화학 산업은 원자재와 생산되는 제품의 목적 측면에서 이질적이지만 생산 기술에서 유사한 많은 전문 분야를 통합합니다.

러시아 현대 화학 산업의 구성에는 다음과 같은 산업 및 하위 부문이 포함됩니다.

화학 산업 분야:

1. 광업 및 화학(화학 광물 원료의 추출 및 농축 - 인산염, 인회석, 칼륨 및 일반 염, 황철광);

2. 기본(무기) 화학(무기산, 무기염, 알칼리, 비료, 화학 사료, 염소, 암모니아, 소다회 및 가성 소다 생산);

3. 유기화학:

합성 염료 생산(유기 염료, 반제품, 합성 유제 생산);

합성수지 및 플라스틱 생산;

인조 및 합성 섬유 및 실의 제조;

4. 화학 시약, 초순수 물질 및 촉매 생산;

광화학(사진 필름, 자기 테이프 및 기타 사진 재료의 생산);

5. 페인트와 바니시(흰색, 페인트, 바니시, 에나멜, 니트로 에나멜 및

6. 화학약품(의약 물질 생산 및

약제);

식물 보호 화학 물질의 생산;

7. 가정용 화학 물질 생산;

플라스틱 제품, 유리 섬유 재료, 유리 섬유 및 그 제품의 제조.

8. 미생물 산업.

석유화학 산업 분야:

합성고무 제조;

다음을 포함한 기본 유기 합성 제품의 제조

석유 제품 및 카본 블랙;

고무 석면(고무, 석면 제품 생산).

또한 폐가스를 기준으로 부산물화학 제품의 특정 부분은 코크스 산업, 비철 야금, 펄프 및 종이, 목공(목재 화학) 및 기타 산업에서 생산됩니다.

기술적으로 화학 산업에는 시멘트 및 기타 결합제, 도자기, 도자기, 유리, 다양한 식품의 생산과 미생물 산업(단백질-비타민 농축물, 아미노산, 비타민, 항생제 등)이 포함됩니다. ).

국가 경제의 화학화- 인간 활동의 모든 영역에서 생산 효율성과 작업 품질을 높이는 결정적인 수단 중 하나입니다.

화학 공정 및 재료 사용의 가장 중요한 이점은 필요한 가벼움과 강도, 부식 방지 및 유전 특성, 극한 조건에서 작동할 수 있는 능력과 함께 미리 결정된 특성을 가진 재료를 생성할 수 있다는 것입니다.

인공 및 합성 재료의 사용은 노동 생산성의 중요하고 종종 결정적인 증가, 제품 비용 감소, 품질 개선을 제공하고 생산 조건을 촉진하고 생산 문화를 개선하며 노동 및 물질 자원을 자유롭게 합니다.

폴리머 재료는 경제의 거의 모든 부문에서 진정한 혁명을 일으켰습니다. 플라스틱, 고무, 페인트 및 바니시 및 화학 섬유의 사용은 항공기, 선박, 자동차의 중량을 가볍게 하고 속도를 높이고 값비싸고 희소한 재료를 상당량 절약하며 기계 및 장비의 수명을 연장하고 생산성을 높입니다.

기계 공학에서 특히 널리 사용되는 것은 플라스틱 및 합성 수지, 합성 고무 및 고무, 화학 섬유 및 이들로 만든 제품, 페인트 및 바니시입니다.

농업에서 수확량 증가의 대부분은 광물질 비료, 화학 식물 보호 제품의 사용을 통해 이루어집니다.

어떤 경우에는 특히 새로운 기술 분야에서 화학 제품이 필수 불가결합니다(마이크로일렉트로닉스, 계측, 핵 및 로켓 기술).

화학 제품을 생산에 도입하면 희소하고 값비싼 비용을 절약하는 형태로 큰 국가 경제 효과를 얻을 수 있습니다. 천연 재료.

1. 화학 생산의 기술 프로세스 조직의 기본 원칙.

생산되는 화학물질의 종류(수십만 개)에도 불구하고 생산에는 여러 가지 공통된 특징이 있습니다. 일반적으로 실제 기술 프로세스는 다음으로 구성됩니다. 세 단계:

1. 원료의 준비,

2. 화학적 변형

3. 대상 제품의 분리.

원료 준비특정 요구 사항에 따라 사용되는 분쇄, 농도 증가, 건조, 가스의 먼지 제거 등의 작업이 포함됩니다. 대부분의 경우 물리적 프로세스가 여기에 사용됩니다. 예외가 있지만. 기본적으로 원료 준비는 중등 전문 화학 교육을받은 사람들이 수행합니다.

원료에 대한 요구 사항은 화학 생산 유형에 따라 다릅니다. 어떤 경우에는 원료를 고체 형태로 처리하는 것이 더 낫습니다. 다른 경우에는 용액, 용융물 또는 가스 형태로 처리하는 것이 좋습니다. 종종 원료의 화학적 처리는 풍부하게 함, 즉. 유용한 구성 요소의 농도를 높이고 때로는 초순수 원료가 필요하며 생산 자체가 복잡한 기술 과제입니다. 따라서 원료 준비의 특징은 원료를 구성 및 특성이 높은 화학 변형률을 보장하는 상태로 만드는 복잡성의 정도에 크게 의존합니다.

을 위한 화학적 변형출발 물질은 서로 접촉해야 합니다. 이 접촉은 각 반응물의 특정 농도에서만 충분히 효과적일 수 있다. 따라서 가공을 위한 원료 준비가 필요합니다. 풍부하게 함 , 즉. 유용한 부분을 소위 말하는 것에서 분리 비어 있는품종. 일반적으로 1차 농축은 원료 추출 장소에서 수행되므로 소비 장소로 운송하기 위한 운송 비용이 절감됩니다. 이것은 매우 중요한 포인트, 자연에서 농축된 원료의 매장량이 고갈되기 때문입니다.

원료를 분리할 때 집중하다그리고 꼬리 원료와 폐석의 유용성분이 물리적, 물리화학적 또는 화학적 특성: 밀도, 경도, 용해도, 다른 액체와의 젖음성, 융점 등

원료의 일부인 유용한 광물 및 폐석의 경도가 다른 경우 원료는 미리 분쇄됩니다. 동시에, 원료를 구성하는 덜 내구성 있는 광물은 내구성이 강한 광물보다 더 작은 입자와 결정으로 분쇄됩니다. 분쇄된 원료는 다양한 개구부 크기의 체(스크린)를 통해 체질됩니다. 체의 수와 그 안에 있는 구멍의 크기에 따라 원료를 여러 부분(분수)으로 나눌 수 있습니다. 각 체에서 하나 또는 다른 미네랄이 풍부한 분획을 얻습니다.

엑스 화학적 변형 - 화학 기술 과정의 가장 필수적인 단계. 전통적인 대규모 화학 기술(황산 및 질산, 암모니아, 소다 등 획득)의 경우 현재 공정의 특징을 결정하는 과학적 기반 표준이 있습니다. 그러나 학자 V.A. Legasov, 화학 생산의 대부분은 기술 프로세스에 대한 자세한 과학적 연구 없이 여전히 운영되고 있습니다. 즉, 아마도 최적 모드에 있지 않을 것입니다.

화학 산업은 다음이 지배하는 산업을 결합합니다. 화학적 방법원료 및 재료의 가공. 여기에는 무기산, 염, 알칼리, 광물질 비료, 고무, 수지, 플라스틱 및 기타 여러 제품을 생산하는 기업이 포함됩니다. 현재는 화학공업의 성과를 활용한 국민경제의 영역을 찾기 어렵다. 화학 물질은 기계 공학(플라스틱, 바니시, 접착제, 실란트, 고무), 농업(비료 및 살충제), 의료(약물, 비타민, 외과용 재료) 등에 널리 사용됩니다. 화학 산업에는 다양한 기업이 포함됩니다. 기술 프로세스와 생산의 최종 제품 모두.

모든 화학 제품은 다음 분류 그룹으로 나눌 수 있습니다.

1. 다음을 포함한 무기물질: 암모니아; 무기산(황, 질산, 염산); 소다 제품; 알칼리; 광물질 비료 및 살충제; 규산염(건축 세라믹, 바인더, 유리).

2. 유기 물질: 고체 연료 처리 제품; 액체 연료 처리 제품; 가스 연료 처리 제품.

3. 유기 합성 제품: 플라스틱; 화학 섬유; 고무 및 고무; 페인트 및 바니시.

4. 화학 시약 및 고순도 물질.

5. 의약품 및 화학 의약품.

22. 황산 생산 기술.

생산량 및 범위별 황산화학 산업의 첫 번째 장소 중 하나를 차지합니다. 황산은 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 화학공업의 발전을 결정짓는 주요 제품 중 하나이기 때문에 흔히 '화학의 빵'으로 불린다. 화학 산업에서 황산은 비료 생산, 염료, 플라스틱, 화학 섬유 생산, 석유 제품 생산(액체 연료, 윤활유 등)에 사용됩니다. 화학 성분에 따르면 황산은 물과 황산 무수물 SO 3의 화합물.

현재 황산은 아질산과 접촉의 두 가지 방식으로 산업계에서 생산됩니다. 두 경우 모두 공정의 본질은 이산화황 SO2를 황산 SO3로 산화시키고 삼산화물과 물의 조합으로 환원됩니다.

정상적인 조건에서 이산화황은 대기 산소에 의해 산화되지 않으므로 산화 과정은 질소의 도움으로 또는 고체 촉매의 존재하에 수행됩니다. 산화 방법은 공정 기술을 결정합니다. 아질산법에서는 산화물과 이산화질소로 구성된 아산화질소 혼합물을 1:1 비율로 사용하여 이산화물을 SO3로 산화시킵니다. 접촉 방법은 고체 촉매의 존재하에서 이산화물의 산화로 구성됩니다.

더 오래된 방법은 황산 생산을 위한 아질산 방법입니다. 아질산 방법은 자동화하기가 어렵습니다. 또한 생성 된 산의 농도는 75-77 % 이하이며 불순물로 오염되어 있습니다. 이러한 단점으로 인해 황산 생산을 위한 아질산 방법이 점점 그 중요성을 잃어가고 있으며 접촉 방법이 주로 개발되고 있습니다.

