Die chemische Industrie vereint viele spezialisierte Branchen, die hinsichtlich Rohstoffen und Verwendungszweck der hergestellten Produkte heterogen, aber in der Produktionstechnologie ähnlich sind.

Die Zusammensetzung der modernen chemischen Industrie in Russland umfasst die folgenden Industrien und Teilsektoren.

Branchen der chemischen Industrie:

1. Bergbau und Chemie(Gewinnung und Anreicherung chemischer Mineralrohstoffe - Phosphorite, Apatite, Kali- und Kochsalze, Schwefelpyrite);

2. hauptsächlich(Anorganische) Chemie (Herstellung von anorganischen Säuren, Mineralsalzen, Laugen, Düngemitteln, chemischen Futtermitteln, Chlor, Ammoniak, Soda und Natronlauge);

3. organische Chemie:

Herstellung synthetischer Farbstoffe (Herstellung organischer Farbstoffe, Halbfabrikate, synthetischer Gerbstoffe);

Herstellung von Kunstharzen und Kunststoffen;

Herstellung von künstlichen und synthetischen Fasern und Fäden;

4. Herstellung chemischer Reagenzien, hochreiner Substanzen und Katalysatoren;

Fotochemisch (Herstellung von Fotofilmen, Magnetbändern und anderen Fotomaterialien);

5. Farbe und Lack(Gewinnung von Weiß, Farben, Lacken, Emails, Nitrolacken usw

6. chemisch-pharmazeutisch(Herstellung von Arzneimitteln und

Drogen);

Herstellung von Pflanzenschutzmitteln;

7. Herstellung von Haushaltschemikalien;

Herstellung von Kunststoffprodukten, Glasfasermaterialien, Glasfasern und Produkten daraus.

8. mikrobiologische Industrie.

Branchen der Petrochemischen Industrie:

Herstellung von synthetischem Kautschuk;

Herstellung grundlegender organischer Syntheseprodukte, einschließlich

Erdölprodukte und Ruß;

Gummiasbest (Herstellung von Gummi, Asbestprodukten).

Darüber hinaus auf Basis von Abgasen und Nebenprodukte Ein bestimmter Teil der chemischen Produkte wird in der Koksindustrie, der Nichteisenmetallurgie, der Zellstoff- und Papierindustrie, der Holzverarbeitung (Holzchemie) und anderen Industrien hergestellt.

Auf technologischer Basis umfasst die chemische Industrie die Herstellung von Zement und anderen Bindemitteln, Keramik, Porzellan, Glas, einer Reihe von Lebensmitteln sowie die mikrobiologische Industrie (Protein-Vitamin-Konzentrate, Aminosäuren, Vitamine, Antibiotika usw.). ).

Chemisierung der Volkswirtschaft- einer der entscheidenden Hebel zur Steigerung der Produktionseffizienz und der Arbeitsqualität in allen Bereichen menschlichen Handelns.

Der wichtigste Vorteil des Einsatzes chemischer Prozesse und Materialien ist die Möglichkeit, Materialien mit vorgegebenen Eigenschaften, der erforderlichen Leichtigkeit und Festigkeit, Korrosionsschutz- und dielektrischen Eigenschaften sowie der Fähigkeit, unter extremen Bedingungen zu arbeiten, herzustellen.

Der Einsatz künstlicher und synthetischer Materialien führt zu einer erheblichen, oft entscheidenden Steigerung der Arbeitsproduktivität, einer Senkung der Produktkosten, einer Verbesserung ihrer Qualität, erleichtert die Bedingungen und verbessert die Produktionskultur und setzt Arbeits- und Materialressourcen frei.

Polymermaterialien haben in fast allen Wirtschaftszweigen eine echte Revolution ausgelöst. Der Einsatz von Kunststoffen, Gummi, Farben und Lacken sowie Chemiefasern verringert die Masse von Flugzeugen, Schiffen und Autos, erhöht ihre Geschwindigkeit, spart erhebliche Mengen teurer und knapper Materialien ein, verlängert die Lebensdauer von Maschinen und Geräten und steigert deren Produktivität.

Besonders verbreitet im Maschinenbau sind Kunststoffe und Kunstharze, Synthesekautschuk und Gummi, Chemiefasern und daraus hergestellte Produkte, Farben und Lacke.

In der Landwirtschaft wird der Großteil der Ertragssteigerung durch den Einsatz von Mineraldüngern und chemischen Pflanzenschutzmitteln erreicht.

In einigen Fällen, insbesondere für neue Technologiezweige, sind chemische Produkte unverzichtbar (in der Mikroelektronik, Instrumentierung, Nuklear- und Raketentechnik).

Die Einführung chemischer Produkte in die Produktion führt zu einem enormen wirtschaftlichen Effekt in Form der Einsparung knapper und teurer Produkte natürliche Materialien.

1. Grundprinzipien der Organisation technologischer Prozesse in der chemischen Produktion.

Trotz der großen Vielfalt der hergestellten Chemikalien (viele Hunderttausende) weist ihre Herstellung eine Reihe gemeinsamer Merkmale auf. Der eigentliche technologische Prozess besteht in der Regel aus drei Stufen:

1. Vorbereitung der Rohstoffe,

2. chemische Umwandlungen

3. Isolierung des Zielprodukts.

Rohstoffvorbereitung umfasst die Vorgänge Mahlen, Konzentrieren, Trocknen, Entstauben von Gasen usw., die je nach spezifischen Anforderungen angewendet werden. Am häufigsten kommen hier physikalische Verfahren zum Einsatz. Obwohl es Ausnahmen gibt. Grundsätzlich wird die Aufbereitung der Rohstoffe von Personen mit einer sekundären chemischen Berufsausbildung durchgeführt.

Der Bedarf an Rohstoffen hängt von der Art der chemischen Produktion ab. In manchen Fällen ist es besser, Rohstoffe in fester Form zu verarbeiten, in anderen – in Form einer Lösung, Schmelze oder Gas. Oftmals ist eine chemische Verarbeitung der Rohstoffe erst nachträglich möglich Anreicherung, d.h. Erhöhung der Konzentration einer nützlichen Komponente, und manchmal werden hochreine Rohstoffe benötigt, deren Herstellung an sich eine komplexe technologische Aufgabe darstellt. Daher hängen die Merkmale der Rohstoffaufbereitung maßgeblich vom Grad der Komplexität ab, den Rohstoff in einen Zustand zu bringen, in dem seine Zusammensetzung und Eigenschaften eine hohe Geschwindigkeit chemischer Umwandlungen gewährleisten.

Für chemische Umwandlungen Die Ausgangsstoffe müssen miteinander in Kontakt kommen. Dieser Kontakt kann nur bei einer bestimmten Konzentration jedes der Reaktanten ausreichend wirksam sein. Daher erfordert die Vorbereitung der Rohstoffe für die Verarbeitung dies Anreicherung , d.h. Trennung des nützlichen Teils vom sogenannten leer Rassen. In der Regel erfolgt die Primäranreicherung am Ort der Rohstoffgewinnung, wodurch sich die Transportkosten für die Lieferung zum Verbrauchsort reduzieren. Das ist sehr wichtiger Punkt, da die Reserven an konzentrierten Rohstoffen in der Natur erschöpft sind.

Bei der Trennung von Rohstoffen in konzentrieren Und Schwänze nutzt die Tatsache, dass nützlich Komponente Rohstoffe und Taubgestein unterscheiden sich in physikalischer, physikalisch-chemischer oder physikalischer Hinsicht chemische Eigenschaften: Dichte, Härte, Löslichkeit, Benetzbarkeit mit verschiedenen Flüssigkeiten, Schmelzpunkt usw.

Wenn Nutzmineral und Abfallgestein, die Teil des Rohmaterials sind, unterschiedliche Härten aufweisen, wird das Rohmaterial vorzerkleinert. Gleichzeitig werden weniger haltbare Mineralien, aus denen das Rohmaterial besteht, in kleinere Körner und Kristalle zerkleinert als haltbarere. Die zerkleinerten Rohstoffe werden durch Siebe (Siebe) mit unterschiedlichen Öffnungsgrößen gesiebt. Abhängig von der Anzahl der Siebe und der Größe der darin befindlichen Löcher kann das Rohmaterial in mehrere Teile (Fraktionen) aufgeteilt werden. Auf jedem Sieb wird eine mit dem einen oder anderen Mineral angereicherte Fraktion gewonnen.

X chemische Umwandlungen - die wichtigste Stufe des chemisch-technologischen Prozesses. Für traditionelle chemische Großtechnologien (Gewinnung von Schwefel- und Salpetersäure, Ammoniak, Soda usw.) gibt es derzeit wissenschaftlich fundierte Standards, die die Merkmale des Prozesses festlegen. Aber wie der Akademiker V.A. Legasov, der Großteil der chemischen Produktion läuft immer noch ohne detaillierte wissenschaftliche Untersuchungen technologischer Prozesse, d. h. vielleicht noch lange nicht im optimalen Modus.

Die chemische Industrie vereint Branchen, die von dominiert werden chemische Methoden Verarbeitung von Rohstoffen und Materialien. Dazu gehören Unternehmen, die anorganische Säuren, Salze, Laugen, Mineraldünger, Gummi, Harze, Kunststoffe und viele andere Produkte herstellen. Derzeit ist es schwierig, einen Bereich der Volkswirtschaft zu finden, in dem die Errungenschaften der chemischen Industrie genutzt werden. Chemische Materialien werden häufig im Maschinenbau (Kunststoffe, Lacke, Klebstoffe, Dichtstoffe, Gummi), in der Landwirtschaft (Düngemittel und Pestizide), im Gesundheitswesen (Arzneimittel, Vitamine, Materialien für die Chirurgie) usw. verwendet. Die chemische Industrie umfasst eine Vielzahl unterschiedlicher Unternehmen sowohl technologische Prozesse als auch Endprodukte der Produktion.

Alle chemischen Produkte können in die folgenden Klassifizierungsgruppen eingeteilt werden:

1. Anorganische Stoffe, darunter folgende Hauptprodukte: Ammoniak; anorganische Säuren (Schwefelsäure, Salpetersäure, Salzsäure); Limonadenprodukte; Alkalien; Mineraldünger und Pestizide; Silikate (Baukeramik, Bindemittel, Glas).

2. Organische Stoffe: Produkte zur Verarbeitung fester Brennstoffe; Produkte zur Verarbeitung flüssiger Brennstoffe; Produkte der Verarbeitung gasförmiger Brennstoffe.

3. Produkte der organischen Synthese: Kunststoffe; Chemiefasern; Gummi und Gummi; Farben und Lacke.

4. Chemische Reagenzien und hochreine Substanzen.

5. Arzneimittel und chemisch-pharmazeutische Produkte.

22. Technologie zur Herstellung von Schwefelsäure.

Nach Produktionsvolumen und -umfang Schwefelsäure nimmt einen der ersten Plätze in der chemischen Industrie ein. Schwefelsäure wird in den unterschiedlichsten Branchen eingesetzt. Es ist eines der Hauptprodukte, die die Entwicklung der chemischen Industrie bestimmen, weshalb es oft als „Brot der Chemie“ bezeichnet wird. In der chemischen Industrie wird Schwefelsäure zur Herstellung von Düngemitteln, zur Herstellung von Farbstoffen, Kunststoffen, Chemiefasern, zur Herstellung von Erdölprodukten – flüssigen Brennstoffen, Schmierölen usw. – verwendet. Schwefelsäure ist je nach chemischer Zusammensetzung a Verbindung von Schwefelsäureanhydrid SO 3 mit Wasser.

Derzeit wird Schwefelsäure in der Industrie auf zwei Arten hergestellt: salpetrig und durch Kontakt. In beiden Fällen beschränkt sich der Kern des Prozesses auf die Oxidation von Schwefeldioxid SO2 zu schwefelhaltigem SO3 und die Verbindung des Trioxids mit Wasser.

