자신의 손으로 퀵 클램프 클램프 만들기. 우리는 도구를 절약합니다 : DIY F 자형 클램프 DIY 목공 클램프 도면

금속 또는 목재로 만든 제품 및 부품을 다루는 모든 장인은 수제 클램프 없이는 할 수 없습니다. 이전에는 이러한 도구가 특수에서 범용에 이르기까지 다양한 수정으로 생산되었습니다. 주요 작업은 가공 및 결합 작업을 위해 공작물을 고정하는 것입니다. DIY 퀵 클램프 클램프를 다양한 변형으로 만드는 방법을 분석합니다.

앵글 클램프

이 유형의 DIY 금속 클램프는 두 개의 물체를 직각으로 고정하고 어떤 방법으로든 서로 연결하도록 설계되었지만 주요 용도는 작업에 필요한 각도로 금속 부품을 용접하는 지그입니다. 제대로 만들려면 다음 구성 요소가 필요합니다.

모서리는 금속 또는 강판에 90도 각도로 용접해야 합니다. 용접으로 웜 구조를 고정하고 끝 부분에 스톱을 조립하기 위해 스터드 손잡이를 작업 너트에 조입니다. 스톱은 자유롭게 회전해야 합니다. 그런 다음 뒷면에 금속 막대를 레버로 삽입하는 구멍을 뚫어야합니다. 믿을 수 없을 정도로 단순한 디자인과 사용의 실용성은 금속 및 그 제품으로 작업하는 모든 사람들 사이에서 이러한 클램프의 인기의 열쇠가 되었습니다.

조이너 클램프

그런 디자인목공에 사용되는 유형은 다음과 같습니다.

가장 인기 있거나 단순한 표준 클램프;
작은 부품과 빠른 고정을 위한 캘리퍼 형태;
밀링 공정 및 다양한 높이의 공작물 작업을 위한 셀프 클램핑 클램프.

첫 번째 유형은 두 개의 소나무 블록, 잠금 너트, 막대, 나사산 양고기 너트 및 스러스트 와셔로 만들어집니다. 제조 공정은 매우 간단합니다.

우리는 작은 백래시를 고려하여 막대에서 작업 펜치를 잘라 내고 스터드 용 드릴 구멍을 뚫습니다.
스터드를 조이고 적절한 방법으로 대응합니다.
견과류로 융합을 제공합니다, 장력 향상을 위해 윙 너트 또는 표준 너트 형태로 제작됩니다.

두 번째 옵션은 작은 부품의 신속한 고정이 필요한 경우에 사용됩니다. 생산은 작은 막대와 박판 합판으로 이루어집니다. 웜 시스템은 가구 및 스터드 칼라용 너트입니다. 하나의 스톱이 고정되어 가이드 레일의 끝에 고정되어 이동 메커니즘을 고정하기 위해 오목한 부분을 잘라냅니다.

고정 스톱이 고정된 상태에서 이동을 위해 홈이 절단되는 이 디자인의 휴대용 버전과 고정식 버전이 모두 있습니다. 클램프는 가구 너트, 머리핀 및 손잡이입니다. 이로 인해 모든 치수의 공백으로 작업할 수 있습니다.

셀프 클램핑 설계에는 스위블 끝에 편심 레버가 있습니다. 특정 각도로 돌리면 빠른 클램프가 자동으로 얻어집니다. 작업대에 있는 핀으로 높이를 조절할 수 있습니다. 그것은 목적과 수행되는 작업의 목적에 따라 각 매트릭스에 대해 개별적으로 만들어집니다.

파이프 클램프

금속 파이프를 끝에서 끝까지 용접하는 것은 복잡한 작업입니다. 완성된 시스템에 파이프를 용접하는 것이 더 간단한 것으로 간주됩니다. 이러한 케이스의 디자인은 금속 모서리와 강판으로 구성됩니다. 이러한 장치의 절반은 고정되어야 합니다. 전통적인 방법, 즉 스레드 스터드. 결과적으로 매우 간단하고 효율적인 설계를 얻을 수 있으므로 다양한 설계의 파이프 용접시 작업이 크게 용이해집니다.

캠, 벨트 및 와이어 클램프를 포함하여 특히 깨지기 쉽고 얇은 설계를 포함하여 특정 설계로 작업하는 데 유용할 수 있는 다른 유형의 설계가 있습니다. 그러나 그들의 생산은 별도의 마스터 클래스 및 전문 리소스에 대한 기사의 주제입니다.