접촉 공정 기술은 고체 촉매의 존재 하에서 이산화황의 산화를 제공합니다. 1920년대와 1930년대까지는 백금이 촉매로 사용되었습니다. 그런 다음 5산화 바나듐 V2O5로 만든 훨씬 저렴하고 안정적인 촉매로 대체되었습니다.

생산의 접촉 방법으로 거의 모든 농도와 고순도의 황산을 얻을 수 있습니다. 이러한 황산은 모든 생산에 사용할 수 있습니다.

구식 기술에 따라 생산되는 질산은 초기 제품의 고농축 및 순도가 요구되지 않는 농업 비료 생산에 사용됩니다.

화학 산업, 국가의 국가 경제에서 부문 구성 및 중요성. (화학 산업의 배치 요인. 생산 공정을 결합하는 역할.)

1. 산업의 정의, 중요성 및 생산량.

화학 산업- 기계 공학과 함께 과학 및 기술 진보 수준을 결정하는 복합 산업으로 국가 경제의 모든 부문에 새롭고 진보적인 것을 포함한 화학 기술 및 재료를 제공하고 소비재를 생산합니다.

화학공업은 중공업의 선두적인 분야로서 인민경제의 화학화를 위한 과학적, 기술적, 물질적 기초이며 생산력의 발전과 국가의 국방력을 강화하고 국가경제에서 매우 중요한 역할을 한다. 사회의 중요한 요구를 충족시킵니다. 그것은 물질화 된 노동의 대상 (원재료, 재료)을 처리하는 화학적 방법이 우세한 산업의 전체 복합체를 통합하고 기술적, 기술적 및 경제적 문제를 해결하고 미리 결정된 특성을 가진 새로운 재료를 만들고 건설에서 금속을 대체하고 기계 공학을 증가시킵니다. 생산성 및 사회적 노동 비용 절감. 화학 산업에는 수천 개의 생산이 포함됩니다. 다양한 종류기계 공학에 이어 두 번째로 많은 제품입니다.

화학 산업의 중요성은 전체 국가 경제 단지의 점진적인 화학화에서 표현됩니다. 귀중한 산업 제품의 생산이 확대되고 있습니다. 비싸고 희소한 원자재를 더 저렴하고 일반적인 원자재로 대체하고 있습니다. 원료의 복잡한 사용이 이루어집니다. 환경에 유해한 폐기물을 포함하여 많은 생산 폐기물이 포집되어 처리됩니다. 다양한 원료의 통합 사용 및 산업 폐기물 처리를 기반으로 화학 산업은 많은 산업과 복잡한 관계 시스템을 형성하고 석유, 가스, 석탄, 철 및 비철 야금과 결합됩니다. , 그리고 목재 산업. 전체 산업 단지는 이러한 조합으로 형성됩니다.

화학 산업의 생산 공정은 대부분 변환을 기반으로 합니다. 분자 구조물질. 국민경제의 이 분야의 제품은 공업용 품목과 장단기 개인용 품목으로 나눌 수 있다.

화학 산업 제품의 소비자는 국가 경제의 모든 영역에서 발견됩니다. 기계 공학에는 플라스틱, 바니시, 페인트가 필요합니다. 농업 - 광물질 비료, 해충 방제용 제제, 사료 첨가제(축산); 운송 - 자동차 연료, 윤활유, 합성 고무. 화학 및 석유화학 산업은 소비재, 특히 화학 섬유 및 플라스틱 생산을 위한 원료 공급원이 되고 있습니다. 현대 항공기 제작, 제트 기술, 레이더, 우주 기술 및 로켓 과학은 합성 재료와 새로운 유형의 합성 연료를 사용하지 않고는 상상할 수 없습니다(표 1 및 2 참조).

1 번 테이블

러시아 화학 및 석유 화학 산업의 주요 성과 지표

기업 수

생산량, 10억 루블

산업 및 생산 인력의 수입니다.

노동자, 천 명을 포함하여

이익, 10억 루블

수익성 수준, %

1 문지름 비용 증가. 제품, 전년도 대비 %

표 2

생산 가장 중요한 유형화학 제품 러시아 연방

일수화물의 황산, mln t

소다회, 백만 톤

가성 소다, 백만 톤

100% 영양소, 백만 톤 측면에서 광물질 비료

포함

인산염, mln t

질소, mmt

칼륨, mmt

식물보호제(100% 기준), 천톤

천 톤

유리 섬유 및 그 제품, 천 톤

합성세제 천톤

세탁비누 천톤

화장실 비누, 천 톤

미생물 단백질 공급, 수천 톤의 상용 제품

화학 섬유, 후지산

1990년 - 1991년 러시아 연방의 화학 제품 생산량은 구 소련 생산량의 약 70 %였습니다. 산업 규모에서 1995 년 러시아의 화학 제품 점유율은 9 %를 초과하지 않았습니다. 소련 붕괴 이후 시작된 러시아의 거의 모든 유형의 화학 제품 생산의 급격한 감소는 오늘날까지 계속되고 있습니다. 화학 제품에 대한 국가 경제의 필요성은 자본 건설의 백로그 및 감소, 기존 생산 능력의 불완전한 사용, 새로운 산업의 수입 및 개발 지연, 종종 공급 중단으로 인해 충족되지 않습니다. 연료 및 에너지, 기술 원료, 자재, 장비의 불완전성, 운송 부족, 새로운 기술 프로세스의 불충분한 개발, 채광 조건 및 원자재 품질의 악화, 필요한 자격을 갖춘 인력 부족, 기술 위반 및 더 빈번한 사고. 환경 지표로 인해 많은 생산 시설이 폐쇄되었습니다. 모스크바, 니즈니노브고로드, 상트페테르부르크, 앙가르스크, 크라스노야르스크 및 기타 국가 도시에서 약 50개 기업의 긴급 철수 문제가 무르익었습니다.

화학 산업의 생산 안정화는 새로운 생산 조건 및 소유권 형태의 형성과 관련이 있습니다.

에 지난 몇 년지주와 같은 산업 내 및 산업 간 새로운 공동 주식 경제 구조가 기반을 확보하고 있습니다. 산업 간 보유는 광물 및 탄화수소 원료의 복잡한 생산과 관련이 있으며 보유의 특정 제품에 관심이 있는 주주의 다소 복잡한 구조와 구성을 가지고 있으며 개발에 많은 자금을 투자할 수 있습니다. 산업 내 보유는 일관된 처리 기술과 관련된 기업을 통합할 수 있습니다. 다른 유형화학 단지 자체 내에서 원자재, 반제품. 환경 보호 문제에 대한 필수 불가결한 포괄적인 솔루션으로 새로 생성된 구조물에 외국인 투자자를 유치할 계획입니다.

2. 화학 산업의 지사 구성.

화학 산업은 원료와 제품의 목적 측면에서 이질적이지만 생산 기술 측면에서 유사한 많은 전문 산업을 결합합니다.

러시아 현대 화학 산업의 구성에는 다음과 같은 산업 및 하위 부문이 포함됩니다.

화학 산업 분야:

1. 광업 및 화학(화학 광물 원료의 추출 및 농축 - 인산염, 인회석, 칼륨 및 일반 염, 황철광);

2. 기초(무기)화학(무기산, 무기염, 알칼리, 비료, 화학 사료, 염소, 암모니아, 소다회 및 가성 소다 생산);

3. 유기화학:

합성 염료 생산(유기 염료, 반제품, 합성 유제 생산);

합성수지 및 플라스틱 생산;

인조 및 합성 섬유 및 실의 제조;

4. 화학 물질의 생산, 고순도 물질 및 촉매;

광화학(사진 필름, 자기 테이프 및 기타 사진 재료의 생산);

5. 페인트와 바니시(화이트 워시, 페인트, 바니시, 에나멜, 니트로 에나멜 등 획득);

6. 화학약품(의약 물질 및 제제의 생산);

식물 보호 화학 물질의 생산;

7. 가정용 화학 물질 생산;

플라스틱 제품, 유리 섬유 재료, 유리 섬유 및 그 제품의 제조.

8. 미생물 산업.

석유화학 산업의 지사:

합성고무 제조;

석유 제품 및 카본 블랙을 포함한 기본 유기 합성 제품의 생산;

고무 석면(고무, 석면 제품 생산).

또한 배기 가스 및 부산물을 기준으로 코크스 산업, 비철 야금, 펄프 및 제지, 목공 (목재 화학) 및 기타 산업에서 화학 제품의 특정 부분이 생산됩니다. 기술적으로 화학 산업에는 시멘트 및 기타 결합제, 도자기, 도자기, 유리, 다양한 식품의 생산과 미생물 산업(단백질-비타민 농축물, 아미노산, 비타민, 항생제 등)이 포함됩니다. ).

국가 경제의 화학화- 인간 활동의 모든 영역에서 생산 효율성과 작업 품질을 높이는 결정적인 수단 중 하나입니다.

화학 공정 및 재료 사용의 가장 중요한 이점은 필요한 가벼움과 강도, 부식 방지 및 유전 특성, 극한 조건에서 작동할 수 있는 능력과 함께 미리 결정된 특성을 가진 재료를 생성할 수 있다는 것입니다.

인공 및 합성 재료의 사용은 노동 생산성의 중요하고 종종 결정적인 증가, 제품 비용 감소, 품질 개선을 제공하고 생산 조건을 촉진하고 생산 문화를 개선하며 노동 및 물질 자원을 자유롭게 합니다.

폴리머 재료는 경제의 거의 모든 부문에서 진정한 혁명을 일으켰습니다. 플라스틱, 고무, 페인트 및 바니시 및 화학 섬유의 사용은 항공기, 선박, 자동차의 중량을 가볍게 하고 속도를 높이고 값비싸고 희소한 재료를 상당량 절약하며 기계 및 장비의 수명을 연장하고 생산성을 높입니다.