Unter normalen Bedingungen wird Schwefeldioxid nicht durch Luftsauerstoff oxidiert, daher wird der Oxidationsprozess entweder mit Hilfe von Stickstoff oder in Gegenwart eines festen Katalysators durchgeführt. Die Oxidationsmethode bestimmt die Technologie des Prozesses. Bei der Lachgasmethode wird das Dioxid mithilfe einer Lachgasmischung aus Oxid und Stickstoffdioxid im Verhältnis 1:1 zu S03 oxidiert. Die Kontaktmethode besteht in der Oxidation von Dioxid in Gegenwart eines festen Katalysators.

Die ältere Methode ist die salpetrige Methode zur Herstellung von Schwefelsäure. Die Lachgasmethode ist schwer zu automatisieren. Darüber hinaus hat die entstehende Säure eine Konzentration von maximal 75–77 % und ist mit Verunreinigungen verunreinigt. Diese Mängel haben dazu geführt, dass das salpetrige Verfahren zur Herstellung von Schwefelsäure zunehmend an Bedeutung verliert und sich überwiegend das Kontaktverfahren weiterentwickelt.

Die Kontaktverfahrenstechnologie sieht die Oxidation von Schwefeldioxid in Gegenwart fester Katalysatoren vor. Bis in die 1920er und 1930er Jahre wurde Platin als Katalysator verwendet. Dann wurde er durch einen deutlich günstigeren und stabileren Katalysator aus Vanadiumpentoxid V2O5 ersetzt.

Mit der Kontaktmethode der Herstellung kann Schwefelsäure nahezu beliebiger Konzentration und hoher Reinheit gewonnen werden. Solche Schwefelsäure kann in jeder Produktion verwendet werden.

Nach veralteter Technologie hergestellte Salpetersäure wird bei der Herstellung landwirtschaftlicher Düngemittel verwendet, bei denen keine hohe Konzentration und Reinheit der Ausgangsprodukte erforderlich sind.

Chemische Industrie, ihre sektorale Zusammensetzung und Bedeutung für die Volkswirtschaft des Landes. (Faktoren der Platzierung der chemischen Industrie. Die Rolle der Kombination von Produktionsprozessen.)

1. Definition der Branche, ihrer Bedeutung und Produktionsmengen.

Chemische Industrie- eine komplexe Industrie, die neben dem Maschinenbau den Stand des wissenschaftlichen und technischen Fortschritts bestimmt, alle Sektoren der Volkswirtschaft mit chemischen Technologien und Materialien, auch neuen, fortschrittlichen, versorgt und Konsumgüter herstellt.

Die chemische Industrie ist einer der führenden Zweige der Schwerindustrie, bildet die wissenschaftliche, technische und materielle Grundlage für die Chemisierung der Volkswirtschaft und spielt eine außerordentlich wichtige Rolle bei der Entwicklung der Produktivkräfte, der Stärkung der Verteidigungsfähigkeit des Staates und in Befriedigung der lebenswichtigen Bedürfnisse der Gesellschaft. Es vereint einen ganzen Komplex von Industrien, in denen chemische Methoden zur Verarbeitung von Gegenständen materialisierter Arbeit (Rohstoffe, Materialien) vorherrschen, ermöglicht die Lösung technischer, technologischer und wirtschaftlicher Probleme, die Schaffung neuer Materialien mit vorbestimmten Eigenschaften, den Ersatz von Metall im Bauwesen, im Maschinenbau und in der Steigerung Produktivität und Einsparung sozialer Arbeitskosten. Die chemische Industrie umfasst die Produktion von mehreren Tausend verschiedene Sorten Produkte, deren Anzahl nach dem Maschinenbau an zweiter Stelle steht.

Die Bedeutung der chemischen Industrie kommt in der fortschreitenden Chemisierung des gesamten Volkswirtschaftskomplexes zum Ausdruck: Die Produktion wertvoller Industrieprodukte nimmt zu; es gibt einen Ersatz teurer und knapper Rohstoffe durch billigere und gebräuchlichere; es erfolgt eine komplexe Nutzung von Rohstoffen; Viele, auch umweltschädliche, Produktionsabfälle werden aufgefangen und entsorgt. Basierend auf der integrierten Nutzung verschiedener Rohstoffe und der Entsorgung von Industrieabfällen bildet die chemische Industrie ein komplexes Verknüpfungssystem mit vielen Industriezweigen und ist mit der Verarbeitung von Öl, Gas, Kohle, Eisen- und Nichteisenmetallurgie usw. verbunden Holzindustrie. Aus solchen Zusammenschlüssen entstehen ganze Industriekomplexe.

Der Produktionsprozess in der chemischen Industrie basiert meist auf der Transformation molekulare Struktur Substanzen. Die Produkte dieses Zweigs der Volkswirtschaft lassen sich in Güter für industrielle Zwecke und Güter für den langfristigen oder kurzfristigen persönlichen Gebrauch unterteilen.

Abnehmer von Produkten der chemischen Industrie finden sich in allen Bereichen der Volkswirtschaft. Der Maschinenbau benötigt Kunststoffe, Lacke, Farben; Landwirtschaft – in Mineraldüngern, Präparaten zur Schädlingsbekämpfung, in Futtermittelzusatzstoffen (Tierhaltung); Transport - in Kraftstoffen, Schmiermitteln, synthetischem Gummi. Die chemische und petrochemische Industrie entwickelt sich zu einer Rohstoffquelle für die Produktion von Konsumgütern, insbesondere von Chemiefasern und Kunststoffen. Moderner Flugzeugbau, Strahltechnik, Radar, Raumfahrttechnik und Raketentechnik sind ohne den Einsatz synthetischer Materialien und neuartiger synthetischer Treibstoffe nicht denkbar (siehe Tabellen 1 und 2).

Tabelle 1

Wichtigste Leistungsindikatoren der chemischen und petrochemischen Industrie in Russland

Anzahl der Unternehmen

Produktionsvolumen, Milliarden Rubel

Anzahl der Industrie- und Produktionsmitarbeiter, ds Pers.

einschließlich Arbeiter, tausend Menschen

Gewinn, Milliarden Rubel

Rentabilitätsniveau, %

Kostenerhöhung um 1 Rubel. Produkte, % zum Vorjahr

Tabelle 2

Produktion die wichtigsten Typen chemische Produkte in Russische Föderation

Schwefelsäure in Monohydrat, Mio. t

Soda, Millionen Tonnen

Natronlauge, Millionen Tonnen

Mineraldünger bezogen auf 100 % Nährstoffe, Millionen Tonnen

Einschließlich

Phosphat, Mio. t

Stickstoff, mmt

Kali, mmt

Pflanzenschutzmittel (in 100 %), Tausend Tonnen

Tausend Tonnen

Glasfaser und daraus hergestellte Produkte, tausend Tonnen

Synthetische Waschmittel, tausend Tonnen

Waschseife, tausend Tonnen

Toilettenseife, tausend Tonnen

Mikrobiologisches Proteinfutter, tausend Tonnen kommerzielles Produkt

Chemiefasern, mt

1990 - 1991 Das Produktionsvolumen chemischer Produkte in der Russischen Föderation betrug etwa 70 % der Produktion in der ehemaligen UdSSR. Der Anteil chemischer Produkte in Russland am Industrievolumen überstieg 1995 nicht 9 %. Der starke Rückgang der Produktion fast aller Arten chemischer Produkte in Russland, der nach dem Zusammenbruch der UdSSR begann, hält bis heute an. Der Bedarf der Volkswirtschaft des Landes an chemischen Produkten wird aufgrund des Rückstands und der Verringerung des Kapitalaufbaus, der unvollständigen Nutzung bestehender Produktionskapazitäten, Verzögerungen beim Import und der Entwicklung neuer Industrien und häufig aufgrund von Versorgungsstörungen nicht gedeckt von Brennstoffen und Energie, technologischen Rohstoffen, Materialien, Unvollständigkeit der Ausrüstung, mangelnder Transport, unzureichende Entwicklung neuer technologischer Prozesse, Verschlechterung der Bergbaubedingungen und der Qualität der Rohstoffe, Mangel an Personal mit den erforderlichen Qualifikationen sowie aufgrund von Verstöße gegen Technologien und häufigere Unfälle. Eine Reihe von Produktionsstätten sind aufgrund von Umweltindikatoren geschlossen. Die Frage eines dringenden Rückzugs von etwa fünfzig Unternehmen aus Moskau, Nischni Nowgorod, St. Petersburg, Angarsk, Krasnojarsk und anderen Städten des Landes ist reif.

Die Stabilisierung der Produktion in der chemischen Industrie ist mit der Herausbildung neuer Produktionsbedingungen und Eigentumsformen verbunden.

IN letzten Jahren Neue aktienwirtschaftliche Strukturen, sowohl innerbetriebliche als auch branchenübergreifende, wie etwa eine Holding, sind auf dem Vormarsch. Branchenübergreifende Beteiligungen sind mit der komplexen Produktion von Mineral- und Kohlenwasserstoffrohstoffen verbunden und weisen eine recht komplexe Struktur und Zusammensetzung von Aktionären auf, die an einem bestimmten Produkt der Beteiligung interessiert sind und in der Lage sind, große Mittel in ihre Entwicklung zu investieren. Brancheninterne Beteiligungen können Unternehmen vereinen, die mit einheitlicher Verarbeitungstechnologie verbunden sind verschiedene Typen Rohstoffe, Halbfabrikate, innerhalb des Chemiekomplexes selbst. Es ist geplant, ausländische Investoren für neu geschaffene Strukturen mit einer unverzichtbaren umfassenden Lösung von Umweltschutzproblemen zu gewinnen.

2. Branchenzusammensetzung der chemischen Industrie.

Die chemische Industrie vereint viele spezialisierte Industrien, die hinsichtlich der Rohstoffe und des Verwendungszwecks der Produkte heterogen, aber in der Produktionstechnologie ähnlich sind.

Die Zusammensetzung der modernen chemischen Industrie in Russland umfasst die folgenden Industrien und Teilsektoren.

Branchen der chemischen Industrie:

1. Bergbau und Chemie(Gewinnung und Anreicherung chemischer Mineralrohstoffe - Phosphorite, Apatite, Kali- und Kochsalze, Schwefelpyrite);

2. grundlegende (anorganische) Chemie(Herstellung von anorganischen Säuren, Mineralsalzen, Laugen, Düngemitteln, chemischen Futtermitteln, Chlor, Ammoniak, Soda und Natronlauge);

3. organische Chemie:

Herstellung synthetischer Farbstoffe (Herstellung organischer Farbstoffe, Halbfabrikate, synthetischer Gerbstoffe);

Herstellung von Kunstharzen und Kunststoffen;

Herstellung von künstlichen und synthetischen Fasern und Fäden;

4. Herstellung von Chemikalien, hochreine Stoffe und Katalysatoren;

Fotochemisch (Herstellung von Fotofilmen, Magnetbändern und anderen Fotomaterialien);

5. Farbe und Lack(Beschaffung von Tünche, Farben, Lacken, Emails, Nitrolacken usw.);

6. chemisch-pharmazeutisch(Herstellung von Arzneimitteln und Arzneimitteln);

Herstellung von Pflanzenschutzmitteln;

7. Herstellung von Haushaltschemikalien;

Herstellung von Kunststoffprodukten, Glasfasermaterialien, Glasfasern und Produkten daraus.

8. mikrobiologische Industrie.

Zweige der petrochemischen Industrie:

Herstellung von synthetischem Kautschuk;

Herstellung grundlegender organischer Syntheseprodukte, einschließlich Erdölprodukten und Ruß;

Gummiasbest (Herstellung von Gummi, Asbestprodukten).

Darüber hinaus wird auf Basis von Abgasen und Nebenprodukten ein bestimmter Teil chemischer Produkte in der Koksindustrie, der Nichteisenmetallurgie, der Zellstoff- und Papierindustrie, der Holzverarbeitung (Holzchemie) und anderen Industrien hergestellt. Auf technologischer Basis umfasst die chemische Industrie die Herstellung von Zement und anderen Bindemitteln, Keramik, Porzellan, Glas, einer Reihe von Lebensmitteln sowie die mikrobiologische Industrie (Protein-Vitamin-Konzentrate, Aminosäuren, Vitamine, Antibiotika usw.). ).