수제 클램프는 금속 및 목재 부품 및 제품으로 작업하는 모든 장인에게 없어서는 안될 도우미입니다. 그것들을 만드는 것은 아주 간단하고 매우 흥미 롭습니다. 제조 기술을 따르고 최상의 지침과 비디오를 찾는 것이 중요합니다. 클램프를 구입할 수 있지만 블랭크 또는 작업의 특수성으로 인해 결국 적합하지 않을 수 있습니다. 그렇기 때문에 클램프를 직접 만들어야 합니다. 다양한 블랭크로 작업하고 수제 퀵 클램프 클램프를 만드는 행운을 빕니다!

간단하고 기능적인 수제 f- 클램프는 작업장에서 없어서는 안될 도우미가 될 것이며 아시다시피 많은 곳에 존재하지 않는 값 비싼 클램프에 많은 돈을 절약 할 수 있습니다. 캠형 퀵 클램프는 좁거나 작은 부품, 가장자리 접착, 공작물 고정 등 높은 클램핑력이 필요하지 않은 상황에 최적입니다.

캠 클램프는 고전적인 f형 클램프의 원리로 작동합니다. 가이드 레일과 두 개의 조(이동식 및 고정식)로 구성됩니다. 작업물을 턱에 고정하고 캠을 90°로 돌리면 공구가 강력하고 안전한 클램핑을 제공합니다. 최소한의 도구와 소모품을 사용하여 집에서 손으로 수제 클램프를 만드는 것은 어렵지 않습니다.

제안된 클램프 도면 및 세부 사항은 기준선입니다. 제품의 디자인은 재료와 치수가 주기적으로 바뀌지 않고 필요에 따라 변경할 수 있도록 설계되었습니다. 타이어는 금속과 목재로 만들 수 있습니다. 클램프의 그립 깊이를 늘리기 위해 조의 길이와 너비를 변경할 수도 있습니다. 금속 핀 대신 리벳이나 작은 볼트를 사용할 수 있습니다. 움직일 수 있는 턱과 고정 턱은 서로의 거울상이므로 이러한 부품을 한 번에 여러 조각으로 직렬로 생산하는 것이 편리합니다.

자신의 손으로 사진에 표시된 클램프 세트와 평범한 나무 멈춤 장치를 만들면 이상적인 프레임을 접착하는 데 없어서는 안될 도구가 될 효과적인 코너 클램프를 얻을 수 있습니다.

각 목수는 작업 중에 클램프를 사용하여 공작물을 안전하게 고정합니다. 이러한 장치를 직접 만들 수 있으며 몇 가지 실행 옵션이 있습니다.

클램프는 단순하고 보편적이며 전문화되어 있습니다. 얼마 전 새로운 유형의 제품인 퀵 클램핑이 등장했습니다. 이러한 요소는 최대 450kg까지 압축할 수 있습니다. DIY 목재 클램프를 만들기 위한 지침을 연구하는 것이 유용할 것입니다.

코너 옵션

클램프 유형에 관계없이 연결 또는 가공을 위해 부품을 단단히 고정해야 합니다. 코너 가구는 목재 블랭크를 특정 각도 (대부분 90 °이지만 다른 각도도 있음)로 고정하는 데 도움이됩니다. 이것은 가구와 프레임을 조립할 때 없어서는 안될 필수 요소입니다.

자신의 손으로 나무 클램프를 만들려면 다음 자료가 필요합니다.

25mm 두께의 나무 막대 2개;
두께 12mm 이상의 합판;
셀프 태핑 나사, 스터드;
퍼즐 또는 쇠톱;
송곳.

측면이 25cm 또는 30cm 인 정사각형 보드를 합판에서 잘라 내고 두 개의 막대를 90 ° 각도로 고정합니다.

중요한!부품의 올바른 고정이 각도에 달려 있기 때문에 각도는 높은 정확도로 측정되어야 합니다.

먼저 바를 붙인 다음 카운터 싱크하고 드릴로 구멍을 뚫고 셀프 태핑 나사 또는 기타 패스너를 조입니다. 막대 중앙에서 수직선이 그려집니다. 나사 스터드가 여기를 통과합니다.

모서리 막대에서 20mm 떨어진 곳에 영구 막대가 고정되어 간격을 유지합니다. 수제 클램프로 고정할 부품의 너비보다 약간 커야 합니다. 스톱을 고정하기 전에 스터드를 즉시 조이는 것이 좋습니다. 또한 핀에 연결될 이동식 패드를 잘라야 합니다(나사를 풀면 공작물이 모서리 막대에 눌려짐).