기계 공학에서 특히 널리 사용되는 것은 플라스틱 및 합성 수지, 합성 고무 및 고무, 화학 섬유 및 이들로 만든 제품, 페인트 및 바니시입니다.

농업에서 수확량 증가의 대부분은 광물질 비료, 화학 식물 보호 제품의 사용을 통해 이루어집니다.

어떤 경우에는 특히 새로운 기술 분야에서 화학 제품이 필수 불가결합니다(마이크로일렉트로닉스, 계측, 핵 및 로켓 기술).

화학 제품을 생산에 도입하면 희소하고 값 비싼 천연 재료를 절약하는 형태로 막대한 경제적 효과가 발생합니다.

3. 산업 및 그 구조의 배치.

화학산업의 배치는 요인의 영향을 받으며, 그 중 원자재, 에너지, 물, 소비자, 노동, 환경, 기반시설 요인이 가장 큰 역할을 합니다. 화학산업은 전체적으로 원자재 집약도가 높은 산업이다. 원자재의 높은 가치 또는 상당한 특정 비용으로 인한 원자재 비용은 연간 생산량 1톤 생산을 기준으로 40%에서 90% 사이입니다. 이 산업은 광물, 식물성, 동물성 원료뿐만 아니라 공기, 물, 모든 종류의 산업용 가스 배출물(비철 및 철 야금 폐기물)을 사용합니다. 탄화수소 오일 및 가스 원료는 유기 합성의 현대 화학 산업에서 중요한 역할을 합니다.

여러 종류의 화학물질과 화학물질을 얻기 위해서는 원료, 특히 탄화수소를 종합적으로 사용하는 것이 매우 중요합니다. 화학에서는 산업 내 및 산업 간 결합 및 산업 협력이 널리 개발되었습니다. 가스 및 석유 처리와 함께 화학 및 석유 화학 공장이 있었습니다.

유기 및 고분자 화학의 주요 원료 인 석유 화학 제품 생산을위한 단순화 된 계획.

석유 제품

촉매 개질

증설 복합공장)
화학 섬유

에틸렌 프로필렌 BDF

고분자 화학 완제품

카프론-화학섬유 라브산-화학섬유 질소-화학섬유

화학산업은 노동집약적(화학섬유, 플라스틱), 중노동집약적, 저노동집약적, 비노동집약적으로 구분된다. 노동 자원이 부족한 지역과 노동 집약적 인 노동 자원이 부족한 지역에서는 노동 집약적 인 생산을 만드는 것이 좋습니다.

산업의 위치는 화학 산업을 전문으로 하는 경제 지역의 목록으로 나타낼 수 있습니다. 화학 산업의 전문화 계수는 Volga, Volga-Vyatka, Central Black Earth, North-West와 같은 유럽 지역에서 높습니다. 그들은 또한 중부, 우랄, 북 코카서스 및 서부 시베리아 지역에서 중요합니다.

이것에서 우리는 결론을 내릴 수 있습니다 : 화학 산업은 외딴, 원격, 충분히 강력한 사회 경제적 요소가없는 것을 제외하고 모든 영역에서 전문 산업으로 발전합니다. 많은 사람, 자격을 갖춘 노동 자원 및 소비자 (북부, 동부 시베리아, 극동). 여기서 예외는 서부 시베리아 지역으로, 이 지역의 유기 합성 화학 전문 분야는 국가의 주요 석유 및 가스 지역에서 대량의 탄화수소 생산과 여기에 새로운 처리 공장을 건설하기 때문입니다. 러시아 화학 산업의 가장 큰 노드는 Nizhnekamsk, Togliatti, Moscow, Ufa, Sterlitamak, Dzerzhinsk, St. Petersburg와 같은 도시입니다.

다음과 같은 화학 산업 그룹이 구별됩니다.

1) 원자재 방향: 운송 불가능한 원자재(코코넛 가스, 이산화황)를 사용하거나 높은 원자재 지수(소다회 생산)를 특징으로 하는 광업 및 화학 산업;

2) 연료 및 에너지 및 원자재 방향: 고에너지 집약 산업(고분자, 합성 고무, 화학 섬유, 합성 수지 및 플라스틱, 가성 소다);

3) 소비자 지향: 소비자에게 제품을 전달하기 위해 높은 운송 비용이 드는 생산 또는 운송이 어려운 제품(황산)의 생산.

화학 산업은 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 유기화학 합성 및 고분자(또는 유기 화학) 및 기초적인(무기) 화학, 광업 및 화학 산업을 포함합니다. 또한 페인트 및 바니시, 아닐린, 광화학 등을 포함하는 다른 산업 그룹이 구별됩니다.

나.유기 합성 및 고분자 화학.

이것은 주로 석유, 관련 및 천연 가스, 석탄을 원료로 사용하는 비교적 새로운 산업입니다. 석유 및 가스 화학은 석유 및 가스 처리(연료 산업)를 기반으로 하며 탄화수소 원료(석유, 천연 및 관련 가스)의 주요 공급원이 아니라 가공 제품: 가솔린, 프로판, 부탄 및 기타 생산 원료를 사용합니다. 고분자 화학의. 고분자 재료 산업은 우선 단량체 재료 및 고분자 중간체(에틸렌-폴리에틸렌, 프로필렌-폴리프로필렌 등)의 생산을 포함합니다.

따라서 수입 석유 및 가스를 사용하는 국가 중부 지역의 연료 산업 기업은 이미 자체 원료 인 화학 공업 원료를 버립니다. 이 기업은 원칙적으로 유럽의 중앙 지역, 석유 및 가스 파이프 라인의 끝 지점 또는 경로를 따라 연료 생산 지역에 있습니다.

석유화학 산업에서 결합 생산의 가능성은 강력한 전체 주기 플랜트에서 원자재의 개별 생산 또는 최종 단계에 이르기까지 매우 광범위하기 때문에 이 다단계 프로세스에서 다음과 같은 개별 생산을 구별할 수 있습니다.

플라스틱 및 합성수지 산업처음에는 수입 원자재로 중부, 볼가-비야트카, 우랄 지역에서 시작되었습니다. 이 산업은 귀중한 비철금속(구리, 니켈), 유리, 목재 등을 대체하는 현대적인 구조 재료로 플라스틱이 널리 사용되기 때문에 고분자 재료 산업의 모든 분야 중에서 가장 큰 생산 규모로 구별됩니다. 많은 소비재는 플라스틱으로 만들어집니다.

국가의 플라스틱 및 합성 수지 생산량은 여전히 ​​​​부족합니다. 1997 년 러시아에서 1 인당 11kg을 생산했다면 경제적으로 선진국에서는 10-13 배 더 많습니다 (독일 - 143, 미국 - 125, 일본 - 116 킬로그램).

생산은 중앙 경제 지역 (모스크바, 블라디미르, Orekhovo-Zuyevo)의 유럽 지역 산업 지역에서 널리 퍼져 있습니다. 노스웨스턴(상트페테르부르크); 볼가 지역(카잔, 볼고그라드, 사마라); Volgo-Vyatsky 지구 (Dzerzhinsk); 우랄(예카테린부르크, 니즈니 타길, 우파, 살라바트); 서부 시베리아(튜멘, 노보시비르스크, 케메로보, 톰스크)뿐만 아니라.

플라스틱 생산을위한 CIS 국가 중 우크라이나가 두드러집니다 (Lysichansk, Gorlovka). 벨로루시(노보폴로츠크 그로드노); 조지아(루스타비). 표 3은 플라스틱 및 합성수지 생산의 주요 국가를 보여줍니다.

표 3

플라스틱 및 합성수지 생산의 선두국(백만톤)

대 브리튼 섬

대한민국

네덜란드

화학 섬유 및 실 산업최근에는 합성섬유(카프론, 라브산, 나일론) 생산 증가로 구조가 바뀌었고, 셀룰로오스를 주원료로 하는 비스코스와 원료인 아세테이트를 주성분으로 하는 인공섬유의 비중이 감소하고 있다. 보푸라기가있는 소재 - 솜털. 화학 합성 제품 생산을 위한 원료는 석유, 관련 석유 및 천연 가스 및 석탄을 처리하여 얻은 합성 수지입니다.

합성 섬유는 다양한 직물, 니트웨어 및 카페트, 낙하산 실크, 어망, 타이어 코드, 가죽 대용품 및 기타 여러 유형의 제품 제조에 널리 사용됩니다.

화학 섬유 및 실의 생산량과 결과적으로 국내 섬유 산업에서의 사용 수준은 경제 선진국에서 생산되는 양보다 5-8 배 적습니다. 1997 년 러시아에서 1 인당 약 1kg 만 생산했다면 경제적으로 선진국에서는 10 개 이상 (미국 - 17, 일본 - 14, 독일 - 13kg).

기업은 섬유 산업이 집중된 지역으로 끌립니다. 그 중 중앙 경제 지역(Serpukhov, Klin, Tver, Ryazan, Shuya), 북서부(St. Petersburg) 및 볼가 지역(Saratov, Balakovo, Engels)이 있습니다. 밖으로. 별도의 대기업은 중앙 흑지 지역 - Kursk (9 %), 서부 시베리아 - Barnaul, 동부 시베리아 - Krasnoyarsk에 있습니다.

합성 섬유 생산은 우크라이나(Kyiv, Cherkassy, ​​Chernigov)에서 가능합니다. 벨로루시 (Mogilev, Grodno); 조지아(Rustavi)에서. 표 4는 화학 섬유 생산의 주요 국가를 보여줍니다.

표 4

화학 섬유 생산의 선두 국가 (백만 톤)

대 브리튼 섬

대한민국

대 브리튼 섬

합성고무 산업세계에서 중요한 위치를 차지합니다. 합성 고무(SR) 생산은 식용 알코올(Central, Volga, Central Chernozem 지역)과 가수분해 알코올(Krasnoyarsk)을 기반으로 발생했습니다. 고무는 널리 사용되는 고무 제품의 생산에 필수적입니다. 본격적인 고무 공장이없는 우리나라에는 천연 고무 (전 세계적으로 사용되는 주요 공급원은 브라질 hevea였습니다)가 30 년대에 발명되었습니다. 소련 합성 고무에서. 최근 몇 년 동안 현대적인 생산 방식은 탄화수소 원료에 점점 더 중점을 두어 정유 지역 및 센터에 중점을 두면서 소비자 - 타이어 및 고무 생산에 접근합니다.