Chemisierung der Volkswirtschaft- einer der entscheidenden Hebel zur Steigerung der Produktionseffizienz und der Arbeitsqualität in allen Bereichen menschlichen Handelns.

Der wichtigste Vorteil des Einsatzes chemischer Prozesse und Materialien ist die Möglichkeit, Materialien mit vorgegebenen Eigenschaften, der erforderlichen Leichtigkeit und Festigkeit, Korrosionsschutz- und dielektrischen Eigenschaften sowie der Fähigkeit, unter extremen Bedingungen zu arbeiten, herzustellen.

Der Einsatz künstlicher und synthetischer Materialien führt zu einer erheblichen, oft entscheidenden Steigerung der Arbeitsproduktivität, einer Senkung der Produktkosten, einer Verbesserung ihrer Qualität, erleichtert die Bedingungen und verbessert die Produktionskultur und setzt Arbeits- und Materialressourcen frei.

Polymermaterialien haben in fast allen Wirtschaftszweigen eine echte Revolution ausgelöst. Der Einsatz von Kunststoffen, Gummi, Farben und Lacken sowie Chemiefasern verringert die Masse von Flugzeugen, Schiffen und Autos, erhöht ihre Geschwindigkeit, spart erhebliche Mengen teurer und knapper Materialien ein, verlängert die Lebensdauer von Maschinen und Geräten und steigert deren Produktivität.

Besonders verbreitet im Maschinenbau sind Kunststoffe und Kunstharze, Synthesekautschuk und Gummi, Chemiefasern und daraus hergestellte Produkte, Farben und Lacke.

In der Landwirtschaft wird der Großteil der Ertragssteigerung durch den Einsatz von Mineraldüngern und chemischen Pflanzenschutzmitteln erreicht.

In einigen Fällen, insbesondere für neue Technologiezweige, sind chemische Produkte unverzichtbar (in der Mikroelektronik, Instrumentierung, Nuklear- und Raketentechnik).

Die Einführung chemischer Produkte in die Produktion führt zu einem enormen wirtschaftlichen Effekt in Form der Einsparung knapper und teurer Naturmaterialien.

3. Platzierung der Branche und ihrer Struktur.

Die Platzierung der chemischen Industrie wird von Faktoren beeinflusst, wobei Rohstoffe, Energie, Wasser, Verbraucher, Arbeit, Umwelt und Infrastruktur die größte Rolle spielen. Die chemische Industrie insgesamt ist eine sehr rohstoffintensive Industrie. Die Rohstoffkosten liegen aufgrund des hohen Wertes der Rohstoffe oder ihrer erheblichen spezifischen Kosten zwischen 40 und 90 %, basierend auf der Produktion von 1 Tonne Jahresproduktion. Die Industrie verwendet eine Vielzahl von Rohstoffen mineralischen, pflanzlichen und tierischen Ursprungs sowie Luft, Wasser und alle Arten von Industriegasemissionen – Nichteisen- und Eisenmetallurgieabfälle. Kohlenwasserstoffe, Öl- und Gasrohstoffe spielen in der modernen chemischen Industrie der organischen Synthese eine wichtige Rolle.

Es ist äußerst wichtig, Rohstoffe, insbesondere Kohlenwasserstoffe, umfassend zu nutzen, um viele Arten von Chemikalien und chemischen Materialien zu gewinnen. In der Chemie sind brancheninterne und branchenübergreifende Kombinationen und Kooperationen von Industriezweigen weit verbreitet. Es gab chemische und petrochemische Anlagen in Kombination mit der Gas- und Ölverarbeitung.

Ein vereinfachtes Schema zur Herstellung petrochemischer Produkte – dem Hauptrohstoff für die organische und Polymerchemie.

Destillat

katalytische Reformierung

vergrößerte Kombianlage)
Chemiefaser

Ethylen-Propylen-BDF

Fertigprodukte der Polymerchemie

Kapron-Chemiefaser Lavsan-Chemiefaser Nitron-Chemiefaser

Die chemischen Industrien werden in arbeitsintensive (Chemiefasern, Kunststoffe), mittlere arbeitsintensive, gering arbeitsintensive und nicht arbeitsintensive Industrien unterteilt. Es ist ratsam, eine arbeitsintensive Produktion in Gebieten mit überschüssigen Arbeitskräften und eine nicht arbeitsintensive Produktion in Gebieten mit einem Mangel an Arbeitskräften zu schaffen.

Der Standort der Branche kann als Liste der auf die chemische Industrie spezialisierten Wirtschaftsregionen dargestellt werden. Die Spezialisierungskoeffizienten der chemischen Industrie sind in den Gebieten des europäischen Teils des Landes hoch: Wolga, Wolga-Wjatka, Zentralschwarzerde, Nordwesten. Sie sind auch in den Regionen Zentral-, Ural-, Nordkaukasus- und Westsibirien von Bedeutung.

Daraus können wir schließen: Die chemische Industrie ist in allen Bereichen als Industrie der Spezialisierung entwickelt, mit Ausnahme der abgelegenen, abgelegenen, nicht ausreichend starken sozioökonomischen Faktoren – es gibt nicht viele Menschen, qualifizierte Arbeitskräfte und Ressourcen Verbraucher (Nord-, Ostsibirien, Fernost). Eine Ausnahme bildet hier die westsibirische Region, deren Spezialisierung auf die Chemie der organischen Synthese auf die große Kohlenwasserstoffproduktion in der wichtigsten Öl- und Gasprovinz des Landes und den Bau neuer Verarbeitungsanlagen zurückzuführen ist. Die größten Knotenpunkte der chemischen Industrie in Russland sind die Städte: Nischnekamsk, Togliatti, Moskau, Ufa, Sterlitamak, Dzerzhinsk, St. Petersburg.

Folgende Gruppen der chemischen Industrie werden unterschieden:

1) Rohstofforientierung: Bergbau- und Chemieindustrie, die nicht transportierbare Rohstoffe (Kokosnussgas, Schwefeldioxid) nutzt oder sich durch einen hohen Rohstoffindex auszeichnet (Sodaproduktion);

2) Kraftstoff- und Energie- und Rohstofforientierung: hochenergieintensive Industrien (Polymere, Synthesekautschuk, Chemiefasern, Kunstharze und Kunststoffe, Natronlauge);

3) Verbraucherorientierung: Produktion mit hohen Transportkosten für die Lieferung von Produkten an den Verbraucher oder Produktion von schwer zu transportierenden Produkten (Schwefelsäure).

Die chemische Industrie besteht aus zwei Hauptteilen: organische Chemie Synthese und Polymere(oder organische Chemie) und Basic(anorganisch) Chemie, einschließlich der Bergbau- und Chemieindustrie. Darüber hinaus wird eine Gruppe weiterer Branchen unterschieden, zu denen Farben und Lacke, Anilin, Fotochemie usw. gehören.

ICH.Chemie der organischen Synthese und Polymere.

Hierbei handelt es sich um eine relativ neue Industrie, die hauptsächlich Erdöl, Begleit- und Erdgas sowie Kohle als Rohstoffe verwendet. Die Öl- und Gaschemie basiert auf der Öl- und Gasverarbeitung (Kraftstoffindustrie), wobei für die Produktion nicht primäre Quellen von Kohlenwasserstoff-Rohstoffen (Öl, Erdgas und Begleitgas), sondern deren Verarbeitungsprodukte verwendet werden: Benzin, Propan, Butan und andere Rohstoffe der Polymerchemie. Die Industrie der Polymermaterialien umfasst in erster Linie die Herstellung von Monomermaterialien und Polymerzwischenprodukten (Ethylen-Polyethylen; Propylen-Polypropylen usw.).

So werfen die Unternehmen der Kraftstoffindustrie in den zentralen Regionen des Landes, die importiertes Öl und Gas verwenden, Rohstoffe für die chemische Industrie weg, die sozusagen bereits ihre eigenen Rohstoffe sind. Diese Unternehmen befinden sich in der Regel in den zentralen Regionen des europäischen Teils des Landes, an den Endpunkten von Öl- und Gaspipelines oder entlang ihrer Routen sowie in Gebieten der Kraftstoffproduktion.

Da die Möglichkeiten der Produktionszusammenführung in der petrochemischen Industrie äußerst vielfältig sind – von leistungsstarken Vollzyklusanlagen bis hin zur getrennten Rohstoffgewinnung oder der Endstufe – lassen sich in diesem mehrstufigen Prozess folgende Einzelproduktionen unterscheiden.

Kunststoff- und Kunstharzindustrie entstand ursprünglich in den Regionen Zentral, Wolga-Wjatka und Ural auf importierten Rohstoffen. Diese Branche zeichnet sich durch den größten Produktionsumfang aller Zweige der Polymerwerkstoffindustrie aus, da Kunststoffe als modernes Strukturmaterial weit verbreitet sind und wertvolle Nichteisenmetalle (Kupfer, Nickel), Glas, Holz und andere ersetzen. Viele Konsumgüter bestehen aus Kunststoff.

Die Produktionsmengen an Kunststoffen und Kunstharzen im Land sind immer noch unzureichend: Wenn in Russland 1997 11 kg pro Kopf produziert wurden, dann in wirtschaftlich entwickelten Ländern - 10-13-mal mehr (Deutschland - 143, USA - 125, Japan - 116). kg).

Die Produktion ist in den Industrieregionen des europäischen Teils des Landes weit verbreitet: der zentralen Wirtschaftsregion (Moskau, Wladimir, Orechowo-Sujewo); Nordwesten (St. Petersburg); Wolga-Region (Kasan, Wolgograd, Samara); Bezirk Wolgo-Wjatski (Dserschinsk); Ural (Jekaterinburg, Nischni Tagil, Ufa, Salavat); sowie in Westsibirien (Tjumen, Nowosibirsk, Kemerowo, Tomsk).

Unter den GUS-Staaten für die Kunststoffproduktion sticht die Ukraine hervor (Lysichansk, Gorlovka); Weißrussland (Grodno, Nowopolozk); Georgien (Rustavi). Tabelle 3 zeigt die führenden Länder in der Produktion von Kunststoffen und Kunstharzen.

Tisch 3

Führende Länder in der Produktion von Kunststoffen und Kunstharzen (in Millionen Tonnen)

Großbritannien

Die Republik Korea

Niederlande

Industrie für Chemiefasern und -fäden In den letzten Jahren hat es seine Struktur aufgrund der Zunahme der Produktion synthetischer Fasern (Kapron, Lavsan, Nylon) verändert, wobei der Anteil künstlicher Fasern, hauptsächlich Viskose, die hauptsächlich aus Zellulose hergestellt wird, und Acetat, dem Rohmaterial, zurückgegangen ist Material, für das es sich um Flusen handelt - Baumwollflaum. Der Rohstoff für die Herstellung chemisch-synthetischer Produkte sind Kunstharze, die bei der Verarbeitung von Erdöl, Erdöl- und Erdgasbegleitstoffen sowie Kohle gewonnen werden.

Synthetische Fasern werden häufig zur Herstellung einer Vielzahl von Stoffen, Strickwaren und Teppichen, Fallschirmseide, Fischernetzen, Reifencord, Lederersatzstoffen und vielen anderen Arten von Produkten verwendet.

Die Produktionsmengen von Chemiefasern und -fäden und damit deren Einsatz in der heimischen Textilindustrie sind 5-8 mal geringer als die Produktionsmengen in wirtschaftlich entwickelten Ländern. Während in Russland 1997 pro Kopf nur etwa 1 kg produziert wurden, waren es in wirtschaftlich entwickelten Ländern mehr als 10 (USA – 17, Japan – 14, Deutschland – 13 kg).

Unternehmen konzentrieren sich auf Gebiete, in denen die Textilindustrie konzentriert ist, darunter die Zentrale Wirtschaftsregion (Serpuchow, Klin, Twer, Rjasan, Schuja), Nordwesten (St. Petersburg) und die Wolgaregion (Saratow, Balakowo, Engels). aus. Einzelne große Unternehmen befinden sich in der zentralen Schwarzerderegion – Kursk (9 %), Westsibirien – Barnaul, Ostsibirien – Krasnojarsk.

