقالات اولین همایش علمی - کاربردی. بخش "تولید شیمیایی"، "زغال سنگ و محصولات زغال سنگ" - Kemerovo، 1995.-148p.

9. Ilyichev A.I.، Vyatkin M.P.، Kalishev N.V. Kuzbass: منابع، اقتصاد، بازار. دایره المعارف کوزباس. T.1.- 1995.- 288s.

تدریس خصوصی

برای یادگیری یک موضوع به کمک نیاز دارید؟

کارشناسان ما در مورد موضوعات مورد علاقه شما مشاوره یا خدمات آموزشی ارائه خواهند کرد.
درخواست ارسال کنیدبا نشان دادن موضوع در حال حاضر برای اطلاع از امکان اخذ مشاوره.

• صنایع شیمیایی قوی ترین آلوده کننده محیط زیست است. بنابراین هوای شهر برزنیکی یکی از آلوده ترین هوای روسیه است. "خیمپروم" را در شهر اوفا ترکیب کنید. باشکریا
• خیبینی یک رشته کوه در شبه جزیره کولا است.
• در دهه 90. لاستیک مصنوعی تقریباً 99 درصد از مصرف جهانی لاستیک را تشکیل می دهد.

صنایع شیمیایی یک صنعت منحصر به فرد است. در اینجا آنها معجزات واقعی انجام می دهند: آنها فقط بازیافت نمی کنند منابع طبیعی، بلکه اساساً انواع جدیدی از مواد خام را ایجاد می کند که در طبیعت وجود ندارند. در نتیجه، محصولات پلاستیکی، مواد شوینده (پودرهای لباسشویی، مایعات حمام، و غیره)، کیسه های پلاستیکی و موارد دیگر در قفسه های فروشگاه ظاهر می شوند که بدون آنها تصور زندگی ما از قبل دشوار است.

مردم یاد گرفته اند که از یک نوع ماده خام محصولات مختلف را بدست آورند. به عنوان مثال، نفت نه تنها بنزین برای اتومبیل، نفت سفید برای هواپیما، پلاستیک، بلکه حتی محصولات غذایی مانند "خاویار ماهی" است. برعکس هم اتفاق می افتد: محصول یکی است، اما شما می توانید آن را از راه های مختلفی دریافت کنید. به عنوان مثال، لاستیک مصنوعی اینگونه تولید می شود.

شرکت‌های صنایع شیمیایی به دو گروه بزرگ تقسیم می‌شوند: کارخانه‌های شیمیایی پایه که مواد معدنی (کود، اسید، سودا، رنگ، مواد منفجره و غیره) تولید می‌کنند و کارخانه‌های سنتز آلی. که الیاف مصنوعی، رزین، پلاستیک، لاستیک، لاستیک و مواد دیگر تولید می کنند.

شیمی پایه. از کود تا اسیدها

با کمال تعجب، به لطف صنایع شیمیایی، که عمدتاً مواد مصنوعی تولید می کند، "طبیعی ترین" شاخه اقتصاد، کشاورزی، در حال توسعه است. هنگام برداشت، همراه با غلات، سیب زمینی و سایر محصولات، فرد نیتروژن، فسفر، پتاسیم را از مزارع خارج می کند - عناصر شیمیاییبدون آن گیاهان نمی توانند زندگی کنند. آنها را "عناصر بیوژنیک (یعنی حیات بخش)" می نامند. برای اینکه برداشت زیاد باشد، لازم است "بانک مواد مغذی" خاک بازسازی شود. کودهای معدنی که توسط صنایع شیمیایی تولید می شوند می توانند به این امر کمک کنند.

کودهای نیتروژن، فسفر و پتاس در کشور ما تولید می شود. به عنوان یک قاعده، هر یک از گونه های آنها دو یا سه ماده مغذی را به نسبت های مختلف ترکیب می کند. چنین کودهایی پیچیده یا پیچیده هستند. آنها برای کشاورزی بسیار سودآورتر از ساده (با یک عنصر) هستند. با این حال، آنها به دلیل ماده مغذی اصلی نامگذاری شده اند.