오늘날 합성고무 1톤을 얻기 위해서는 곡물 9톤, 감자 22톤이 아닌 약 3톤의 액체가스가 소비된다. 따라서 합성 고무 생산은 감자에서 처음으로 알코올이 발생하지 않은 중부 지역 (Yaroslavl, Efremov, Voronezh)에서 볼가 지역 (Tolyatti, Nizhnekamsk, Kazan), Urals로 크게 이동했습니다. (Perm, Sterlitamak, Chaikovsky) 및 서부 시베리아 (Omsk, Tobolsk).

일반적으로 공동 생산은 복잡합니다. 정유 - 합성 고무 - 카본 블랙 및 코돈 생산 - 타이어 생산(Omsk, Yaroslavl). 목재 가수분해 - 합성 고무 - 타이어 생산(크라스노야르스크)과 같은 다른 원료의 예가 있습니다.

합성 고무 생산은 CIS 국가에서 가능합니다. Azerbaijan (Baku, Sumgayit); 카자흐스탄(카라간다).

Ⅱ.기초화학.

주로 광업과 화학공업을 기반으로 광물질 비료, 산, 알칼리, 소다 및 기타 많은 제품을 생산합니다.

1997년에 러시아는 950만 톤의 광물질 비료(1인당 65kg)를 100% 영양소 기준으로 생산했습니다. 미국(1995) - 2,500만 톤(95kg). 예를 들어 캐나다에서는 1인당 400kg의 광물질 비료가 생산됩니다. 표 5는 세계 광물 비료 생산의 주요 국가를 보여줍니다.

표 5

광물질비료(영양분 100만톤) 생산의 세계선진국

국가의 비료 생산량의 급격한 감소(1990년 1,600만 톤 생산)는 주로 농업 소비자의 자금 부족으로 인한 것입니다. 비료 생산 능력의 상당 부분이 사용되지 않거나 대부분 수출됩니다.

I. 광물질 비료있다 세 종류: 질소- 질소 비료 산업에서 생산(비료 - 비료), 칼륨, 인산염또는 인의- 인산염 비료 산업. 우리나라에서 각각 3:2:1 비율로 생산하고 있습니다.

질소 비료 공기 질소와 수소(질산암모늄, 요소 등)의 조합에서 얻습니다. 우리 시대에 가장 저렴한 수소 공급원은 천연 가스와 코코넛 가스입니다. 따라서 질소 비료 공장은 주요 가스 파이프라인(Volga 지역, 센터)과 철 야금 센터(Urals, Cherepovets)로 끌립니다.

칼륨 비료 칼륨-나트륨 염에서 얻어 물에 녹인 다음 칼륨 염(KCL)과 나트륨 염(NaCL)의 용액에서 결정화됩니다. 이 생산은 무게를 줄이고 있으며 Urals의 칼륨 염 침전물에 전적으로 초점을 맞추고 있습니다(Berezniki, Solikamsk).

CIS 국가 중 벨로루시 (Soligorsk)와 우크라이나 (Kalush, Stebnik)는 다량의 칼륨 염 매장지를 기반으로 한 칼륨 비료 생산으로 구별됩니다.

인산염 비료 인회석("비옥석")과 인석에서 얻습니다. 과인산 염 생산에서 1톤의 농축 인회석에서 2톤의 비료가 얻어지며, 이는 과인산 염 식물이 농업 지역으로 유인하는 것을 결정합니다.

원료의 주요 공급원은 Khibiny 인회석 광상입니다. 중앙 경제 지역 - Egoryevskoye 및 Polpinskoye 예금에는 인산염 매장량이 있습니다. 대기업은 중앙 경제 지역(Voskresensk), 중앙 Chernozemny(Uvarovo), 북서 지역(St. Petersburg, Volkhov)에 있습니다.

카자흐스탄은 Karatau 능선의 많은 인산염 매장지에서 과인산염 및 이중 과인산염 생산에서 CIS 국가들보다 두드러집니다. Karatau-Dzhambul TPK가 이곳에서 결성되었습니다.

Ⅱ.황산 산업.황산은 광물질 비료(과인산염, 황산암모늄) 생산, 야금(우라늄과 같은 광석 분해), 석유 제품 정제, 인공 섬유, 염료, 의약품 및 세제 생산에 널리 사용됩니다. 폭발물. 원료 기반에는 우선 화석 원료가 포함됩니다. 황철광 - 황철광(Urals) 및 천연 황(볼가 지역 - 사마라 지역의 Alekseevskoye 광상). 또한 황산은 황화물 광석의 제련, 사워 오일 처리, 천연 및 코코넛 가스의 탈황 과정에서 포획된 이산화황에서 생성됩니다. 유황의 주요 공급원은 개별 가스 응축수 필드(Astrakhan, Orenburg)입니다.

생산량은 황산 생산의 중요성과 사용 범위에 대해 매우 설득력 있게 말합니다. 그래서 1997년에는 610만 톤의 일수화물 황산이 생산되었는데 황산의 생산은 운송에 위험하고 광물질 비료, 합성 섬유 및 플라스틱을 생산하는 경향이 있습니다. 주요 기업은 중앙 지구에 있습니다 - Voskresensky, Shchelkovsky, Novomoskovsk 공장; Volga-Vyatka 지역 - Dzerzhinsk의 Chernorechensky 공장; 우랄 지역 - Bereznikovsky, Perm 식물.

III. 소다산업.여러 유형이 있는 소다는 화학, 유리, 펄프 및 제지 및 섬유 산업, 비철 야금 및 일상 생활에서 사용됩니다. 소다 산업은 소금, 석회석 및 석탄(연료)의 조합을 필요로 합니다. 해당 위치의 가성 및 소다회 생산을위한 기업은 주로 칼륨 공장에서 폐기물 형태로 대량의 칼륨 염 (KCL)뿐만 아니라 식염 (NaCl)의 예금과 같은 원료 기지를 지향합니다. 식탁용 소금의 양. 주요 기업은 동부 시베리아(Usolye)의 Urals(Berezniki, Sterlitamak)에 있습니다.

소다 생산을위한 CIS 국가 중 우크라이나가 두드러집니다 (Artemovsk 및 Slavyansk).

4. 화학 산업의 가장 큰 단지가 개발 된 국가의 경제 지역.

센트럴 디스트릭트- 고분자 화학 (플라스틱 및 그 제품, 합성 고무, 타이어 및 고무 제품, 화학 섬유 생산), 염료 및 바니시, 질소 및 인 비료, 황산 생산;

우랄 지역– 질소, 인 및 칼륨 비료, 소다, 황, 황산, 고분자 화학(합성 알코올, 합성 고무, 석유 및 관련 가스에서 플라스틱 생산) 생산;

북서부 지역– 인산염 비료, 황산, 고분자 화학 생산(합성 수지, 플라스틱, 화학 섬유 생산);

볼가 지역– 석유화학제품 생산(orgsintez), 폴리머 제품 생산(합성고무, 화학섬유);

북 코카서스– 질소 비료, 유기 합성, 합성 수지 및 플라스틱 생산;

시베리아(서부 및 동부)– 유기 합성 화학, 코크스 오븐 가스를 사용하는 질소 산업, 고분자 화학(플라스틱, 화학 섬유, 합성 고무) 생산, 타이어 생산(표 6 및 7 참조).

표 6

생산 특정 유형 90년대 중반까지 러시아 연방의 경제 지역별 화학 제품. (전체의 %)

광물질 비료

가성 소다

소다회

화학 섬유

합성수지 및 플라스틱

인조 고무

타이어 및 타이어

인의

칼륨

러시아, 총

서부 지역

북부 사투리

노스웨스턴

본부

볼가 뱌트카

중앙 검은 대지

볼가 지역

북 백인

우랄

동부 지역

서부 시베리아

동 시베리아

극동

표 7

1995 년 러시아 지역별 화학 및 석유 화학 산업 제품 생산의 영토 구조 (전체의 %)

러시아, 총

북부 사투리

노스웨스턴

본부

중앙 검은 대지

볼가 뱌트카

볼가 지역

북 백인

우랄

전체: 러시아 서부 지역

서부 시베리아

동 시베리아

극동

전체: 러시아 동부 지역

러시아의 영토 생산 조직의 관점에서 볼 때 다양한 지역의 원료 및 가공 능력에 따라 4 개의 통합 화학 및 화학 삼림 기지를 구별 할 수 있습니다.

북유럽 기지엄청난 매장량의 Khibiny 인회석, 식물(숲), 물, 연료, 에너지 자원이 포함됩니다. 주요 화학은 콜라 반도의 인회석 원료를 기반으로 합니다. 미래에는 북부 경제 지역의 지역 석유 및 가스 자원을 처리하여 유기 화학을 개발할 것입니다.

중앙 기지정유, 석유화학, 유기합성, 고분자화학(화학섬유, 합성수지 및 플라스틱, 합성고무), 타이어 생산, 자동차 연료, 윤활유 등 주로 수입 원자재를 중심으로 운영되는 가공 산업 제품에 대한 소비자 수요로 인해 형성되었습니다. 오일 등 현지 및 수입 원료를 기반으로 광물질 비료, 황산, 소다, 의약품과 같은 기초 화학 생산이 있습니다.

볼가-우랄 기지칼륨, 우랄 및 볼가 지역의 식염, 유황, 석유, 가스, 비철 금속 광석, 수력 발전 및 산림 자원의 거대한 매장량에서 형성됩니다. Volga-Ural 기지의 화학 제품 점유율은 40 % 이상, 석유 화학 제품 - 50 %, 임업 산업 제품 - 약 20 %입니다. 이 기지의 추가 개발을 억제하는 것은 환경적입니다.