Die Produktion synthetischer Fasern ist in der Ukraine (Kiew, Tscherkassy, ​​​​Tschernigow) möglich; in Weißrussland (Mogilev, Grodno); in Georgien (Rustavi). Tabelle 4 zeigt die führenden Länder bei der Produktion von Chemiefasern.

Tabelle 4

Führende Länder bei der Produktion von Chemiefasern (in Millionen Tonnen)

Großbritannien

Die Republik Korea

Großbritannien

Synthesekautschukindustrie nimmt weltweit einen herausragenden Platz ein. Die Herstellung von synthetischem Kautschuk (SR) erfolgte auf der Basis von Speisealkohol (in den Regionen Zentral-, Wolga- und Zentral-Tschernozem) und hydrolytischem Alkohol (in Krasnojarsk). Gummi ist für die Herstellung weit verbreiteter Gummiprodukte unerlässlich. Das Fehlen vollwertiger Kautschukpflanzen in unserem Land – Quellen für Naturkautschuk (die weltweit am häufigsten verwendete Quelle war der brasilianische Hevea) führte in den 30er Jahren zu dieser Erfindung. in der UdSSR synthetischer Kautschuk. In den letzten Jahren wurde die moderne Produktion zunehmend auf Kohlenwasserstoff-Rohstoffe ausgerichtet, was die Konzentration auf Ölraffinierungsregionen und -zentren erklärt, während sie sich gleichzeitig dem Verbraucher – der Reifen- und Gummiproduktion – nähert.

Um 1 Tonne Synthesekautschuk zu gewinnen, werden heute etwa 3 Tonnen Flüssiggase verbraucht, statt 9 Tonnen Getreide oder 22 Tonnen Kartoffeln. Daher hat sich die Produktion von synthetischem Kautschuk weitgehend von den zentralen Regionen (Jaroslawl, Efremow, Woronesch), wo erstmals Alkohol aus Kartoffeln entstand, in die Wolgaregion (Togliatti, Nischnekamsk, Kasan) in den Ural verlagert (Perm, Sterlitamak, Chaikovsky) und in Westsibirien (Omsk, Tobolsk).

Die gemeinsame Produktion ist in der Regel komplex: Ölraffination – Synthesekautschuk – Ruß- und Cordonproduktion – Reifenproduktion (Omsk, Jaroslawl). Es gibt Beispiele mit anderen Rohstoffen: Holzhydrolyse – Synthesekautschuk – Reifenproduktion (Krasnojarsk).

Die Produktion von synthetischem Kautschuk ist in den GUS-Staaten möglich: Aserbaidschan (Baku, Sumgayit); Kasachstan (Karaganda).

II.Grundlegende Chemie.

Es basiert hauptsächlich auf der Bergbau- und Chemieindustrie und produziert Mineraldünger, Säuren, Laugen, Soda und eine Vielzahl anderer Produkte.

Im Jahr 1997 produzierte Russland (bezogen auf 100 % Nährstoffe) 9,5 Millionen Tonnen Mineraldünger (65 kg pro Kopf). In den USA (1995) - 25 Millionen Tonnen (95 kg). In Kanada werden beispielsweise pro Kopf 400 kg Mineraldünger produziert. Tabelle 5 zeigt die führenden Länder in der Weltproduktion von Mineraldüngern.

Tabelle 5

Führende Länder der Weltproduktion von Mineraldüngern (in Millionen Tonnen Nährstoff)

Der starke Rückgang der Düngemittelproduktion im Land (1990 wurden 16 Millionen Tonnen produziert) ist vor allem auf fehlende Mittel der landwirtschaftlichen Verbraucher zurückzuführen. Ein erheblicher Teil der Düngemittelproduktionskapazität ist stillgelegt oder in Betrieb hauptsächlich für den Export.

I. Mineraldünger es gibt drei Arten: Stickstoff- hergestellt von der Stickstoffdüngerindustrie (Düngemittel - Düngemittel), Pottasche, Phosphat oder Phosphorsäure- Phosphatdüngerindustrie. Sie werden in unserem Land im Verhältnis 3:2:1 hergestellt.

Stickstoffdünger wird durch die Kombination von Luftstickstoff mit Wasserstoff (Ammoniumnitrat, Harnstoff usw.) gewonnen. Die günstigste Wasserstoffquelle unserer Zeit sind Begleit-, Natur- und Kokosnussgase. Daher konzentrieren sich Stickstoffdüngemittelfabriken auf Hauptgaspipelines (Wolgagebiet, Zentrum) sowie auf Eisenmetallurgiezentren (Ural, Tscherepowez).

Kalidünger gewonnen aus Kalium-Natriumsalzen, deren Auflösung in Wasser und anschließende Kristallisation aus einer Lösung getrennter Kaliumsalze (KCL) und Natriumsalze (NaCL). Diese Produktion verliert an Gewicht und konzentriert sich ausschließlich auf die Kaliumsalzvorkommen des Urals (Berezniki, Solikamsk).

Von den GUS-Staaten zeichnen sich Weißrussland (Soligorsk) und die Ukraine (Kalush, Stebnik) durch die Produktion von Kalidüngern auf Basis großer Kalisalzvorkommen aus.

Phosphatdünger gewonnen aus Apatit („Fruchtbarkeitsstein“) und Phosphoriten. Bei der Herstellung von Superphosphat werden aus einer Tonne angereichertem Apatit zwei Tonnen Düngemittel gewonnen, was die Attraktivität von Superphosphatpflanzen für landwirtschaftliche Flächen bestimmt.

Die Hauptrohstoffquelle ist die Apatitlagerstätte Khibiny. In der zentralen Wirtschaftsregion gibt es Phosphoritreserven - die Lagerstätten Egoryevskoye und Polpinskoye. Große Unternehmen befinden sich in der zentralen Wirtschaftsregion (Voskresensk), in Zentral-Tschernozemny (Uvarovo) und in der Nordwestregion (St. Petersburg, Wolchow).

Kasachstan hebt sich von den GUS-Staaten durch die Produktion von Superphosphat und Doppelsuperphosphat in einer großen Phosphoritlagerstätte des Karatau-Kamms ab. Hier wurde die Karatau-Dzhambul TPK gegründet.

II.Schwefelsäureindustrie. Schwefelsäure wird häufig bei der Herstellung von Mineraldüngern (Superphosphat, Ammoniumsulfat), in der Metallurgie (Zersetzung von Erzen wie Uran), zur Reinigung von Erdölprodukten, zur Herstellung von Kunstfasern, Farbstoffen, Medikamenten und Reinigungsmitteln verwendet. und Sprengstoffe. Die Rohstoffbasis umfasst vor allem fossile Rohstoffe: Schwefelpyrite – Pyrit (Ural) und nativer Schwefel (Wolgagebiet – Lagerstätte Alekseevskoye in der Region Samara). Darüber hinaus wird Schwefelsäure aus Schwefeldioxid hergestellt, das beim Schmelzen von Sulfiderzen, bei der Verarbeitung von Saueröl und bei der Entschwefelung von Erd- und Kokosnussgas anfällt. Die Hauptschwefelquelle sind einzelne Gaskondensatfelder - Astrachan, Orenburg.

Die Produktionsmengen sprechen sehr beredt über die Bedeutung der Schwefelsäureproduktion und den Umfang ihrer Verwendung. So wurden im Jahr 1997 6,1 Millionen Tonnen Schwefelsäure in Monohydrat produziert. Die Herstellung von Schwefelsäure ist gefährlich für den Transport und führt tendenziell zur Produktion von Mineraldüngern, synthetischen Fasern und Kunststoffen. Die wichtigsten Unternehmen befinden sich im Zentralbezirk – die Werke Voskresensky, Shchelkovsky, Novomoskovsk; in der Wolga-Wjatka-Region - das Werk Chernorechensky in Dzerzhinsk; in der Uralregion - Bereznikovsky, Perm-Werke.

III. Limonadenindustrie. Soda gibt es in verschiedenen Formen und wird in der Chemie-, Glas-, Zellstoff-, Papier- und Textilindustrie, in der Nichteisenmetallurgie sowie im Alltag verwendet. Die Sodaindustrie benötigt eine Kombination aus Salz, Kalkstein und Kohle (Brennstoff). Betriebe zur Herstellung von Natronlauge und Soda an ihrem Standort orientieren sich vor allem an Rohstoffgrundlagen – Vorkommen an Speisesalz (NaCl) sowie Kalisalz (KCL), da in Kaliwerken ein großer Abfall in Form von Abfällen anfällt Menge Speisesalz. Die wichtigsten Unternehmen befinden sich im Ural (Berezniki, Sterlitamak) und in Ostsibirien (Usolye).

Unter den GUS-Ländern für die Herstellung von Soda sticht die Ukraine hervor (Artemovsk und Slavyansk).

4. Die Wirtschaftsregionen des Landes, in denen sich die größten Komplexe der chemischen Industrie entwickelt haben.

zentraler Bezirk- Polymerchemie (Herstellung von Kunststoffen und Produkten daraus, Synthesekautschuk, Reifen und Gummiprodukten, Chemiefasern), Herstellung von Farben und Lacken, Stickstoff- und Phosphordüngern, Schwefelsäure;

Ural-Region– Herstellung von Stickstoff-, Phosphor- und Kalidüngemitteln, Soda, Schwefel, Schwefelsäure, Polymerchemie (Herstellung von synthetischem Alkohol, synthetischem Kautschuk, Kunststoffen aus Erdöl und Begleitgasen);

Nordwestliche Region– Herstellung von Phosphatdüngern, Schwefelsäure, Polymerchemie (Herstellung von Kunstharzen, Kunststoffen, Chemiefasern);

Wolga-Region– petrochemische Produktion (orgsintez), Herstellung von Polymerprodukten (Synthesekautschuk, Chemiefaser);

Nordkaukasus– Produktion von Stickstoffdüngern, organischer Synthese, Kunstharzen und Kunststoffen;

Sibirien (West- und Ostsibirien)– Chemie der organischen Synthese, Stickstoffindustrie unter Verwendung von Kokereigas, Herstellung von Polymerchemie (Kunststoffe, Chemiefasern, Synthesekautschuk), Reifenherstellung (siehe Tabellen 6 und 7).

Tabelle 6

Produktion bestimmte Typen chemische Produkte in der Russischen Föderation nach Wirtschaftsregionen bis Mitte der 90er Jahre. (in % der Gesamtmenge)

Mineraldünger

Ätznatron

Soda

Chemiefasern

Kunstharze und Kunststoffe

Synthesekautschuk

Reifen und Reifen

Phosphorsäure

Pottasche

Russland, total

Westliche Zone

Nördlich

Nordwesten

Zentral

Wolga-Wjatka

Zentrale schwarze Erde

Wolga-Region

Nordkaukasier

Ural

Ostzone

Westsibirisch

Ostsibirisch

Fernöstlichen

Tabelle 7

Territoriale Struktur der Produktion von Produkten der chemischen und petrochemischen Industrie nach Regionen Russlands im Jahr 1995 (in % der Gesamtmenge)

Russland, total

Nördlich

Nordwesten

Zentral

Zentrale schwarze Erde

Wolga-Wjatka

Wolga-Region

Nordkaukasier

Ural

Gesamt: Westzone Russlands

Westsibirisch

Ostsibirisch

Fernöstlichen

Gesamt: Ostzone Russlands

Aus Sicht der territorialen Organisation der Produktion in Russland lassen sich entsprechend der Rohstoff- und Verarbeitungsfähigkeiten verschiedener Regionen vier integrierte Chemie- und Chemiewaldstandorte unterscheiden.

Nordeuropäische Basis umfasst riesige Reserven an Khibiny-Apatiten, Pflanzen (Wäldern), Wasser sowie Treibstoff- und Energieressourcen. Die Hauptchemie basiert auf den Apatit-Rohstoffen der Kola-Halbinsel – der Produktion von Phosphatdüngern im Land. Zukünftig wird die organische Chemie durch die Verarbeitung lokaler Öl- und Gasressourcen der nördlichen Wirtschaftsregion entwickelt.

zentrale Basis entstand aufgrund der Verbrauchernachfrage nach Produkten der verarbeitenden Industrie, die hauptsächlich mit importierten Rohstoffen arbeitet: Ölraffination, Petrochemie, organische Synthese, Polymerchemie (Chemiefasern, Kunstharze und Kunststoffe, Synthesekautschuk), Reifenproduktion, Kraftstoffe, Schmierstoffe Öle usw. Auf der Basis lokaler und importierter Rohstoffe erfolgt die Produktion grundlegender Chemie: Mineraldünger, Schwefelsäure, Soda, pharmazeutische Produkte.