روسیه از نظر تولید کودهای معدنی در رتبه پنجم جهان قرار دارد (9.1 میلیون تن در سال 1997). بیشتر کودهای پتاس دریافت می کنند. یکی از بزرگترین ذخایر نمک های پتاسیم جهان، Verkhnekamskoye، در غرب سیس-اورال واقع شده است. کارخانه های بزرگ در شهرهای سولیکامسک و برزنیکی فعالیت می کنند که محصولات آنها نه تنها در روسیه، بلکه در سایر کشورهای جهان نیز مورد انتظار است.

خوراک کودهای نیتروژن گاز طبیعی است. کارخانه های نیتروژن در Cherepovets، Novgorod، Dzerzhinsk، Perm، Novomoskovsk فعالیت می کنند. گاهی اوقات آنها از گازی استفاده می کنند که در هنگام ذوب فلزات (به اصطلاح حوضه کک) رخ می دهد ، بنابراین کارخانه های شیمیایی بخشی از بزرگترین کارخانه های متالورژی در Cherepovets ، Lipetsk ، Novokuznetsk ، Nizhny Tagil هستند.

ذخایر آپاتیت (که کودهای فسفاته از آن تولید می شود) در روسیه زیاد نیست. ذخایر بزرگ در Khibiny متمرکز شده اند، ذخایر کوچک در سراسر کشور پراکنده شده اند. کارخانجات تولید کودهای فسفاته معمولاً بر روی مخلوطی از مواد اولیه محلی و مواد خام آورده شده از Khibiny کار می کنند.

یکی دیگر از محصولات مهم شیمی پایه اسید سولفوریک است. تقریباً برای همه صنایع ضروری است، بنابراین حجم تولید آن به عنوان نوعی شاخص توسعه شیمی پایه در کشور است. بر اساس این شاخص، روسیه پس از ایالات متحده آمریکا، چین و ژاپن (1997) در رتبه چهارم جهان قرار دارد.

شیمی سنتز آلی. در لبه پیشرفت علمی

در دهه 30. طراحان وسایل نقلیه جنگی و هواپیماها با یک کار به ظاهر غیر قابل حل روبرو بودند. برای تولید انواع جدید تجهیزات نظامیلاستیک مورد نیاز بود، یعنی هرگز در روسیه وجود نداشت. لاستیک طبیعی از شیره هویا به دست آمد که فقط در آمریکای جنوبی رشد می کند. لاستیک طبیعی در دنیا بسیار کم تولید می شد و گران بود. روسیه نمی توانست دفاع کشورش را وابسته به درختانی کند که هزاران مایل دورتر از مرزهایش می رویند. بنابراین، دولت وظیفه ایجاد لاستیک مصنوعی را برای دانشمندان شیمی تعیین کرد که از نظر خواص کمتر از لاستیک طبیعی نیست. در سال 1931، اولین کارخانه در اتحاد جماهیر شوروی برای تولید لاستیک مصنوعی بر اساس فناوری ایجاد شده توسط سرگئی واسیلیویچ لبدف راه اندازی شد.

در ابتدا لاستیک از الکل و سنگ آهک به دست می آمد. بنابراین، اولین کارخانه ها در مناطقی ساخته شدند که در آن مواد اولیه ارزان قیمت (برای تولید الکل) و برق ارزان (برای پردازش سنگ آهک) وجود دارد. در دهه 50. تقریباً همه کارخانه ها به سودآورترین مواد خام روی آوردند - این ماده از نفت به دست می آید. شرکت های مدرن لاستیک را برای مقاصد معمولی و خاص (اغلب برای صنایع نظامی) تولید می کنند. لاستیک هایی وجود دارد که در بنزین نامحلول، مقاوم در برابر سرما، مقاوم در برابر تشعشعات رادیواکتیو و غیره هستند. چنین لاستیک هایی در کازان، مسکو، استرلیتاماک و لاستیک های معمولی - در ورونژ، یاروسلاول، تولیاتی، کراسنویارسک ایجاد می شوند. لاستیک ها و محصولات لاستیکی مختلف از لاستیک ساخته می شوند. تولید آنها بسیار پر زحمت است، بنابراین تعداد کارگران در کارخانه های بزرگ به 5 هزار نفر می رسد. در روسیه کارخانه های تایر در مسکو، ورونژ، یاروسلاول، سن پترزبورگ، کازان، تولیاتی، نیژنکامسک، ولژسکی، کیروف، اومسک، بارنائول، کراسنویارسک و غیره فعالیت می کنند.