시베리아 기지석유, 서부 시베리아의 가스, 동부 및 서부 시베리아의 석탄, 식탁용 소금, 수력 발전 및 산림 자원, 비철 및 철광석 매장량과 같은 독특하고 다양한 원료 자원으로 인해 가장 유망한 기회가 있습니다. 원자재와 연료 및 에너지 요소의 유리한 조합으로 인해 석유화학(Tobolsk, Tomsk, Omsk, Angarsk) 및 석탄 화학(Kemerovo, Cheremkhovo) 산업은 발전이 가속화되었습니다.

5. Kuzbass의 화학 산업 구조와 생산 및 기술 잠재력.

Kemerovo 지역의 화학 단지는 유기 합성, 화학 섬유, 광물 비료 생산, 합성 수지, 플라스틱 등의 산업을 포함하여 구조적으로 복잡한 시베리아에서 가장 큰 것 중 하나입니다.

Kuzbass에서 화학 산업의 기원은 1915년 건설 시작과 관련이 있습니다. Kemerovo 코크스 공장에서. 이것은 코크스로 배터리에서 석탄 소결 과정에서 얻은 코크스로 가스를 사용하여 석탄 화학 개발의 시작을 알렸습니다.

오늘날 Kuzbass의 화학 산업은 15개의 대기업 및 중소기업으로 대표되며 그 중 8개는 Kemerovo에 있습니다.

화학 제품의 주요 부분은 JSC "Azot", AK "Khimvolokno", PO "Spektr", AF "Tokem", PO "Progress" 및 PO "Organika"(Novokuznetsk), JSC "Purin"과 같은 대기업에서 생산됩니다. (Anzhero-Sudzhensk). 수리 및 건설 기지 - AP "Sibkhimremont", 연구 센터 - 디자인 연구소 GIAP, AF "Tokem"의 엔지니어링 및 과학 센터, PO "Organika" 연구소, 해당 지역의 부서, 문제 실험실, 학부. 90년대 중반 화학공업의 독점 수준은 82~83%였다.

이 산업은 약 300가지 유형의 화학 제품을 생산합니다. 러시아 연방의 화학 제품 생산에서 Kuzbass 화학의 점유율: 합성 암모니아 - 9%, 합성 수지 및 플라스틱 - 7%, 합성 염료 - 5%, 카프로락탐 - 100%, 화학 섬유 - 8.5%, 일부로 회원국 CIS: 카프로락탐 점유율 - 25%, 프레스 분말 - 45%, 고무 및 고무용 화학물질 - 50%, 안트라퀴논 코팅 - 100%.

표 8

Kuzbass 화학 산업의 총 생산량 구조 (총 생산량 - 100%)

제품 유형

산업 총 생산량의 점유율, %

기초화학(광물비료, 산, 알칼리 등)

화학 섬유 제조

합성수지 및 제품

페인트 및 바니시 및 합성 염료

화학 및 의약품 생산

유기 합성 제품 및 고무 제품

기타 유형

90년대 중반까지 업계에서 도덕적으로나 육체적으로 쓸모없는 PPOF의 비율은 약 50%로 구조 조정 중에 업계의 발전에 부정적인 영향을 미칩니다. PPOF의 보충, 갱신은 러시아 연방의 생산량 감소, CIS 국가와의 관계 중단, 해외 시장의 높은 장비 가격으로 인해 방해를 받습니다. 소수의 기업(AF Tokem, OJSC Azot, PA Spektr)만이 해외 시장에서 장비의 일부를 구매할 수 있었습니다.

1990년대 중반, 업계 기업은 부분적으로는 오래된 인력 구성으로 인해 부분적으로는 새로운 개발에 적응하는 과정에서 PPP 수(20-40% 감소)가 감소했기 때문에 높은 지적 잠재력을 유지했습니다. 정황. 산업 구성에서 산업의 PPP가 차지하는 비중은 6.2%로 감소했다.

1990년대 전반기에는 화학공업의 생산량이 감소하였고, 비중 1995년에 무익한 기업은 88% 이상이었다. 산업 생산의 총량에서 산업 제품의 비율은 -7.5%, 화학 및 제약 산업 -0.7%에 달했습니다. 카프로락탐, 광물질 비료, 이온 교환 수지와 같은 수출 제품 부문에서만 생산량이 유지되었으며 다소 증가했습니다.

산업의 발전 과정은 사유화의 가속화된 속도로 방해를 받았습니다. 1994년까지 기업의 29.4%는 연방 소유, 5.9%는 공공 기관(협회), 29.4%는 개인 소유, 35.3%는 혼합 러시아 기업이었습니다. 따라서 생산량은 7.3%로 이 그룹에 분배되었습니다. 0.1%; 11.3%; 81.3%.

기업 차원에서는 생산 구조 조정 과정이 어려웠다. 국내 원료 부족과 높은 생산 비용으로 인해 아닐린 기반 카프로락탐 생산과 타이어 가황 작업장이 Azot OJSC에서 폐쇄되었습니다. 1988-1991년 동안 Progress 소프트웨어의 변환은 어려웠습니다. 1994년에는 시장성이 있는 제품의 범위가 교체되었고 방산 제품의 생산이 완전히 중단되었습니다. 동시에 소비재의 범위가 급격히 확대되었으며 연료 및 에너지 단지를 위한 안전한 폭발물, 폐기물에서 벽돌을 생산했습니다. Antonovsky Mining Administration을 마스터했습니다.

기술 재 장비, JSC "Khimvolokno", AF "Tokem", PA "Progress"의 재건 과정은 특히 수출 공급 산업(카프로락탐, 이온 교환 수지, 코드 직물, 광물질 비료 등)에서 멈추지 않습니다. 이를 통해 높은 제품 품질과 경쟁력을 계산할 수 있습니다.

지역 제품 수출의 상품 구조 구성에서 화학 산업의 비중은 1993년 7.6%에서 1995년 9.6%로 증가했습니다.

화학제품의 수출은 주로 유기화학비료, 화학섬유 및 원사, 합성수지 및 플라스틱, 가성소다, 소규모 등 대규모 생산품을 포함함 약. Kemerovo 지역은 광물 비료 92.4%, 화학 섬유 23.4%, 합성 수지 51.5%를 제공합니다.

Kuzbass에서 시베리아 지역으로 화학 제품이 수출됩니다. 생산량의 55.8%는 광물질 비료, 16.1%는 화학 섬유 및 원사, 36.1%는 합성 수지 및 플라스틱, 22.7%는 가성 소다에 공급됩니다. 따라서 러시아 연방의 이러한 수치는 69.6입니다. 92.2; 74.1; 61.8. 폴리아미드 코드 직물은 Omsk, Krasnoyarsk, Barnaul에 공급됩니다. 폴리아미드 섬유 스레드 - Novosibirsk, Kansk, Krasnoyarsk, Cheremkhovo.

Kuzbass의 화학 산업은 미국, 영국 및 중국을 포함하여 제품을 공급합니다.

표 9

1995년 Kuzbass의 화학제품을 근해·원외 국가로 수출(전체 생산량의 %)

화학 제품의 종류

CIS 국가

비 CIS 국가

질소 비료

화학 섬유 및 실

합성수지 및 플라스틱

가성 소다

이 지역의 과학자들은 화학 단지를 구조 조정하는 과정에서 기본 생산을 점진적으로 줄여야한다고 생각합니다. 특히 원자재 및 반제품을 생산하는 대용량 화학, 생산에 중점을 둔 생산의 최종 단계가 생성되어야합니다. 재료 및 가공 - 건설 및 기계 건설 단지를 위한 플라스틱 및 고무 제품 생산 ; 식품 및 비식품 제품, 소비재 등의 포장재 생산용 재료

지역 내 화학 단지 생산의 영토 위치에 대한 전망은 원자재, 에너지, 물 등의 가용성에 의해 결정되지 않아야 합니다. 자원뿐만 아니라 해당 지역의 정착 강도 및 산업 포화도와 같은 지표. 이를 바탕으로 새로운 화학 산업의 창출 및 개발은 Kemerovo 및 Novokuznetsk와 같은 오래된 대규모 산업 센터와 같은 지역에서 권장되지 않습니다. 새로운 석탄 매장지가 개발되고 있는 지역 - Yerunakovskoye, Leninskoye, Karakanskoye 등; 레크리에이션 구역이 형성되고 있는 이 지역의 남부 지역.

새로운 화학 산업의 발전과 배치를 위한 발판이 될 수 있습니다.:

Kansk-Achinsk 석탄 분지의 서쪽 날개가 들어가는 지역의 북동쪽;

Anzhersky 산업 허브는 석탄 산업 축소의 결과로 방출된 노동 자원을 위해 기존의 화학 및 제약 생산 능력을 확장하고 구조 재료 처리를 위한 새로운 능력을 생성할 수 있습니다.

6. Kuzbass의 주요 화학 산업에 대한 간략한 설명(산, 비료, 섬유, 카프로락탐)

JSC "Azot"은 이 지역에서 가장 큰 화학 기업입니다. 이 지역 산업의 고정 자산, 직원, 제품의 약 절반을 차지합니다. 이 기업은 수익성이 높은 현대적인 생산 시설을 갖추고 있으며 생산 효율성을 높이고 환경 피해를 줄이기 위해 지속적으로 기술을 개선합니다. 생산: 암모니아, 카프로락탐, 광물질 비료, 이온 교환 수지, 고무 및 고무용 촉매 및 화학물질, 자동차 타이어.

Kemerovo JSC "Khimvolokno"는 폴리아미드 코드, 기술 및 섬유 실, 섬유 및 과립(나일론-6) 생산을 위한 러시아 최대 기업 중 하나입니다. 사용된 원료는 JSC Azot에서 공급하는 카프로락탐입니다. 주요 제품은 폴리아미드 코드 원단으로 생산량이 전체 생산량의 60%에 이른다. Kuzbass 코드의 타이어는 대부분 시베리아의 타이어 회사에서 생산됩니다.

폴리아미드 섬유사는 양말, 니트웨어 및 다양한 직물 생산에 널리 사용됩니다.

JSC "Khimvolokno"는 국내외 시장에서 다양한 등급의 1차 및 2차 폴리아미드를 공급하는 최대 공급업체입니다.