Wolga-Ural-Basis wird auf den riesigen Reserven an Kali, Speisesalzen des Urals und der Wolga-Region, Schwefel, Öl, Gas, Nichteisenmetallerzen, Wasserkraft und Waldressourcen gebildet. Der Anteil chemischer Produkte der Wolga-Ural-Basis beträgt mehr als 40 %, petrochemische Produkte – 50 %, forstindustrielle Produkte – etwa 20 %. Der weiteren Entwicklung dieser Basis steht die Umwelt entgegen.

Sibirischer Stützpunkt verfügt aufgrund der einzigartigen und vielfältigen Rohstoffressourcen über die vielversprechendsten Chancen: Öl, Gas aus Westsibirien, Kohle aus Ost- und Westsibirien, Speisesalz, Wasserkraft und Waldressourcen sowie Reserven an Nichteisen- und Eisenerzen. Aufgrund der günstigen Kombination von Rohstoffen sowie Brennstoff- und Energiefaktoren erlebten die petrochemische (Tobolsk, Tomsk, Omsk, Angarsk) und kohlechemische (Kemerowo, Tscheremchowo) Industrie eine beschleunigte Entwicklung.

5. Die Struktur der chemischen Industrie von Kusbass und ihr Produktions- und technisches Potenzial.

Der Chemiekomplex der Region Kemerowo ist einer der größten in Sibirien und weist eine komplexe Struktur auf, darunter die Industrie für organische Synthese, Chemiefasern, die Herstellung von Mineraldüngern, Kunstharzen, Kunststoffen usw.

Der Ursprung der chemischen Industrie in Kusbass ist mit dem Baubeginn im Jahr 1915 verbunden. in der Kokerei Kemerowo. Dies markierte den Beginn der Entwicklung der Kohlechemie, die auf der Nutzung von Koksofengas basiert, das beim Sintern von Kohle in Koksofenbatterien anfällt.

Heute ist die chemische Industrie von Kusbass durch 15 große und mittlere Industrieunternehmen vertreten, von denen 8 in Kemerowo ansässig sind.

Der Großteil der chemischen Produkte wird in so großen Unternehmen wie JSC „Azot“, AK „Khimvolokno“, PO „Spektr“, AF „Tokem“, PO „Progress“ und PO „Organika“ (Novokuznetsk), JSC „Purin“ hergestellt. (Anzhero-Sudzhensk). Reparatur- und Baubasis – AP „Sibkhimremont“, Forschungszentren – Designinstitut GIAP, Ingenieur- und Wissenschaftszentrum der AF „Tokem“, Forschungsinstitut der PO „Organika“, Abteilungen, Problemlabore, Fakultäten der Universitäten der Region. Der Monopolisierungsgrad in der chemischen Industrie lag Mitte der 90er Jahre bei 82-83 %.

Die Industrie produziert etwa 300 Arten chemischer Produkte. Der Anteil der Kusbass-Chemie an der Herstellung chemischer Produkte in der Russischen Föderation: synthetisches Ammoniak – 9 %, synthetische Harze und Kunststoffe – 7 %, synthetische Farbstoffe – 5 %, Caprollactam – 100 %, Chemiefasern – 8,5 %, als Teil von Mitgliedsländer GUS: Anteil an Caprolactam - 25 %, Presspulver - 45 %, Chemikalien für Gummi und Gummi - 50 %, Anthrachinonbeschichtungen - 100 %.

Tabelle 8

Die Struktur der Bruttoproduktion der chemischen Industrie von Kusbass (Bruttoproduktion - 100%)

Produkttypen

Anteil an der Bruttoproduktion der Branche, %

Grundchemie (Mineraldünger, Säuren, Laugen etc.)

Herstellung von Chemiefasern

Kunstharze und Produkte

Farben und Lacke sowie synthetische Farbstoffe

Chemische und pharmazeutische Produktion

Produkte der organischen Synthese und Gummiprodukte

Andere Arten

Der Anteil moralisch und physisch veralteter PPOF in der Branche beträgt Mitte der 90er Jahre etwa 50 %, was sich negativ auf die Entwicklung der Branche während ihrer strukturellen Umstrukturierung auswirkt. Die Wiederauffüllung von PPOF und ihre Erneuerung werden durch einen Produktionsrückgang in der Russischen Föderation, eine Unterbrechung der Beziehungen zu den GUS-Staaten und hohe Preise für Ausrüstung auf dem ausländischen Markt behindert. Nur wenige Unternehmen (AF Tokem, OJSC Azot, PA Spektr) konnten einen Teil der Ausrüstung auf dem ausländischen Markt kaufen.

Mitte der 1990er Jahre behielten die Unternehmen der Branche ihr hohes intellektuelles Potenzial, teils aufgrund der alten Personalzusammensetzung, teils aufgrund der Reduzierung der Zahl der PPPs (um 20-40 %) im Zuge der Anpassung an neue Entwicklungen Bedingungen. Der Anteil der PPP der Branche an der Branchenzusammensetzung sank auf 6,2 %.

In der ersten Hälfte der 1990er Jahre ging das Produktionsvolumen der chemischen Industrie zurück, spezifisches Gewicht Der Anteil unrentabler Unternehmen lag 1995 bei über 88 %. Der Anteil der Industrieprodukte am Gesamtvolumen der Industrieproduktion betrug -7,5 %, der der chemischen und pharmazeutischen Industrie - 0,7 %. Nur in den Bereichen der Exportprodukte – Caprolactam, Mineraldünger, Ionenaustauscherharze – blieben die Produktionsmengen erhalten und konnten sogar etwas gesteigert werden.

Der Entwicklungsprozess der Branche wurde durch das beschleunigte Tempo der Privatisierung behindert. Bis 1994 befanden sich 29,4 % der Unternehmen in Bundesbesitz, 5,9 % waren öffentliche Organisationen (Verbände), 29,4 % befanden sich in Privatbesitz und 35,3 % waren gemischte russische Unternehmen. Dementsprechend verteilte sich das Produktionsvolumen auf diese Gruppen - 7,3 %; 0,1 %; 11,3 %; 81,3 %.

Auf der Ebene der Unternehmen war der Prozess der Umstrukturierung der Produktion schwierig. Aufgrund des Mangels an heimischen Rohstoffen und der hohen Produktionskosten wurden die Produktion von Caprolactam auf Anilinbasis und die Werkstatt zum Vulkanisieren von Reifen bei Azot OJSC geschlossen. Die Umstellung der Progress-Software war zwischen 1988 und 1991 schwierig. Das Angebot an marktfähigen Produkten wurde ersetzt, die Produktion von Verteidigungsprodukten wurde 1994 vollständig eingestellt. Gleichzeitig wurde das Angebot an Konsumgütern stark erweitert, die Produktion von sicheren Sprengstoffen für den Brennstoff- und Energiekomplex, Ziegeln aus Abfällen von die Antonovsky-Bergbauverwaltung wurde gemeistert.

Der Prozess der technischen Umrüstung und des Wiederaufbaus in JSC „Khimvolokno“, AF „Tokem“, PA „Progress“ hört nicht auf, insbesondere in exportliefernden Industrien – Caprolactam, Ionenaustauscherharze, Cordgewebe, Mineraldünger usw. Dadurch ist eine hohe Produktqualität und Wettbewerbsfähigkeit kalkulierbar.

In der Zusammensetzung der Warenstruktur der Exporte der Produkte der Region stieg der Anteil der chemischen Industrie von 7,6 % im Jahr 1993 auf 9,6 % im Jahr 1995.

Der Export chemischer Produkte umfasste hauptsächlich Produkte der Großproduktion – organische chemische Düngemittel, Chemiefasern und -fäden, Kunstharze und Kunststoffe, Natronlauge und Kleinserien – für die Produktion Medikamente. Die Region Kemerowo versorgt sich zu 92,4 % mit Mineraldüngern, zu 23,4 % mit Chemiefasern und zu 51,5 % mit Kunstharzen.

Von Kusbass aus werden chemische Produkte in die Regionen Sibiriens exportiert: 55,8 % ihrer Produktion werden für Mineraldünger, 16,1 % für Chemiefasern und -fäden, 36,1 % für Kunstharze und Kunststoffe und 22,7 % für Natronlauge verwendet. Dementsprechend liegen diese Zahlen für die Russische Föderation bei 69,6; 92,2; 74,1; 61,8. Polyamidkordgewebe wird nach Omsk, Krasnojarsk, Barnaul geliefert; Polyamid-Textilfäden - nach Nowosibirsk, Kansk, Krasnojarsk, Tscheremchowo.

Die chemische Industrie von Kusbass liefert ihre Produkte unter anderem in die USA, nach Großbritannien und China.

Tabelle 9

Export chemischer Produkte aus Kusbass in die Länder des nahen und fernen Auslands im Jahr 1995 (% der Gesamtproduktion)

Arten chemischer Produkte

CIS Länder

Nicht-GUS-Länder

Stickstoffdünger

Chemische Fasern und Fäden

Kunstharze und Kunststoffe

Ätznatron

Wissenschaftler der Region sind der Ansicht, dass im Zuge der Umstrukturierung des Chemiekomplexes die Grundproduktion schrittweise reduziert werden sollte – insbesondere die Chemie mit großer Tonnage, die Rohstoffe und Halbfabrikate herstellt, und dass Endstufen der Produktion geschaffen werden sollten, die sich auf die Produktion konzentrieren von Materialien und deren Verarbeitung – Herstellung von Kunststoff- und Gummiprodukten für den Bau- und Maschinenbaukomplex; Materialien zur Herstellung von Verpackungen für Lebensmittel- und Non-Food-Produkte, Konsumgüter usw.

Die Aussichten für den territorialen Standort der Produktion des Chemiekomplexes in der Region sollten weniger von der Verfügbarkeit von Rohstoffen, Energie, Wasser usw. bestimmt werden. Ressourcen, sondern auch Indikatoren wie die Besiedlungsintensität und die industrielle Sättigung des Gebiets. Aus diesem Grund ist die Schaffung und Entwicklung neuer chemischer Industrien in solchen Gebieten der Region wie den alten großen Industriezentren Kemerowo und Nowokusnezk nicht ratsam; in Gebieten, in denen neue Kohlevorkommen erschlossen werden – Jerunakowskoje, Leninskoje, Karakanskoje usw.; in den südlichen Regionen der Region, wo Erholungszonen entstehen.

Ein Sprungbrett für die Entwicklung und Platzierung neuer chemischer Industrien kann sein:

Nordöstlich der Region, wo der Westflügel des Kansk-Achinsk-Kohlebeckens mündet;

Industriezentrum Anzhersky, wo für die durch den Abbau des Steinkohlenbergbaus freigesetzten Arbeitskräfte die bestehenden Kapazitäten der chemischen und pharmazeutischen Produktion erweitert und neue Kapazitäten für die Verarbeitung von Strukturmaterialien geschaffen werden können.

6. Kurze Beschreibung der wichtigsten chemischen Industrien in Kusbass (Säuren, Düngemittel, Fasern, Caprolactam)

JSC „Azot“ ist das größte Chemieunternehmen in der Region. Es macht etwa die Hälfte des Anlagevermögens, der Mitarbeiter und der Produkte der regionalen Industrie aus. Dieses Unternehmen verfügt über moderne, hochprofitable Produktionsanlagen und verbessert kontinuierlich Technologien, um die Produktionseffizienz zu steigern und Umweltschäden zu reduzieren. Produziert: Ammoniak, Caprolactam, Mineraldünger, Ionenaustauscherharze, Katalysatoren und Chemikalien für Gummi und Gummi, Autoreifen.