나사로 직사각형 또는 사다리꼴 나사로 스터드를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 스레드 피치는 cm 당 2 회전이며 한쪽 스터드에 스레드보다 약간 작은 직경의 기둥이 있으면 매우 좋습니다. 핸들에 맞게 사용할 수 있습니다. 한편, 베어링에 맞도록 약간 더 큰 직경의 리어 사이트가 바람직합니다.

따라서 가장 간단한 클램프에서 한쪽 끝은 고정되고 다른 쪽 끝은 웜 기어를 통해 전진합니다.

공작물을 해제하려면 브래킷을 필요한 거리로 이동하고 노브를 몇 번 돌려야 합니다. 따라서 요소가 고정됩니다. 그런 다음 메커니즘을 해제하면 공작물이 해제됩니다.

이 모델의 가장 단순한 버전에는 레일 구조가 장착되어 있습니다. 평행하게 배열된 가이드에는 동일한 거리에 홈이 있습니다. 고정 스톱은 금속 막대로 고정됩니다. 블랭크의 너비를 따라 정확하게 이동할 수 있습니다. 보 끝에는 웜기어가 있는 고정 스톱을 설치해야 합니다. 일반적인 방법으로 클램핑은 스터드와 가구 너트로 이루어집니다.

자체 클램핑 옵션

접착 부품의 경우 F 자형의 가장 간단한 클램프 모델을 선택하는 것이 좋습니다. 상점에서는 목재뿐만 아니라 금속으로 구성된 다양한 모델을 판매합니다. 그러한 도구의 비용은 높습니다. 따라서 많은 장인들이 자신의 손으로 만드는 것을 선호합니다.

소규모 작업에는 캠형 클램핑 클램프가 적합합니다. 예를 들어 작은 부품을 접착하거나 공작물을 고정해야 하는 경우입니다. 이러한 모델은 f자형 요소와 동일한 방식으로 작동합니다. 이 도구에는 2개의 턱과 가이드 레일이 포함되어 있습니다. 스폰지: 움직이고 움직이지 않습니다. 안정적인 클램핑을 위해 공작물을 잘 고정하고 캠을 90도 돌릴 필요가 있습니다.

이러한 도구를 직접 만들 수 있습니다. 최소 세트도구 및 재료. 시작하기 전에 제품 도면을 그려야 합니다. 제조에 모든 재료를 사용할 수 있을 뿐만 아니라 원하는 대로 표준 크기를 변경할 수 있습니다.

타이어는 목재 또는 금속으로 만들어집니다. 금속 핀 대신 작은 볼트와 리벳을 사용할 수 있습니다. 움직일 수 있는 턱과 고정 턱이 서로 미러링되므로 동시에 만드는 것이 좋습니다. 너비와 길이를 변경하여 제품의 그립감을 높일 수 있습니다.

접착 보드용(쉴드)

접착제가 건조된 후 가구 패널에 사용되는 플롯을 고정하려면 클램핑 클램프가 필요합니다. 이러한 제품은 길이가 단순한 제품과 다릅니다. 즉, 그들은 큰 턱 범위를 가지고 있습니다. 상점에서 그러한 재료를 구입하면 상당한 금액을 지불해야합니다. 따라서 장인은 자체적으로 클램핑 메커니즘을 만드는 것을 선호합니다.

재료 및 조립 단계

나무 클립을 만들려면 다음 항목이 필요합니다.

너도밤 나무 또는 자작 나무 바;
드릴 비트;
파이프 2.5cm;
적당한 직경의 장붓 구멍 너트;
둥근 손잡이가 있는 너트(장식용);
직경 2.5cm의 긴 머리핀 커터.

재료의 기본은 필요한 길이의 조각이 절단되는 파이프입니다. 스펀지의 크기에 따라 막대를 톱질해야 합니다. 조각은 15 ~ 20cm이어야하며 파이프를 통해 목재가 자유롭게 움직일 수 있도록 가장자리에서 2.5cm 떨어진 곳에 직경 2.5cm의 구멍을 만드십시오. 구멍과 평행하게 같은 끝에서 자릅니다. . 스폰지를 파이프에 고정하려면 구멍을 끝 부분에 연결하십시오.

구동 너트의 경우 절단면에 추가 구멍을 뚫어야 합니다. 너트를 망치질하고 뒤에서 볼트로 조여야합니다. 스폰지를 고정하려면 구멍에 파이프를 고정하십시오. 파이프를 이동하려면 볼트를 풀고 요소를 이동하고 모든 단계를 다시 반복하십시오.