기업은 기술 개발, 생산 개선 및 새로운 유형의 제품 개발 프로그램을 개발했습니다. 고강도 폴리 아미드 코드 직물을 생산할뿐만 아니라 타이어 생산에 사용할 수있는 여러 가지 특정 특성을 가진 자유 지역에서 양극 코드 생산을 조직 할 계획입니다 : 항공, 초대형 및 특수 목적. 다양한 색상의 변성, 대전 방지, 가는 원사 생산을 통해 섬유 폴리아미드 원사의 범위를 확장하고 품질을 향상시키기 위한 작업이 진행 중입니다. 유리 충전 폴리아미드에 대한 시베리아 기업의 요구를 충족하기 위해 미세하게 분산된 섬유 구조 충전재를 사용하여 폴리아미드 기반 복합 재료 생산을 위한 조직이 개발되고 있습니다.

AF "Tokem"은 러시아 최대의 고분자 재료 제조업체입니다. 제품의 주요 유형: 고체 및 액체 페놀 수지, 저페놀, 이온 교환 수지, 포르말린, 텍솔라이트 및 장식용 적층 플라스틱, 가정용 및 기술 플라스틱 제품을 포함한 주조 및 압축 페놀 보드.

JSC Spektr은 현대 기술경쟁 제품 - 양모, 식물 및 인조 섬유용 안트라신 염료를 생산합니다.

PA Progress는 55년 동안 pyroxylin 화약과 탄약을 생산해 온 러시아 군산복합체의 기업입니다. 변환 프로세스는 1988년에 시작되었습니다. 변환의 첫 번째 단계에서 이미 마스터링된 소비재 제품의 생산량이 증가합니다. 1993년부터 마이크로셀룰로오스, 안정화 에테르, PVC 및 리놀륨(꽃가루) 기반 장식 필름, 수분산 도료, 무광 니트로 바니시, 가정용 및 일반 기술용 접착제의 생산이 시작되었습니다. 지하 채광에 사용되는 것을 포함하여 유제 폭발물의 생산이 개발되고 있습니다. 연료 및 에너지 단지의 전환 영역 중 하나는 지하 탄광의 안전성과 생산성 향상을 목표로 한 개발이었습니다. 광산 환기 파이프 용 재료 생산이 준비되었습니다.

극세 현무암 섬유뿐만 아니라 탄광의 지하 채광을 위한 수압 지원에 사용되는 가용성 에멀젼 오일의 생산이 시작되었습니다.

표 10

기업에서 제조한 제품

비즈니스 이름

제조 제품

JSC "아조트"

암모니아, 카프로락탐, 광물질 비료, 이온 교환 수지, 촉매 및 고무 화학 물질

JSC "힘볼로크노"

폴리아미드 코드 직물, 산업용 및 섬유용 원사, 섬유, 과립

AF "토켐"

폴리머 재료, 고체 및 액체 페놀 수지, 주조 및 압축 페놀

JSC 스펙터

안트라퀸 염료

소프트웨어 "진행"

마이크로셀룰로오스, 안정화 에테르, 리놀륨 장식 필름, 수분산 도료, 폭발물

7. Kuzbass의 화학 산업 발전의 문제.

에 소비에트 시간 Kemerovo 지역의 화학 단지는 강력한 위치를 차지했습니다. 1989년까지 화학단지는 Kuzbass의 산업 생산 구조에서 약 17.8%를 차지했으며 직원 수는 6만 명을 초과했습니다. 산업 중 화학은 석탄 산업과 야금에 이어 세 번째였습니다.

오늘날 화학 산업은 특히 러시아와 Kuzbass의 전체 경제 구조의 변화와 관련된 복잡한 문제를 겪고 있습니다. 주요 문제는 미납, 투자 부족, 미납 임금, 많은 산업을 현대화해야 할 필요성, 부문 간 관계의 파괴, 환경 문제.

Kuzbass의 화학 산업은 직원이 23.1천명에 불과한 15개의 대기업 및 중소기업으로 대표됩니다. 이는 지역 산업의 고정 자산의 약 4.9%에 불과합니다. 지역 화학 기업의 고정 자산 감가 상각률 -37.7%; 케메로보 - 63.3%.

90~94년대는 생산량의 급격한 감소와 근로자 수의 감소가 특징이었습니다. 특히 "Progress", "Kommunar", "Spektr"공장에서. 수출용 제품을 생산할 수 있는 기업이 해외에서 자급자족에 적극 나서면서 감산과정이 순조로웠다. 이것은 광물질 비료의 세계 시장에서 유리한 상황에 의해 촉진되었습니다. 1993-1994년 Azot JSC가 수출하는 주요 제품인 carbamide의 가격은 톤당 200달러에 달했고 공장에서는 5만 톤 이상을 생산했습니다. 결정질 카프로락탐도 잘 팔렸다. 세계 시장에서 톤당 가격은 $1800에 육박했습니다.

1995년부터 세계 시장에서 광물질 비료 가격이 급격히 하락하기 시작했습니다.

이것은 여러 가지 이유 때문입니다. 동남아시아 국가의 과잉 생산 위기와 여러 국가의 위기 - 광물질 비료 소비자; 가격 정책의 불일치, 국가 덤핑 - 광물질 비료 생산자. 내부 이유는 철도 운송에 대한 높은 관세(톤당 $40, 생산 비용은 $30를 초과하지 않음) 때문입니다.

1997년의 위기는 화학 산업 기업에 더욱 부정적인 영향을 미쳤습니다. 결국 Kuzbass 화학의 가장 중요한 특징은 화학 산업의 광범위한 산업 및 기술 연계입니다. 은행 시스템의 마비와 결과적으로 현재 지불을 통과하지 못하면 Kuzbass의 화학 기업의 어려운 상황이 악화되었습니다. 금융 위기가 문제를 악화시켰다 유동 자산기업. "눈덩이"가 벌금, 벌금, 예산 및 비예산 자금에 ​​대한 지불에 대한 몰수를 늘리기 시작했습니다. 1997년 말 JSC Mezhregiongaz는 Azot에 가스 공급을 중단했습니다. 주식 블록은 20,000명의 사람들 사이에서 "흐리게"되었습니다. 개인수십 개의 개인 주주 회사. 1998년 Gazprom의 자회사는 유통 시장에서 Azot JSC의 전체 주식 중 약 58%를 인수했습니다. 1998년에 기업에 외부 관리가 도입된 후 지역 행정부와 Gazprom 간에 지역의 화학 산업 발전을 위한 협력, 무엇보다도 화학 산업의 기반 기업인 JSC Azot 사이에 협약이 체결되었습니다. 쿠즈바스에서. Azot과 Gazprom의 자회사 JSC Gas-Petrochemical Company는 통행료 계약을 체결했습니다. 회사는 Azot 생산을 위한 가장 광범위한 원자재와 재료를 공급하고 다양한 소비자(국내 농산물 생산자에서 외국 수입 회사에 이르기까지)에 판매를 목표로 하는 과제에 직면했습니다.

1999년 1월-3월의 생산량 증가는 원자재, 전기 및 계약자의 모든 주요 공급업체에 대한 미지급금을 급격히 증가시켰습니다. 1999년 3월 1일 현재 외상 매입 계정 5억 루블에 도달했습니다.

Khimprom, Khimvolokne, Kommunar와 같은 다른 화학 기업에서도 어려운 상황이 발생했습니다.

기업의 기업화로 인해 기술 사슬이 붕괴되고 개별 생산자의 사익이 일반 생산자보다 우세하게 되었습니다.

주지사의 주도로 1998년 11월 Kuzbass의 화학 기업 협회 - "Kuzbass의 화학"이 만들어졌으며 지역의 모든 화학 기업을 통합했습니다. 그리고 1999년 2월 15일 지방 행정부의 결정으로 시베리아 화학 회사가 선포되었습니다. 회사 설립자는 지역 행정부(지분의 52%)와 Azot에 가스의 주요 공급업체인 Gazprom의 자회사인 Gazsibkontrakt(지분의 48%)였습니다.

회사의 목표: 위기를 극복하기 위한 조치의 개발 및 구현; 완전한 기술주기와 생산 프로세스의 통합으로 연결되고 제품 생산 및 판매에 공통의 이익을 갖는 기업의 작업 조정; 기업 통합; 생산 효율성 및 제품 경쟁력 향상; 재정 및 생산 자원의 통합.

Siberian Chemical Company의 형성과이 지역의 전체 화학 단지의 기초는 Azot JSC입니다. 오늘날 Azot은 거의 100% 카프로락탐을 AK Khimvolokno에 공급합니다. sulfenamide 및 diaphene - 러시아의 18개 기업과 CIS 및 외국의 6개 기업; 시클로헥산 및 디메틸포름아미드 - Khimprom; 기술 용수 - Novokemero CHPP.

오늘날 화학 단지의 여러 기업에 대한 Siberian Chemical Company와의 협력 효과는:

JSC "아조트":

운전 자본의 보충;

가스 및 에너지 생산의 안정적인 공급;

최적의 가격으로 원자재 공급

생산량 증가;

JSC용"킴볼로크노":

생산량 1.5배 증가

임금 체불의 상당한 감소;

~에JSC "킴프롬":

생산량 2배 이상 증가

임금 부채를 3-4배 줄입니다.

Kuzbass의 화학 단지의 다른 기업과의 관계 및 관계를 구축 할 때 특정 어려움이 있습니다. 따라서 Khimvolokno는 JSC Azot의 안정적인 카프로락탐 공급 없이는 독립적인 정책을 개발하고 추진할 수 없습니다. 그러나 Khimvolokno와 Azot에 액체 카프로락탐을 직접 공급하는 것은 전 세계 및 러시아 카프로락탐 시장의 특성과 현재 가격 상황을 고려할 때 수익성이 없습니다. Khimvolokno에 공급되는 액체 카프로락탐의 가격은 오늘날 25.2,000 루블입니다. 부가세 포함, 수출용으로 공급되는 카프로락탐 가격은 41% 높다. 이러한 조건에서 Khimvolokna의 Kemerovo 공장에 대한 원자재 공급에 대한 Azot의 관심은 카프로락탐의 추가 가공과 대가로 받은 Khimvolokna 제품의 가격을 인하하여 이익을 얻는 데 있습니다. 더 저렴한 코드를 판매함으로써 Azot은 카프로락탐의 낮은 가격과 관련된 손실을 보상할 수 있습니다.