Kemerovo JSC „Khimvolokno“ ist eines der größten Unternehmen in der Russischen Föderation für die Herstellung von Polyamidkordeln, technischen und textilen Fäden, Fasern und Granulat (Nylon-6). Der verwendete Rohstoff ist Caprolactam von JSC Azot. Das Hauptprodukt sind Polyamid-Cordgewebe, deren Ausstoß bis zu 60 % der Gesamtproduktionsmenge ausmacht. Reifen aus Kusbass-Cord werden überwiegend in Reifenbetrieben in Sibirien hergestellt.

Polyamid-Textilgarne werden häufig zur Herstellung von Strumpfwaren, Strickwaren und verschiedenen Stoffen verwendet.

JSC „Khimvolokno“ ist der größte Lieferant von primärem und sekundärem Polyamid verschiedener Qualitäten sowohl auf dem inländischen als auch auf dem ausländischen Markt.

Das Unternehmen hat ein Programm zur technischen Entwicklung, Verbesserung der Produktion und Entwicklung neuer Produkttypen entwickelt. Geplant ist die Herstellung hochfester Polyamid-Cordgewebe sowie die Organisation der Produktion von Anodencord auf freien Flächen, der über eine Reihe spezifischer Eigenschaften verfügt, die den Einsatz für die Reifenproduktion ermöglichen: Luftfahrt, extragroß und besonderer Zweck. Derzeit wird daran gearbeitet, das Sortiment zu erweitern und die Qualität textiler Polyamidgarne durch die Herstellung modifizierter, antistatischer, dünnerer Garne in verschiedenen Farben zu verbessern. Um den Bedarf sibirischer Unternehmen an glasfaserverstärktem Polyamid zu decken, wird eine Organisation zur Herstellung von Verbundwerkstoffen auf Polyamidbasis unter Verwendung feinverteilter Füllstoffe mit Faserstruktur entwickelt.

AF „Tokem“ ist der größte Hersteller von Polymermaterialien in Russland. Die wichtigsten Produkttypen: feste und flüssige Phenolharze, gegossene und gepresste Phenolplatten, einschließlich phenolarmer Ionenaustauscherharze, Formalin, Textolith und dekorative laminierte Kunststoffe, Haushalts- und technische Kunststoffprodukte.

JSC Spektr ist ein Unternehmen mit moderne Technologien und wettbewerbsfähige Produkte - es produziert Anthrachinfarbstoffe für Wolle, Pflanzen- und Kunstfasern.

PA Progress ist ein Unternehmen des militärisch-industriellen Komplexes Russlands, das seit 55 Jahren Pyroxylin-Schießpulver und -Munition herstellt. Der Umstellungsprozess begann im Jahr 1988. In der ersten Phase der Umstellung kommt es zu einer Steigerung der Produktion bereits beherrschter Konsumgüterprodukte. Seit 1993 wird mit der Produktion von Mikrozellulose, stabilisiertem Äther, Dekorfolien auf Basis von PVC und Linoleum (Pollen), wasserdispergierten Farben, mattierendem Nitrolack, Klebstoffen für den Haushalt und allgemeine technische Zwecke begonnen. Die Herstellung von Emulsionssprengstoffen, auch für den Untertagebergbau, wird entwickelt. Einer der Umstellungsbereiche im Brennstoff- und Energiekomplex war die Entwicklung zur Verbesserung der Sicherheit und Produktivität im Untertage-Kohlenbergbau – die Produktion von Materialien für Grubenlüftungsrohre wurde vorbereitet.

Die Produktion von löslichem Emulsionsöl, das zur hydraulischen Unterstützung des Untertagebergbaus in Kohlebergwerken verwendet wird, sowie von superfeinen Basaltfasern wurde aufgenommen.

Tabelle 10

Hergestellte Produkte von Unternehmen

Firmenname

Hergestellte Produkte

JSC „Azot“

Ammoniak, Caprolactam, Mineraldünger, Ionenaustauscherharze, Katalysatoren und Gummichemikalien

JSC „Khimvolokno“

Polyamid-Cordgewebe, Industrie- und Textilgarne, Fasern, Granulate

AF „Tokem“

Polymermaterialien, feste und flüssige Phenolharze, gegossene und gepresste Phenolharze

JSC Spektr

Anthraquin-Farbstoffe

Software „Fortschritt“

Mikrozellulose, stabilisierter Ether, Linoleum-Dekorfolien, Wasserdispersionsfarben, Sprengstoffe

7. Probleme der Entwicklung der chemischen Industrie von Kusbass.

IN Sowjetzeit Der Chemiekomplex der Region Kemerowo hatte eine starke Position. Bis 1989 machte der Chemiekomplex etwa 17,8 % der Struktur der Industrieproduktion in Kusbass aus, und die Zahl der Beschäftigten überstieg 60.000 Menschen. Von den Wirtschaftszweigen war die Chemie der dritte – nach dem Steinkohlenbergbau und der Metallurgie.

Heutzutage ist die chemische Industrie mit einer Reihe von Problemen konfrontiert, die mit Veränderungen in der gesamten Wirtschaftsstruktur Russlands und insbesondere des Kusbass verbunden sind. Die Hauptprobleme sind Zahlungsausfälle, mangelnde Investitionen und Zahlungsausfälle Löhne, die Notwendigkeit, viele Industrien zu modernisieren, die Zerstörung intersektoraler Beziehungen, Umweltprobleme.

Die chemische Industrie von Kusbass ist durch 15 große und mittlere Unternehmen mit nur 23,1 Tausend Beschäftigten vertreten. Dies sind nur etwa 4,9 % des Anlagevermögens der regionalen Industrie. Der Abschreibungsgrad des Anlagevermögens der Chemieunternehmen der Region -37,7 %; in Kemerowo - 63,3 %.

Der Zeitraum der 90er und 94er Jahre war durch einen starken Rückgang des Produktionsvolumens und einen Rückgang der Zahl der Arbeiter gekennzeichnet. Besonders in den Fabriken „Progress“, „Kommunar“, „Spektr“. Der Prozess der Produktionskürzung wurde dadurch geglättet, dass Unternehmen, die in der Lage waren, Produkte für den Export herzustellen, begannen, sich aktiv an unabhängigen Lieferungen dieser Produkte ins Ausland zu beteiligen. Begünstigt wurde dies durch die günstige Lage auf dem Weltmarkt für Mineraldünger. 1993-1994 Der Preis für Carbamid, das Hauptexportprodukt von Azot JSC, erreichte 200 US-Dollar pro Tonne, und das Werk produzierte über 50.000 Tonnen davon. Auch kristallines Caprolactam verkaufte sich gut. Sein Preis pro Tonne auf dem Weltmarkt hat sich 1800 US-Dollar angenähert.

Ab 1995 begannen die Preise für Mineraldünger auf dem Weltmarkt katastrophal zu sinken.

Dies hat mehrere Gründe – Überproduktionskrisen in den Ländern Südostasiens und eine Reihe von Krisen in Ländern – Verbraucher von Mineraldüngern; Inkonsistenz in der Preispolitik, Dumping von Ländern - Hersteller von Mineraldüngern. Der interne Grund sind die hohen Tarife für den Schienentransport (40 US-Dollar pro Tonne, wobei die Produktionskosten einer Tonne 30 US-Dollar nicht überschreiten).

Die Krise von 1997 traf die Unternehmen der chemischen Industrie noch stärker. Schließlich sind die wichtigsten Merkmale der Chemie von Kusbass die breiten industriellen und technischen Verbindungen der chemischen Industrie. Die Lähmung des Bankensystems und die daraus resultierende Nichtzahlung laufender Zahlungen verschärften die schwierige Lage der Chemieunternehmen von Kusbass. Die Finanzkrise hat das Problem verschärft Betriebskapital Unternehmen. Als „Schneeball“ begannen Bußgelder, Strafen und Einbußen bei Zahlungen an Haushalts- und Nichthaushaltsfonds zu wachsen. Ende 1997 stellte JSC Mezhregiongaz die Gaslieferungen nach Azot ein. Das Aktienpaket wurde unter 20.000 Menschen „verschwommen“. Einzelpersonen und Dutzende privater Aktionärsfirmen. 1998 erwarben die Tochtergesellschaften von Gazprom etwa 58 % aller Aktien von Azot JSC auf dem Sekundärmarkt. Im Jahr 1998 wurde im Unternehmen ein externes Management eingeführt und anschließend eine Vereinbarung zwischen der Regionalverwaltung und Gazprom über die Zusammenarbeit bei der Entwicklung der chemischen Industrie in der Region und vor allem JSC Azot als Basisunternehmen der chemischen Industrie unterzeichnet im Kusbass. Azot und Gazproms Tochtergesellschaft JSC Gas-Petrochemical Company unterzeichneten eine Mautvereinbarung. Das Unternehmen stand vor der Aufgabe, ein möglichst breites Spektrum an Rohstoffen und Materialien für die Herstellung von Azot zu liefern und den Verkauf an verschiedene Verbraucher (von inländischen Agrarproduzenten bis hin zu ausländischen Importunternehmen) auszurichten.

Der Anstieg der Produktionsmengen im Januar-März 1999 führte zu einem starken Anstieg der Verbindlichkeiten gegenüber allen wichtigen Rohstoff-, Strom- und Auftragnehmerlieferanten. Stand 1. März 1999 Abbrechnungsverbindlichkeiten näherte sich 500 Millionen Rubel.

Auch bei anderen Chemieunternehmen hat sich eine schwierige Situation entwickelt: Khimprom, Khimvolokne, Kommunar.

Durch die Korporatisierung von Unternehmen wurden Technologieketten unterbrochen und den privaten Interessen einzelner Produzenten wurde Vorrang vor den allgemeinen Interessen eingeräumt.

Auf Initiative des Gouverneurs wurde im November 1998 ein Verband der Chemieunternehmen von Kusbass – „Chemie von Kusbass“ – gegründet, der alle Chemieunternehmen der Region vereint. Und am 15. Februar 1999 wurde durch Beschluss der Regionalverwaltung das Sibirische Chemieunternehmen gegründet. Gründer des Unternehmens waren die Regionalverwaltung (52 % der Anteile) und Gazproms Tochtergesellschaft Gazsibkontrakt, der Hauptgaslieferant von Azot (48 % der Anteile).

Die Ziele des Unternehmens: Entwicklung und Umsetzung von Maßnahmen zur Bewältigung der Krise; Koordinierung der Arbeit von Unternehmen, die durch die Einheit des Produktionsprozesses mit einem vollständigen technologischen Zyklus verbunden sind und gemeinsame Interessen an der Produktion und dem Verkauf von Produkten haben; Unternehmensintegration; Steigerung der Produktionseffizienz und der Wettbewerbsfähigkeit der Produkte; Konsolidierung der Finanz- und Produktionsressourcen.

Die Basis für die Gründung der Siberian Chemical Company sowie des gesamten Chemiekomplexes der Region ist Azot JSC. Heute liefert Azot fast 100 % Caprolactam an AK Khimvolokno; Sulfenamid und Diaphen – 18 Unternehmen in Russland und 6 – in der GUS und im Ausland; Cyclohexan und Dimethylformamid – Khimprom; technisches Wasser - Novokemero CHPP.

Die Wirkung der Zusammenarbeit mit der Siberian Chemical Company ist heute für eine Reihe von Unternehmen des Chemiekomplexes:

JSC „Azot“:

Auffüllung des Betriebskapitals;

Stabile Versorgung der Produktion mit Gas und Energie;

Lieferung von Rohstoffen zu besten Preisen;

Wachstum der Produktionsmengen;

für JSC„Khimvolokno“:

Steigerung der Produktionsmengen um das 1,5-fache;

Deutliche Reduzierung der Lohnrückstände;

VonJSC „Khimprom“:

Steigerung des Produktionsvolumens um mehr als das Zweifache;

Reduzierung der Lohnschulden um das 3- bis 4-fache.