تولید پلاستیک ها - پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی استایرن، ترموپلاستیک ها و ...- در دنیا به سرعت در حال رشد است این مواد از نفت تولید می شوند. به خصوص پلی پروپیلن مهم است - رایج ترین پلاستیک در جهان. فناوری تولید آن بسیار پیچیده است، بنابراین پلی پروپیلن برای مدت طولانی در روسیه کمبود داشت، تا زمانی که آنها یاد گرفتند که چگونه آن را در پالایشگاه نفت مسکو و در کارخانه پتروشیمی تومسک بسازند. کارخانه های بزرگ تولید پلاستیک در نیژنی تاگیل، نووکویبیشفسک، امسک، آنگارسک، ولگوگراد، دزرژینسک قرار دارند. کارخانه های شیمیایی روسیه محصولات خود را نه تنها در داخل کشور، بلکه در خارج از کشور نیز به فروش می رسانند.

فایبرگلاس - یک ماده مدرن برای صنعت حمل و نقل هوایی، کشتی سازی دریایی و بسیاری از بخش های دیگر اقتصاد کشور، جایگاه ویژه ای را اشغال کرده است. فایبرگلاس از ماسه های کوارتز بسیار خالص ساخته می شود و مقداری مواد شیمیایی به آن اضافه می شود. معروف ترین مراکز تولید نخ و الیاف شیشه در روسیه در نوگورود، گوس-خروستالنی، سیزران واقع شده است.

تولید الیاف مصنوعی و مصنوعی از اهمیت زیادی برای اقتصاد روسیه برخوردار است. پنبه در کشور ما کشت نمی شود، باید از خارج وارد شود. الیاف کتان از مواد اولیه داخلی کیفیت پایینی دارد. با این حال، الیاف مصنوعی با موفقیت جایگزین کتان و پنبه می شود. از این الیاف برای ساخت لباس، فرش و بسیاری از کالاهای دیگر استفاده می شود. الیاف مصنوعی از سلولز - پایه ابریشم مصنوعی - تولید می شود. آنها فیبر شیمیایی را در Serpukhov، Ryazan، Kursk، Volzhsky، Kemerovo تولید می کنند.

مراکز صنایع شیمیایی

کارخانه‌های معدنی و شیمیایی، پتروشیمی‌های تولید پلاستیک در نزدیکی محل‌هایی که مواد اولیه استخراج می‌شود ساخته می‌شوند. کارخانه های تولید لاستیک و سایر محصولات لاستیکی معمولاً چندین هزار نفر را استخدام می کنند، بنابراین در مناطق پرجمعیت واقع شده اند. اغلب تولید شیمیایی با یک کارخانه در صنعت دیگری ترکیب می شود. به عنوان مثال، کارخانه های تولید کود فسفات بخشی از یک کارخانه ذوب مس هستند (از آنجایی که فسفر زیادی در سنگ معدن حاوی این فلز ارزشمند غیر آهنی وجود دارد)، و شرکت های پتروشیمی بخشی از پالایشگاه های نفت هستند.

منطقه اقتصادی مرکزی پلاستیک و الیاف شیمیایی را پردازش می کند، کودهای معدنی و همچنین رنگ و مواد شیمیایی خانگی تولید می کند. صنعت داروسازی در اینجا توسعه یافته است. بزرگترین مراکز صنایع شیمیایی یاروسلاول، نووموسکوفسک، ریازان هستند.