이 지역의 화학 기업의 경우 "시베리아 화학 회사"를 설립하여 파트너를 유치하고 연락처를 설정하며 제품 공급 계약을 체결할 수 있습니다. 이것은 중개자를 배제할 수 있는 기회입니다.

자체 자금과 회사 자금 모두에서 투자가 이미 허용되었습니다.:

황산 공장의 자본 수리, 암모니아 생산을 수행하십시오.

화학 물질 생산의 기술 재 장비 시작;

3차 암모니아 생산의 동결된 건설을 재개합니다.

Kemerovo의 JSC Spektr과 같은 일부 기업은 해당 지역의 산업 지도에 남을지 아니면 망각에 빠질지 아직 결정하지 않았습니다.

최근 Kuzbass에서 화학 기업의 가장 큰 몫이 파산의 도끼 아래로 떨어졌습니다. 따라서 1999년의 첫 5개월 동안 전력 엔지니어는 화학자와 석유화학자에게 2억 4560만 루블을 지불했습니다. 소비자는 현금으로 5000만 루블 이상을 지불했습니다. 그리고 총 결제 금액은 현재 지불액을 700 만 루블 초과하여 2 억 5260 만에 달했습니다. 1999년 6월 1일 현재 화학자들은 전력 엔지니어들에게 많은 빚을 지고 있습니다. 약 1억 1,800만 루블(업계 파산을 선언할 때 중재 법원의 결정에 따라 수억 루블의 동결 부채는 제외).

외부 관리자 변경 후 에너지 회사 및 Azot의 주요 채무자에 대한 지불에 긍정적 인 변화가 있습니다. Khimvolokna의 정착촌의 상황은 더 나쁩니다. 8백만 루블의 5개월 소비 중 6백만이 현금으로 지불되었습니다. 150만 미만입니다. 기업은 이미 거의 450만 루블의 현재 부채를 가지고 있습니다. OAO Khimprom과의 관계가 구축되는 에너지 화학 회사의 계산을 만족스럽게 부르는 것은 불가능합니다. 그녀는 올해 현금으로 700,000 루블, 2,180 만 루블을 제품 및 오프셋으로 제공했지만 480 만은 여전히 ​​​​정지 상태입니다.

8. 결론.

화학 산업은 야금, 화력 공학, 펄프 및 제지 생산과 함께 대기, 수자원, 오염 토양 및 지하수의 상태에 가장 큰 영향을 미치는 유해 물질의 대규모 배출 그룹에 포함됩니다. 특히 위험한 것은 상대적으로 양이 적지만 미생물 산업, 살충제 생산 등의 고독성 폐기물입니다. 주로 화학 산업의 배출은 국가의 많은 지역을 오염시킵니다. 따라서 Samara, Novokuibyshevsk, Tolyatti, Chapaevsk (Volga 지역)의 도시에서는 벤조피렌, 불화수소, 다이옥신, 에틸렌벤젠과 같은 특히 독성 물질로 대기가 과포화되어 있습니다. Dzerzhinsk 시(Volgo-Vyatka 지역)에는 많은 고위험 화학 산업이 있으며, 대기와 영토에는 시안화물, 다이옥신 및 테트라에틸 납이 고농도로 포함되어 있습니다. r에서 자, Dzerzhinsk 공장에서 배출된 후 메탄올, 시안화물 및 포름알데히드 함량이 급격히 증가합니다. 하천의 상태가 악화되고 있습니다. Chapaevka 화학 비료 공장에서 폐수를 배출 한 후 Chapaevka의 물은 높은 수준의 살충제 오염으로 인해 실질적으로 사용할 수 없게됩니다. 가장 큰 식물 "Apatit"(북부 지역)은 콜라 반도의 자연 환경에 큰 피해를줍니다.

산업의 기술 과정에서 환경 상태를 개선하기 위해서는 산소와 질소를 사용한 산화 및 환원, 전기 화학적 방법, 기체 및 액체 혼합물의 분리를 위한 막 기술, 생명 공학 및 화학 반응의 방사선, 자외선, 전기 펄스 및 플라즈마 강화 방법.

러시아 화학 산업의 시급한 과제는 장기 위기 극복, 광물 및 탄화수소 원료의 통합 사용을 보장 할 수있는 최신 기술의 광범위한 사용으로 기업의 기술 재 장비, 생산 효율성 향상, 오염 감소입니다. 배출, 산업 폐기물 재활용, 우선 개발 분야 자금 조달.

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과외

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• 화학 산업은 환경을 가장 많이 오염시키는 산업입니다. 따라서 Berezniki시의 공기는 러시아에서 가장 오염 된 공기 중 하나입니다. Ufa시에서 "Khimprom"을 결합하십시오. 바쉬키리아.
• Khibiny는 콜라 반도의 산맥입니다.
• 90년대. 합성고무는 전 세계 고무 소비의 거의 99%를 차지합니다.

화학 산업은 독특한 산업입니다. 여기에서 그들은 진정한 기적을 일으킵니다. 단순히 재활용하는 것이 아닙니다. 천연 자원, 그러나 또한 자연에 존재하지 않는 근본적으로 새로운 유형의 원료를 생성합니다. 결과적으로 플라스틱 제품, 세제 (세척제, 목욕액 등), 비닐 봉지 등이 상점 선반에 나타나며 이미 우리의 삶을 상상하기 어렵습니다.

사람들은 한 가지 유형의 원료에서 다양한 제품을 얻는 방법을 배웠습니다. 예를 들어, 기름은 자동차용 휘발유, 항공기용 등유, 플라스틱뿐만 아니라 "피쉬 캐비아"와 같은 식품까지도 포함됩니다. 반대의 경우도 발생합니다. 제품은 하나이지만 여러 가지 방법으로 얻을 수 있습니다. 예를 들어 합성고무가 이렇게 생산됩니다.

화학 산업 기업은 광물(비료, 산, 소다, 염료, 폭발물 등)을 생산하는 기초 화학 공장과 유기 합성 공장의 두 가지 큰 그룹으로 나뉩니다. 합성 섬유, 수지, 플라스틱, 고무, 고무 및 기타 물질을 생산합니다.

기초화학. 비료에서 산으로

놀랍게도, 경제의 가장 "자연적인" 부문인 농업이 발전하고 있는 것은 주로 인공 물질을 생산하는 화학 산업 덕분입니다. 곡물, 감자 및 기타 제품과 함께 수확할 때 사람은 들판에서 질소, 인, 칼륨을 가져옵니다. 화학 원소그것 없이는 식물이 살 수 없습니다. 그들은 소위 "생물학적 (즉, 생명을주는) 요소"라고합니다. 풍성한 수확을 위해서는 토양의 "영양소 저장소"를 복원해야 합니다. 화학 산업에서 생산되는 광물질 비료가 이를 도울 수 있습니다.

질소, 인 및 칼륨 비료는 우리나라에서 생산됩니다. 일반적으로 각 종은 두 가지 또는 세 가지 영양소를 다른 비율로 결합합니다. 이러한 비료는 복잡하거나 복잡합니다. 그것들은 단순한 것(하나의 요소 포함)보다 농업에 훨씬 더 유리합니다. 그러나 그들은 주요 영양소의 이름을 따서 명명되었습니다.

광물질비료 생산량면에서 러시아는 세계 5위(1997년 910만 톤)이다. 대부분은 칼륨 비료를 받습니다. 세계에서 가장 큰 칼륨염 매장지 중 하나인 Verkhnekamskoye는 서부 시스-우랄에 위치하고 있습니다. 대규모 공장은 러시아뿐만 아니라 세계의 다른 국가에서도 제품이 예상되는 Solikamsk 및 Berezniki 도시에서 운영됩니다.

질소 비료의 원료는 천연 가스입니다. 질소 공장은 Cherepovets, Novgorod, Dzerzhinsk, Perm, Novomoskovsk에서 운영됩니다. 때로는 금속 제련 중에 발생하는 가스 (소위 코크스 분지)를 사용하므로 화학 공장은 Cherepovets, Lipetsk, Novokuznetsk, Nizhny Tagil에서 가장 큰 야금 공장의 일부입니다.

인회석(인산염 비료가 생산되는)의 매장량은 러시아에서 크지 않습니다. 큰 예금은 Khibiny에 집중되어 있고 작은 예금은 전국에 흩어져 있습니다. 인산염 비료 생산 공장은 일반적으로 현지 원료와 Khibiny에서 가져온 원료의 혼합물로 작동합니다.

염기성 화학의 또 다른 중요한 산물은 황산입니다. 거의 모든 산업에 필요하므로 생산량은 국가의 기초 화학 발전의 일종의 지표 역할을합니다. 이 지표에 따르면 러시아는 미국, 중국, 일본(1997)에 이어 세계 4위입니다.

유기 합성의 화학. 과학적 진보의 가장자리에서

30대. 전투 차량과 항공기의 설계자들은 겉보기에 해결 불가능한 과제에 직면했습니다. 새로운 유형의 생산을 위해 군용 장비고무가 필요했습니다. 즉, 러시아에는 존재하지 않았습니다. 천연고무는 남아메리카에서만 자생하는 헤베아의 수액에서 얻었습니다. 천연고무는 세계적으로 거의 생산되지 않았고 값도 비쌌습니다. 러시아는 국경에서 수천 마일 떨어진 나무에 국가 방위를 의존할 여유가 없었습니다. 이에 정부는 화학과학자들에게 천연고무에 못지않은 성질을 가진 합성고무를 ​​만드는 임무를 부여했다. 1931 년 Sergei Vasilyevich Lebedev가 만든 기술을 기반으로 합성 고무 생산을위한 소련의 첫 번째 공장이 시작되었습니다.