Beim Aufbau von Beziehungen und Beziehungen zu anderen Unternehmen des Chemiekomplexes Kusbass treten gewisse Schwierigkeiten auf. Daher kann Khimvolokno ohne stabile Caprolactam-Lieferungen von JSC Azot keine unabhängige Politik entwickeln und verfolgen. Direkte Lieferungen von flüssigem Caprolactam nach Khimvolokno und Azot sind jedoch aufgrund der Merkmale des Caprolactam-Marktes sowohl weltweit als auch in Russland sowie der aktuellen Preissituation nicht rentabel. Der Preis für flüssiges Caprolactam, das nach Khimvolokno geliefert wird, beträgt heute 25,2 Tausend Rubel. mit Mehrwertsteuer, und der Preis für für den Export geliefertes Caprolactam ist um 41 % höher. Unter diesen Bedingungen liegt das Interesse von Azot an der Rohstoffversorgung des Kemerovo-Werks in Khimvolokna in der Weiterverarbeitung von Caprolactam und der Erzielung eines Gewinns durch Preissenkungen für die im Gegenzug erhaltenen Produkte von Khimvolokna – Cord. Durch den Verkauf von günstigerem Cord kann Azot die mit der Unterpreisung von Caprolactam verbundenen Verluste ausgleichen.

Für Chemieunternehmen der Region ermöglicht die Gründung der „Siberian Chemical Company“, Partner zu gewinnen, Kontakte zu knüpfen und Verträge über die Lieferung von Produkten abzuschließen. Dies ist eine Gelegenheit, Vermittler auszuschließen.

Investitionen – sowohl aus eigenen Mitteln als auch aus Mitteln des Unternehmens – wurden bereits ermöglicht:

Führen Sie größere Reparaturen an der Schwefelsäurewerkstatt und der Ammoniakproduktion durch.

Beginn der technischen Umrüstung der Chemieproduktion;

Setzen Sie den eingefrorenen Aufbau der 3. Ammoniakproduktion fort.

Einige Unternehmen, wie etwa JSC Spektr in Kemerowo, haben sich noch nicht entschieden, ob sie auf der industriellen Landkarte der Region bleiben oder in Vergessenheit geraten.

Kürzlich fiel in Kusbass der Löwenanteil der Chemieunternehmen unter die Insolvenz. So zahlten Energieingenieure in den ersten fünf Monaten des Jahres 1999 245,6 Millionen Rubel an Chemiker und Petrochemiker. Die Verbraucher zahlten etwas mehr als ein Fünftel in bar – 50 Millionen Rubel. Und der Gesamtbetrag der Siedlungen überstieg die laufenden Zahlungen sogar um sieben Millionen Rubel und belief sich auf 252,6 Millionen. Stand: 1. Juni 1999 Chemiker haben der Energiewirtschaft viel zu verdanken – etwa 118 Millionen Rubel (ohne Hunderte Millionen Rubel an eingefrorenen Schulden, die aufgrund der Entscheidungen des Schiedsgerichts bei der Insolvenzerklärung von Unternehmen der Branche eingefroren wurden).

Nach dem Wechsel des externen Managers gibt es positive Veränderungen bei den Zahlungen an Energieunternehmen und den Hauptschuldner von Azot. Noch schlimmer ist die Situation bei den Siedlungen in Khimvolokna: Von einem fünfmonatigen Verbrauch von acht Millionen Rubel wurden sechs Millionen in bar bezahlt – weniger als eineinhalb Millionen. Das Unternehmen hat bereits kurzfristige Schulden von fast 4,5 Millionen Rubel. Es ist unmöglich, die Berechnungen des Energie- und Chemieunternehmens, durch das die Beziehungen zur OAO Khimprom aufgebaut werden, als zufriedenstellend zu bezeichnen. Sie hat in diesem Jahr nur 700.000 Rubel an laufenden Zahlungen in bar geleistet, 21,8 Millionen in Form von Produkten und Ausgleichszahlungen, aber 4,8 Millionen sind noch in der Schwebe.

8. Fazit.

Die chemische Industrie gehört zusammen mit der Metallurgie, der thermischen Energietechnik sowie der Zellstoff- und Papierproduktion zur Gruppe der Schadstoffemissionen in großen Mengen, die den Zustand der Atmosphäre, der Wasserressourcen, der verschmutzenden Böden und des Grundwassers am stärksten beeinflussen. Von besonderer Gefahr sind relativ kleine, aber hochgiftige Abfälle aus der mikrobiologischen Industrie, der Produktion von Pestiziden usw. Emissionen, vor allem aus der chemischen Industrie, verschmutzen viele Gebiete des Landes. So ist die Atmosphäre in den Städten Samara, Nowokuibyschewsk, Toljatti, Tschapajewsk (Wolgagebiet) mit besonders giftigen Stoffen übersättigt: Benzopyren, Fluorwasserstoff, Dioxin, Ethylenbenzol. In der Stadt Dzerzhinsk (Bezirk Wolgo-Wjatka) gibt es eine Reihe hochgefährlicher Chemieindustrien, deren Atmosphäre und Territorium hohe Konzentrationen von Cyaniden, Dioxinen und Tetraethylblei enthalten. In r. Okay, nach Einleitungen aus Dzerzhinsk-Anlagen steigt der Gehalt an Methanol, Cyaniden und Formaldehyd stark an. Der Zustand des Flusses verschlechtert sich. Chapaevka, dessen Wasser nach der Einleitung des Abwassers aus der chemischen Düngemittelfabrik Chapaevka aufgrund der hohen Pestizidbelastung praktisch unbrauchbar wird. Die größte Pflanze „Apatit“ (nördliche Region) verursacht großen Schaden in der natürlichen Umwelt der Kola-Halbinsel.

Um den Zustand der Umwelt in den technologischen Prozessen der Industrie zu verbessern, ist es notwendig, Folgendes einzusetzen: Oxidation und Reduktion mit Sauerstoff und Stickstoff, elektrochemische Methoden, Membrantechnologie zur Trennung von Gas- und Flüssigkeitsgemischen, Biotechnologie sowie Methoden zur Strahlungs-, Ultraviolett-, Elektroimpuls- und Plasmaintensivierung chemischer Reaktionen.

Die dringendsten Aufgaben in der chemischen Industrie in Russland sind: Überwindung der anhaltenden Krise, technische Umrüstung der Unternehmen durch den weit verbreiteten Einsatz neuer und modernster Technologien, die den integrierten Einsatz von mineralischen und kohlenwasserstoffhaltigen Rohstoffen gewährleisten können, Steigerung der Produktionseffizienz, Reduzierung der Umweltverschmutzung Emissionen, Recycling von Industrieabfällen, Finanzierung vorrangiger Entwicklungsbereiche.

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9. Ilyichev A.I., Vyatkin M.P., Kalishev N.V. Kuzbass: Ressourcen, Wirtschaft, Markt. Kuzbass-Enzyklopädie. T.1.- 1995.- 288s.

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• Die chemische Industrie ist der stärkste Umweltverschmutzer. Daher ist die Luft in der Stadt Beresniki eine der am stärksten verschmutzten in Russland. Kombinieren Sie „Khimprom“ in der Stadt Ufa. Baschkirien.
• Der Chibiny ist ein Gebirgszug auf der Kola-Halbinsel.
• In den 90ern. Synthesekautschuk macht fast 99 % des weltweiten Kautschukverbrauchs aus.

Die chemische Industrie ist eine einzigartige Branche. Hier vollbringen sie wahre Wunder: Sie recyceln nicht nur Natürliche Ressourcen, sondern auch grundlegend neue Arten von Rohstoffen schaffen, die es in der Natur nicht gibt. Dadurch tauchen in den Regalen der Geschäfte Kunststoffprodukte, Waschmittel (Waschmittel, Badezusätze etc.), Plastiktüten und vieles mehr auf, ohne die unser Leben ohnehin kaum noch vorstellbar ist.

Die Menschen haben gelernt, aus einem Rohstoff unterschiedliche Produkte zu gewinnen. Öl ist beispielsweise nicht nur Benzin für Autos, Kerosin für Flugzeuge, Kunststoffe, sondern sogar Lebensmittelprodukte wie „Fischkaviar“. Es passiert auch andersherum: Das Produkt ist eins, aber man kann es auf mehreren Wegen bekommen. So wird zum Beispiel synthetischer Kautschuk hergestellt.

Unternehmen der chemischen Industrie werden in zwei große Gruppen eingeteilt: Basischemieanlagen, die Mineralien (Düngemittel, Säuren, Soda, Farbstoffe, Sprengstoffe usw.) produzieren, und Anlagen zur organischen Synthese; die synthetische Fasern, Harze, Kunststoffe, Gummi, Gummi und andere Stoffe herstellen.

GRUNDLEGENDE CHEMIE. VON DÜNGEMITTELN BIS ZU SÄUREN

Überraschenderweise ist es der chemischen Industrie zu verdanken, die hauptsächlich künstliche Stoffe herstellt, dass sich der „natürlichste“ Wirtschaftszweig, die Landwirtschaft, entwickelt. Bei der Ernte entnimmt der Mensch neben Getreide, Kartoffeln und anderen Produkten auch Stickstoff, Phosphor und Kalium aus den Feldern – chemische Elemente Ohne die Pflanzen nicht leben können. Sie werden so genannt – „biogene (d. h. lebensspendende) Elemente“. Damit die Ernte reichlich ist, ist es notwendig, die „Nährstoffbank“ des Bodens wiederherzustellen. Abhilfe schaffen hier mineralische Düngemittel, die von der chemischen Industrie hergestellt werden.

In unserem Land werden Stickstoff-, Phosphor- und Kalidünger hergestellt. In der Regel vereint jede ihrer Arten zwei oder drei Nährstoffe in unterschiedlichen Anteilen. Solche Düngemittel sind komplex oder komplex. Sie sind für die Landwirtschaft viel rentabler als einfache (mit einem Element). Sie sind jedoch nach dem Hauptnährstoff benannt.

Bei der Produktion von Mineraldüngern liegt Russland weltweit an fünfter Stelle (9,1 Millionen Tonnen im Jahr 1997). Die meisten erhalten Kalidünger. Im westlichen Cis-Ural befindet sich eine der weltweit größten Lagerstätten für Kaliumsalze, Werchnekamskoje. In den Städten Solikamsk und Beresniki sind große Fabriken tätig, deren Produkte nicht nur in Russland, sondern auch in anderen Ländern der Welt erwartet werden.

Der Ausgangsstoff für Stickstoffdünger ist Erdgas. Stickstoffanlagen sind in Tscherepowez, Nowgorod, Dserschinsk, Perm und Nowomoskowsk in Betrieb. Manchmal verwenden sie Gas, das beim Schmelzen von Metallen entsteht (das sogenannte Koksbecken), daher gehören Chemiefabriken zu den größten Hüttenwerken in Tscherepowez, Lipezk, Nowokusnezk und Nischni Tagil.

Die Apatitreserven (aus denen Phosphatdünger hergestellt werden) sind in Russland nicht groß. Große Vorkommen sind im Khibiny konzentriert, kleine Vorkommen sind über das ganze Land verstreut. Anlagen zur Herstellung von Phosphatdüngern arbeiten in der Regel mit einer Mischung aus lokalen Rohstoffen und aus dem Khibiny mitgebrachten Rohstoffen.

Ein weiteres wichtiges Produkt der Grundchemie ist Schwefelsäure. Es ist für fast alle Branchen notwendig, daher dient das Produktionsvolumen als eine Art Indikator für die Entwicklung der Grundchemie im Land. Nach diesem Indikator liegt Russland weltweit an vierter Stelle nach den USA, China und Japan (1997).

CHEMIE DER ORGANISCHEN SYNTHESE. AM RAND DES WISSENSCHAFTLICHEN FORTSCHRITTS

In den 30er Jahren. Die Konstrukteure von Kampffahrzeugen und Flugzeugen standen vor einer scheinbar unlösbaren Aufgabe. Zur Herstellung neuer Typen militärische Ausrüstung Gummi war erforderlich, und zwar gab es ihn in Russland nie. Naturkautschuk wurde aus dem Saft der Hevea gewonnen, die nur in Südamerika wächst. Weltweit wurde nur sehr wenig Naturkautschuk produziert, und dieser war teuer. Russland konnte es sich nicht leisten, die Verteidigung seines Landes von Bäumen abhängig zu machen, die Tausende Kilometer von seinen Grenzen entfernt wachsen. Deshalb hat die Regierung Chemikern die Aufgabe gestellt, synthetischen Kautschuk herzustellen, der in seinen Eigenschaften dem Naturkautschuk in nichts nachsteht. Im Jahr 1931 wurde in der UdSSR das erste Werk zur Herstellung von synthetischem Kautschuk auf der Grundlage der von Sergei Wassiljewitsch Lebedew entwickelten Technologie in Betrieb genommen.