در منطقه اقتصادی شمال غربی (سن پترزبورگ، نوگورود، لوگا) شرکت های شیمیایی زیادی وجود دارد که کود، رنگ و مواد شیمیایی خانگی تولید می کنند.

در منطقه ولگا (Nizhnekamsk، Novo-Kuibyshevsk، Balakovo، Volzhsky)، پتروشیمی، تولید پلاستیک، لاستیک، لاستیک و الیاف شیمیایی توسعه یافته است.

منطقه اقتصادی اورال (Perm، Salavat، Sterlitamak) در روسیه با مقیاس توسعه شیمی زغال سنگ و همچنین پتروشیمی متمایز است. کودهای معدنی، سودا، پلاستیک در منطقه تولید می شود.

اساس صنعت شیمیایی در سیبری غربی، شیمی زغال سنگ (کمروو، نووکوزنتسک) و پتروشیمی (امسک، تومسک و توبولسک) است.

بحران اقتصادی که در دهه 1990 کشور را فرا گرفت، نمی توانست صنعت شیمیایی را تحت تأثیر قرار دهد. به عنوان مثال، در سال 1997، گیاهان تنها نیمی از حجم کودهای معدنی، اسید سولفوریک، رزین های مصنوعی و پلاستیک هایی را که اصولاً می توانستند تولید کنند، تولید کردند. با این حال، صنایع شیمیایی روسیه به طور بالقوه قادر به ایجاد تمام مواد مدرن مورد نیاز این کشور است.

شاخه‌های صنایع شیمیایی از جمله شاخه‌های پیشرو در حوزه صنایع سنگین هستند که بسترهای مادی، علمی و فنی را در اقتصاد ملی فراهم می‌کنند، در تقویت توان دفاعی کشور، توسعه تولید و تأمین منابع مؤثر هستند. نیازهای حیاتی جمعیت

صنایع شیمیایی شامل تعدادی از صنایع است که روش های شیمیایی فرآوری مواد و مواد اولیه در آنها دخالت دارد.

به لطف صنایع شیمیایی، مشکلات اقتصادی، فنی، فناوری حل می شود، مواد با خواص خاص ایجاد می شود، بهره وری نیروی کار افزایش می یابد و هزینه ها صرفه جویی می شود.

مصرف کنندگان اصلی صنایع شیمیایی

صنایع شیمیایی در روسیه تولید چندین هزار نوع محصول را تضمین می کند.

مصرف کنندگان محصولات تولید شده در صنایع شیمیایی، بنگاه های اقتصادی در حوزه های مختلف اقتصادی هستند. محصولات صنایع شیمیایی به اقلامی برای مصارف شخصی (کوتاه مدت و بلند مدت) و مصارف صنعتی تقسیم می شوند.

مهندسی مکانیک به پلاستیک، رنگ و لاک نیاز دارد. کشاورزی به کود، حشره کش، مواد افزودنی خوراک نیاز دارد. بخش حمل و نقل به سوخت و روان کننده ها، سوخت موتور و لاستیک های مصنوعی نیاز دارد.

صنایع شیمیایی، پتروشیمی منبع مواد برای تولید صنعتی کالاهای مورد تقاضا است.

بدون مواد مصنوعی و سوخت، ساخت هواپیما، فناوری فضایی، رادار و علم موشک غیرممکن است. صنایع متحد شده توسط صنایع شیمیایی در هدف محصولات و مواد اولیه متفاوت هستند، اما در فناوری تولید مشابه هستند.

صنایع شیمیایی روسیه

ترکیب فعلی صنایع و زیربخش های صنایع شیمیایی روسیه شامل حوزه های زیر است:

• شیمی معدنی (تولید آمونیاک، کلر، خاکستر سوزآور و سودا، قلیاها، اسیدهای معدنی، نمک های معدنی، کودها و محصولات خوراکی)؛


• معدن و مواد شیمیایی (استخراج مواد خام معدنی شیمیایی، غنی سازی آن، به طور خاص - فسفریت ها، پیریت های گوگرد، پتاس و نمک معمولی، آپاتیت ها).