처음에 고무는 알코올과 석회석에서 얻었습니다. 따라서 값싼 원자재(알코올 생산용)와 저렴한 전기(석회석 가공용)가 많은 지역에 최초의 공장이 건설되었습니다. 50년대. 거의 모든 공장이 가장 수익성이 높은 원료로 전환되었습니다. 석유에서 얻습니다. 현대 기업은 일반 및 특수 목적으로 고무를 생산합니다(대부분 군수용). 가솔린에 불용성, 내한성, 방사성 방사선에 강한 고무가 있습니다. 이러한 고무는 Voronezh, Yaroslavl, Tolyatti, Krasnoyarsk의 Kazan, Moscow, Sterlitamak 및 일반 고무에서 생성됩니다. 타이어 및 다양한 고무 제품은 고무로 만들어집니다. 그들의 생산은 매우 힘들기 때문에 대규모 공장의 근로자 수는 5 천 명에 이릅니다. 러시아에서는 타이어 공장이 모스크바, Voronezh, Yaroslavl, St. Petersburg, Kazan, Tolyatti, Nizhnekamsk, Volzhsky, Kirov, Omsk, Barnaul, Krasnoyarsk 등에서 운영됩니다.

폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 열가소성 수지 등 플라스틱의 생산은 전 세계적으로 빠르게 증가하고 있으며 이러한 물질은 석유에서 생산됩니다. 특히 중요한 것은 세계에서 가장 흔한 플라스틱인 폴리프로필렌입니다. 생산 기술이 매우 복잡하기 때문에 폴리프로필렌은 모스크바 정유 공장과 톰스크 석유화학 공장에서 만드는 방법을 배울 때까지 러시아에서 오랫동안 공급이 부족했습니다. 대형 플라스틱 생산 공장은 Nizhny Tagil, Novokuibyshevsk, Omsk, Angarsk, Volgograd, Dzerzhinsk에 있습니다. 러시아 화학 공장은 국내뿐만 아니라 해외에서도 제품을 판매합니다.

항공 산업, 해양 조선 및 국가 경제의 다른 많은 부문을 위한 현대적인 재료인 유리 섬유가 특별한 장소를 차지하고 있습니다. 유리 섬유는 고순도 석영 모래로 만들어지며 약간의 화학 물질이 추가됩니다. 러시아에서 가장 유명한 유리 실 및 섬유 생산 센터는 Novgorod, Gus-Khrustalny, Syzran에 있습니다.

러시아 경제에서 가장 중요한 것은 합성 및 인조 섬유의 생산입니다. 면화는 국내에서 재배되지 않고 해외에서 수입해야 합니다. 국내 원료의 린넨 섬유는 품질이 좋지 않습니다. 그러나 합성 섬유는 린넨과 면 모두를 성공적으로 대체합니다. 이 섬유는 옷, 카펫 및 기타 여러 제품을 만드는 데 사용됩니다. 인공 섬유는 인공 실크의 기초인 셀룰로오스에서 생산됩니다. 그들은 Serpukhov, Ryazan, Kursk, Volzhsky, Kemerovo에서 화학 섬유를 생산합니다.

화학 산업 센터

광업 및 화학 공장, 플라스틱을 생산하는 석유 화학 공장이 원료가 추출되는 장소 근처에 건설되고 있습니다. 타이어 및 기타 고무 제품을 만드는 공장은 일반적으로 수천 명의 직원을 고용하므로 인구 밀도가 높은 지역에 있습니다. 종종 화학 생산은 다른 산업의 공장과 결합됩니다. 예를 들어, 인산염 비료 공장은 구리 제련소의 일부이며(이 귀중한 비철금속을 포함하는 광석에는 많은 인이 있기 때문에) 석유화학 기업은 정유 공장의 일부입니다.

중앙 경제 지역은 플라스틱 및 화학 섬유를 처리하고 광물질 비료와 페인트 및 가정용 화학 물질을 생산합니다. 여기에서 제약 산업이 발전합니다. 화학 산업의 가장 큰 중심지는 Yaroslavl, Novomoskovsk, Ryazan입니다.

북서부 경제 지역(St. Petersburg, Novgorod, Luga)에는 비료, 염료 및 가정용 화학 물질을 생산하는 많은 화학 기업이 있습니다.

볼가 지역(Nizhnekamsk, Novo-Kuibyshevsk, Balakovo, Volzhsky)에서는 석유 화학, 플라스틱, 고무, 타이어 및 화학 섬유 생산이 개발됩니다.

우랄 경제 지역 (Perm, Salavat, Sterlitamak)은 석유 화학뿐만 아니라 석탄 화학 발전의 규모로 러시아에서 구별됩니다. 광물질 비료, 소다, 플라스틱이 이 지역에서 생산됩니다.

서부 시베리아의 화학 산업의 기반은 석탄 화학(Kemerovo, Novokuznetsk)과 석유 화학(Omsk, Tomsk 및 Tobolsk)입니다.

1990년대 우리나라를 휩쓴 경제위기는 화학산업에 영향을 미칠 수밖에 없었다. 예를 들어, 1997년에 식물은 원칙적으로 생산할 수 있는 광물질 비료, 황산, 합성 수지 및 플라스틱의 절반만 생산했습니다. 그러나 러시아의 화학 산업은 잠재적으로 국가가 필요로 하는 모든 현대 물질을 만들 수 있습니다.

화학공업의 분야는 중공업 분야의 선도적인 분야 중 하나로 국민경제에 물질적, 과학적, 기술적 기반을 제공하고 국가의 국방력 강화, 생산의 발전 및 국방의 제공에 영향을 미칩니다. 인구의 중요한 필요.

화학 산업에는 재료 및 원자재를 처리하는 화학적 방법이 관련된 여러 산업이 포함됩니다.

화학 산업 덕분에 경제적, 기술적, 기술적 문제가 해결되고 특정 특성을 가진 재료가 생성되고 노동 생산성이 향상되고 비용이 절감됩니다.

화학 산업의 주요 소비자

러시아의 화학 산업은 수천 가지 유형의 제품 생산을 보장합니다.

화학 산업에서 제조된 제품의 소비자는 경제의 다른 영역에 있는 기업입니다. 화학공업의 제품은 개인용(장기용)과 공업용으로 구분됩니다.

기계 공학에는 플라스틱, 페인트 및 바니시가 필요합니다. 농업에는 비료, 살충제, 사료 첨가제가 필요합니다. 운송 부문에는 연료 및 윤활유, 자동차 연료 및 합성 고무가 필요합니다.

화학, 석유화학 산업은 수요품의 산업적 생산을 위한 재료의 원천입니다.

합성 재료와 연료가 없으면 항공기 제작, 우주 기술, 레이더 및 로켓 과학은 생각할 수 없습니다. 화학공업으로 결합된 산업은 제품과 원료의 목적은 다르지만 생산기술은 유사하다.

러시아 화학 산업

러시아 화학 산업의 산업 및 하위 부문의 현재 구성에는 다음 영역이 포함됩니다.

• 무기 화학(암모니아, 염소, 부식제 및 소다회, 알칼리, 무기산, 무기염, 비료 및 사료 생산);


• 광업 및 화학 (화학 광물 원료의 추출, 농축, 특히 - 인산염, 황 황철광, 칼륨 및 일반 염, 인회석);


• 유기 화학(플라스틱 및 합성 수지, 인조 섬유 및 실, 유기 염료 및 합성 유제 생산);


• 페인트 작업(바니시, 화이트워시, 에나멜, 페인트, 니트로에나멜 등의 생산);


• 화학 시약, 촉매 및 고순도 물질의 생산(자기 테이프, 사진 필름, 사진 재료의 생산);


• 화학 약품(의약품 생산);


• 미생물학적;


• 가정용 화학 물질(플라스틱 제품, 유리 섬유 재료 등) 생산.

지역별 화학산업 분포에 영향을 미치는 요인 - 물, 에너지, 원자재, 노동, 소비자, 기반시설, 환경. 일반적으로 화학 산업은 자원 집약적 산업으로 간주됩니다.

원재료의 가치 때문에 원가는 제품 1톤당 40~90% 수준이다. 이 산업은 식물, 광물, 동물 기원의 많은 유형의 원료와 물, 공기를 사용합니다.

화학 물질 및 화학 물질 생산을 위한 원료(탄화수소 포함) 사용에 대한 포괄적인 접근 방식을 취하는 것이 중요합니다. 따라서 부문 간 및 부문 간 협력과 생산의 결합이 널리 퍼져 있습니다. 석유 및 가스 처리와 결합된 석유화학, 화학 공장이 있습니다.

화학 산업의 환경 보전

환경 상태를 개선하기 위해 화학 산업의 기술 프로세스에 혁신이 도입되었으며 질소와 산소를 사용하여 환원 및 산화를 사용합니다.

또한 액체와 기체 혼합물을 분리하는 멤브레인 기술을 사용해야 합니다. 생명공학; 전기화학적 방법; 전기 펄스, 자외선, 플라즈마, 화학 반응의 방사선 강화 방법.

러시아 화학 산업의 중요한 과제는 위기 극복, 생산 효율성 증대, 오염 배출 감소, 개발 자금 조달, 문제를 포괄적으로 해결하는 기술을 사용하여 기업 재장비입니다. 합리적인 사용원료.

화학 산업의 의의

공업의 의의는 원자재의 통합적 이용에서 희소하고 값비싼 원자재를 널리 보급되고 값싼 원자재로 대체하기 위한 귀중한 공산품 생산의 확대에 표현되어 있다.

원자재 사용, 화학 산업의 생산 폐기물 재활용에 대한 이러한 접근 방식은 다른 산업과의 관계, 비철 야금, 가스 및 석유 가공, 석탄 및 목재 산업과의 상호 작용에 대한 진보적인 시스템을 제공합니다. 이러한 조합 덕분에 국가 경제 단지의 점진적인 화학화에 기여하는 산업 단지가 발생합니다.

Expocentre Fairgrounds에서 매년 열리는 Chemistry 전시회에서 화학 산업의 동향에 대해 자세히 알아볼 수 있습니다.