Zunächst wurde Kautschuk aus Alkohol und Kalkstein gewonnen. Daher wurden die ersten Fabriken dort gebaut, wo es viele billige Rohstoffe (für die Herstellung von Alkohol) und billigen Strom (für die Kalksteinverarbeitung) gibt. In den 50er Jahren. Fast alle Fabriken haben auf den profitabelsten Rohstoff umgestellt – er wird aus Erdöl gewonnen. Moderne Unternehmen produzieren Kautschuke für gewöhnliche und spezielle Zwecke (am häufigsten für die Militärindustrie). Es gibt Kautschuke, die in Benzin unlöslich, kältebeständig, beständig gegen radioaktive Strahlung usw. sind. Solche Kautschuke werden in Kasan, Moskau, Sterlitamak und gewöhnliche Kautschuke in Woronesch, Jaroslawl, Toljatti, Krasnojarsk hergestellt. Reifen und verschiedene Gummiprodukte werden aus Gummi hergestellt. Ihre Produktion ist sehr mühsam, so dass die Zahl der Arbeiter in großen Fabriken 5.000 Menschen erreicht. In Russland sind Reifenfabriken in Moskau, Woronesch, Jaroslawl, St. Petersburg, Kasan, Toljatti, Nischnekamsk, Wolschski, Kirow, Omsk, Barnaul, Krasnojarsk usw. tätig.

Die Produktion von Kunststoffen – Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol, Thermoplaste usw. – wächst weltweit rasant. Diese Stoffe werden aus Erdöl hergestellt. Besonders wichtig ist Polypropylen – der am häufigsten vorkommende Kunststoff der Welt. Die Technologie zu seiner Herstellung ist sehr komplex, daher war Polypropylen in Russland lange Zeit Mangelware, bis man in der Moskauer Ölraffinerie und im Petrochemiewerk Tomsk lernte, wie man es herstellt. Große Kunststoffproduktionsanlagen befinden sich in Nischni Tagil, Nowokuibyschewsk, Omsk, Angarsk, Wolgograd und Dzerzhinsk. Russische Chemiefabriken verkaufen ihre Produkte nicht nur im Inland, sondern auch im Ausland.

Einen besonderen Platz nimmt Glasfaser ein – ein modernes Material für die Luftfahrtindustrie, den Schiffbau und viele andere Wirtschaftszweige des Landes. Fiberglas wird aus hochreinem Quarzsand unter Zusatz einiger Chemikalien hergestellt. Die bekanntesten Zentren für die Herstellung von Glasfäden und -fasern in Russland befinden sich in Nowgorod, Gus-Khrustalny, Syzran.

Von großer Bedeutung für die russische Wirtschaft ist die Herstellung synthetischer und künstlicher Fasern. Baumwolle wird bei uns nicht angebaut, sie muss aus dem Ausland importiert werden. Leinenfasern aus heimischen Rohstoffen sind von schlechter Qualität. Allerdings ersetzen synthetische Fasern erfolgreich sowohl Leinen als auch Baumwolle. Aus diesen Fasern werden Kleidung, Teppiche und viele andere Waren hergestellt. Kunstfasern werden aus Zellulose hergestellt – der Grundlage für Kunstseide. Sie produzieren Chemiefasern in Serpuchow, Rjasan, Kursk, Wolschski, Kemerowo.

ZENTREN DER CHEMISCHEN INDUSTRIE

In der Nähe der Orte, an denen Rohstoffe gewonnen werden, entstehen Bergbau- und Chemiefabriken sowie petrochemische Anlagen zur Herstellung von Kunststoffen. Die Fabriken, die Reifen und andere Gummiprodukte herstellen, beschäftigen in der Regel mehrere Tausend Menschen und liegen daher in dicht besiedelten Gebieten. Häufig wird die chemische Produktion mit einer Anlage in einer anderen Branche kombiniert. Beispielsweise sind Phosphatdüngerfabriken Teil einer Kupferhütte (da das Erz, das dieses wertvolle Nichteisenmetall enthält, viel Phosphor enthält), und petrochemische Unternehmen sind Teil von Ölraffinerien.

Die Zentrale Wirtschaftsregion verarbeitet Kunststoffe und Chemiefasern, produziert Mineraldünger sowie Farben und Haushaltschemikalien. Hier entwickelt sich die Pharmaindustrie. Die größten Zentren der chemischen Industrie sind Jaroslawl, Nowomoskowsk, Rjasan.

In der nordwestlichen Wirtschaftsregion (St. Petersburg, Nowgorod, Luga) gibt es viele Chemieunternehmen, die Düngemittel, Farbstoffe und Haushaltschemikalien herstellen.

In der Wolgaregion (Nischnekamsk, Nowo-Kuibyschewsk, Balakowo, Wolschski) werden Petrochemie, die Produktion von Kunststoffen, Gummi, Reifen und Chemiefasern entwickelt.

Die Wirtschaftsregion Ural (Perm, Salavat, Sterlitamak) zeichnet sich in Russland durch das Ausmaß der Entwicklung der Kohlechemie sowie der Petrochemie aus. In der Region werden Mineraldünger, Soda und Kunststoffe hergestellt.

Die Basis der chemischen Industrie in Westsibirien ist die Kohlechemie (Kemerowo, Nowokusnezk) und die Petrochemie (Omsk, Tomsk und Tobolsk).

Die Wirtschaftskrise, die das Land in den 1990er Jahren erfasste, musste auch die chemische Industrie beeinträchtigen. Beispielsweise produzierten die Anlagen im Jahr 1997 nur die Hälfte der Menge an Mineraldüngern, Schwefelsäure, Kunstharzen und Kunststoffen, die sie grundsätzlich produzieren könnten. Die chemische Industrie Russlands ist jedoch möglicherweise in der Lage, alle modernen Stoffe herzustellen, die das Land benötigt.

Die Zweige der chemischen Industrie gehören zu den führenden im Bereich der Schwerindustrie, sie stellen die materielle, wissenschaftliche und technische Basis der Volkswirtschaft dar, beeinflussen die Stärkung der Verteidigungsfähigkeit des Landes, die Entwicklung der Produktion und die Bereitstellung von Energie lebenswichtige Bedürfnisse der Bevölkerung.

Die chemische Industrie umfasst eine Reihe von Branchen, in denen chemische Verfahren zur Verarbeitung von Materialien und Rohstoffen zum Einsatz kommen.

Dank der chemischen Industrie werden wirtschaftliche, technische und technologische Probleme gelöst, Materialien mit bestimmten Eigenschaften geschaffen, die Arbeitsproduktivität gesteigert und Kosten gespart.

Die Hauptverbraucher der chemischen Industrie

Die chemische Industrie in Russland stellt die Produktion von mehreren tausend Produkttypen sicher.

Abnehmer der in der chemischen Industrie hergestellten Produkte sind Unternehmen unterschiedlicher Wirtschaftszweige. Produkte der chemischen Industrie werden in Artikel für den persönlichen Gebrauch (kurz- und langfristig) und für industrielle Zwecke unterteilt.

Der Maschinenbau benötigt Kunststoffe, Farben und Lacke. Die Landwirtschaft braucht Düngemittel, Insektizide und Futtermittelzusatzstoffe. Der Transportsektor benötigt Kraft- und Schmierstoffe, Kraftstoffe und synthetische Kautschuke.

Die chemische, petrochemische Industrie ist eine Materialquelle für die industrielle Produktion nachgefragter Güter.

Ohne Kunststoffe und Treibstoffe sind Flugzeugbau, Raumfahrttechnik, Radar und Raketentechnik undenkbar. Die durch die chemische Industrie vereinten Branchen unterscheiden sich im Verwendungszweck der Produkte und Rohstoffe, ähneln sich jedoch in der Produktionstechnologie.

Russische chemische Industrie

Die aktuelle Zusammensetzung der Branchen und Teilsektoren der russischen Chemieindustrie umfasst folgende Bereiche:

• Anorganische Chemie (Herstellung von Ammoniak, Chlor, Natronlauge und Soda, Laugen, anorganischen Säuren, Mineralsalzen, Düngemitteln und Futtermitteln);


• Bergbau und Chemie (Gewinnung chemischer Mineralrohstoffe, deren Anreicherung, insbesondere Phosphorite, Schwefelpyrite, Kali- und Kochsalz, Apatite);


• organische Chemie (Herstellung von Kunststoffen und Kunstharzen, künstlichen Fasern und Fäden, organischen Farbstoffen und synthetischen Gerbstoffen);


• Lackierarbeiten (Herstellung von Lacken, Tünchen, Emails, Farben, Nitroemailles usw.);


• Herstellung chemischer Reagenzien, Katalysatoren und hochreiner Stoffe (Herstellung von Magnetbändern, Fotofilmen, Fotomaterialien);


• chemisch-pharmazeutische Industrie (Herstellung von Arzneimitteln);


• mikrobiologisch;


• Herstellung von Haushaltschemikalien (Kunststoffprodukte, Glasfasermaterialien usw.).

Faktoren, die die Verteilung der chemischen Industrie nach Regionen beeinflussen – Wasser, Energie, Rohstoffe, Arbeit, Verbraucher, Infrastruktur, Umwelt. Generell gilt die chemische Industrie als ressourcenintensive Branche.

Aufgrund des Rohstoffwertes betragen die Kosten dafür 40-90 % pro 1 Tonne Produkt. Die Industrie verwendet eine Vielzahl von Rohstoffen pflanzlichen, mineralischen und tierischen Ursprungs und damit auch Wasser und Luft.

Es ist wichtig, einen umfassenden Ansatz für die Nutzung von Rohstoffen (einschließlich Kohlenwasserstoffen) für die Herstellung chemischer Materialien und Chemikalien zu verfolgen. Daher sind intersektorale und intrasektorale Kooperationen und Kombinationen von Produktionen weit verbreitet. Es gibt petrochemische und chemische Anlagen in Kombination mit der Öl- und Gasverarbeitung.

Umweltschutz in der chemischen Industrie

Um den Zustand der Umwelt zu verbessern, werden Innovationen in die technologischen Prozesse der chemischen Industrie eingeführt, sie nutzen Reduktion und Oxidation mit Stickstoff und Sauerstoff.

Es ist auch notwendig, Membrantechnologie zu verwenden, die Flüssigkeits- und Gasgemische trennt; Biotechnologie; elektrochemische Methoden; Methoden der Elektroimpuls-, Ultraviolett-, Plasma- und Strahlungsverstärkung einer chemischen Reaktion.

Wichtige Aufgaben in der russischen Chemieindustrie sind: Bewältigung der Krise, Steigerung der Produktionseffizienz, Reduzierung der Schadstoffemissionen, Finanzierung der Entwicklung, Umrüstung der Unternehmen mit Technologien, die das Problem umfassend lösen rationelle Nutzung rohes Material.

Bedeutung der chemischen Industrie

Die Bedeutung der Industrie drückt sich in der Ausweitung der Produktion wertvoller Industrieprodukte zum Ersatz knapper und teurer Rohstoffe durch weit verbreitete und billige, in der integrierten Rohstoffnutzung aus.

Ein solcher Ansatz zur Nutzung von Rohstoffen und zum Recycling von Produktionsabfällen in der chemischen Industrie bietet ein fortschrittliches System der Beziehungen zu anderen Industrien, der Interaktion mit der Nichteisenmetallurgie, der Gas- und Ölverarbeitung, der Kohle sowie der Holzindustrie. Dank solcher Kombinationen entstehen Industriekomplexe, die zur fortschreitenden Chemisierung des nationalen Wirtschaftskomplexes beitragen.

Mehr über die Trends in der chemischen Industrie erfahren Sie auf der Chemieausstellung, die jährlich auf dem Expocentre-Messegelände stattfindet.