• شیمی آلی (تولید پلاستیک و رزین های مصنوعی، الیاف و نخ های مصنوعی، رنگ های آلی و عوامل دباغی مصنوعی).


• رنگ کاری (تولید لاک، سفید کاری، لعاب، رنگ، نیترو مینا و غیره)؛


• تولید معرف های شیمیایی، کاتالیزورها و مواد بسیار خالص (تولید نوارهای مغناطیسی، فیلم عکاسی، مواد عکاسی).


• شیمیایی-دارویی (تولید دارو)؛


• میکروبیولوژیکی؛


• تولید مواد شیمیایی خانگی (محصولات پلاستیکی، مواد فایبرگلاس و غیره).

عوامل موثر بر توزیع صنایع شیمیایی بر اساس منطقه - آب، انرژی، مواد اولیه، نیروی کار، مصرف کننده، زیرساخت ها، محیط زیست. به طور کلی صنایع شیمیایی جزء صنایعی به حساب می آیند که منابع بر آن نیاز دارند.

با توجه به ارزش مواد اولیه، قیمت تمام شده آن 40 تا 90 درصد در هر تن محصول است. در این صنعت از تعداد زیادی از انواع مواد خام با منشاء گیاهی، معدنی، حیوانی و همراه با آن - آب، هوا استفاده می شود.

اتخاذ یک رویکرد جامع برای استفاده از مواد خام (از جمله هیدروکربن ها) برای تولید مواد شیمیایی و مواد شیمیایی مهم است. بنابراین همکاری بین بخشی و بین بخشی و ترکیب تولیدات گسترده است. کارخانه های پتروشیمی، شیمیایی در ترکیب با فرآوری نفت و گاز وجود دارد.

حفظ محیط زیست در صنایع شیمیایی

برای بهبود وضعیت محیط زیست، نوآوری ها در فرآیندهای تکنولوژیکی صنایع شیمیایی وارد می شود، آنها از احیا و اکسیداسیون با استفاده از نیتروژن و اکسیژن استفاده می کنند.

همچنین لازم است از فناوری غشایی استفاده شود که مخلوط مایع و گاز را جدا می کند. بیوتکنولوژی؛ روش های الکتروشیمیایی؛ روش های الکتروپالس، فرابنفش، پلاسما، تشدید تشعشع یک واکنش شیمیایی.

وظایف مهم در صنایع شیمیایی روسیه عبارتند از: غلبه بر بحران، افزایش بهره وری تولید، کاهش انتشار آلودگی، تامین مالی توسعه، تجهیز مجدد شرکت ها با استفاده از فناوری هایی که به طور جامع مشکل را حل می کند. استفاده منطقیمواد خام.

اهمیت صنایع شیمیایی

اهمیت این صنعت در گسترش تولید محصولات صنعتی با ارزش برای جایگزینی مواد خام کمیاب و گران قیمت با مواد اولیه رایج و ارزان، در استفاده یکپارچه از مواد اولیه بیان می شود.

چنین رویکردی برای استفاده از مواد خام، بازیافت ضایعات تولید در صنایع شیمیایی، سیستم مترقی روابط با سایر صنایع، تعامل با متالورژی غیرآهنی، فرآوری گاز و نفت، زغال سنگ و همچنین با صنعت چوب را فراهم می کند. به لطف چنین ترکیباتی، مجتمع های صنعتی بوجود می آیند که به شیمیایی شدن پیش رونده مجموعه اقتصادی ملی کمک می کنند.

می‌توانید در نمایشگاه شیمی که هر ساله در نمایشگاه اکسپوسنتر برگزار می‌شود، درباره روندهای صنعت شیمیایی اطلاعات بیشتری کسب کنید.