하단 클램핑 부분에는 2개의 턱이 있으며 상단보다 약간 크며 추가 너트가 있습니다. 구조면에서 두 부분은 동일합니다. 추가 구동 너트는 윙 너트가 있는 스터드가 삽입되는 파이프의 반대쪽 끝에 있습니다.

2차 접을 수 있는 가동부에는 컷, 너트 등의 클램핑 부품이 없습니다. 이러한 요소의 크기도 다소 큽니다. 이 부분에서 스터드 장치용 홈을 만들어야 합니다.

동작 원리

클램프 작동 원리는 매우 간단합니다. 설치할 쉴드의 너비보다 서로 3cm 더 떨어져 있도록 극도로 스폰지를 희석해야합니다. 다음으로 파이프에 고정해야 합니다. 이렇게하려면 가장자리를 따라 위치한 너트를 조입니다. 블랭크는 튜브에 놓고 접착제로 밀봉해야 합니다. 그런 다음 "양고기"회전의 도움으로 함께 당겨야합니다.

그라인더와 용접기를 사용할 수 있으므로 금속에서 목재를 접착하기 위해 동일한 클램프를 만들 수 있습니다.

튜브로 플롯의 평면을 유지하려면 바둑판 패턴으로 클램프를 배열하는 것이 좋습니다. 이러한 도구의 가장 큰 장점은 제조 및 작동이 쉽다는 것입니다.

특수 클램프 디자인

간단한 형태의 클램프를 만드는 기술을 습득하면 클램프를 개선하고 복잡한 부품을 연결하는 장치를 만들 수 있습니다.

조각으로 자른 나무 옷걸이로 만든 수제 클램프가 있습니다. 그들은 나무와 강철을 결합하여 나사를 빠르게 조일 수 있는 더 편안한 핸들을 만듭니다. 위치를 자주 변경하거나 동시에 여러 클램프를 사용해야 하는 경우 특히 중요합니다. 복잡한 블랭크의 경우 먼저 종이에서 잘라낸 다음 합판으로 옮길 수 있습니다.

용접 금속 제품이 더 안정적이지만 목재 구조물은 목공뿐만 아니라 선삭 및 목공에도 사용됩니다. 클램프를 만드는 데 특별한 기술이 필요하지 않습니다. 자신의 손으로 나무로 그러한 제품을 무제한으로 만들 수 있습니다. 제조 공정에 일정 시간이 소요됩니다.

간단한 용접작업에도 전문적인 태도요점까지. 가능한 최고 품질의 연결을 얻으려면 대부분의 경우 특수 장치를 사용해야 합니다. 여기에는 손으로 금속으로 조립할 수 있는 용접용 코너 클램프가 포함됩니다. 클램프를 사용하면 접합할 공작물을 단단히 고정할 수 있으므로 용접 프로세스가 빨라지고 용이해집니다. 제조를 위해서는 작업이 수행되는 간단한 도구 세트, 스크랩 재료 및 기성품 클램프 도면이 필요합니다.

클램프는 필요한 각도에서 편안한 위치에 용접하기 전에 금속 공작물을 고정하는 일종의 범용 앵귤러 바이스입니다. 부품 고정 방법에 따라 디자인, 모양 및 크기가 다른 장치를 사용할 수 있습니다.

숙련 된 용접공은 작업 과정에서 다양한 구성의 공작물을 연결해야 할 수 있으므로 항상 여러 유형의 클램프를 사용합니다.

다양한 각도 클램프 모델이 특정 작업을 수행하도록 설계된 시리즈로 생산됩니다. 예를 들어 파이프라인 장치의 경우 용접할 요소를 15, 30, 45 또는 90도 각도로 설정하여 여러 고정 장치를 동시에 사용할 수 있습니다. 특히 고정도가 요구되는 작업의 경우 클램프를 사용하지 않으면 부품을 정확하게 장착하기 어렵습니다.

용접용 코너 클램프 설계에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

클램핑 요소의 턱은 두께가 두껍기 때문에 공작물 연결의 강성을 높이고 용접 이음매의 굽힘을 배제할 수 있습니다.
클램핑 나사를 추가로 사용하면 용융 금속이 튀었을 때 앵글 클램프의 나사산 부분이 납땜되는 것을 방지할 수 있습니다. 이는 용접 장비의 수명을 늘리는 데 도움이 됩니다.
특정 각도에서 전극 용접을 생산할 때 클램프를 사용하면 작업 영역을 확장할 수 있습니다.

클램프 설계는 두 가지 요소로 구성됩니다.

공작물 가압 정도를 제어하도록 설계된 클램핑 나사가 있는 가동부;
프레임.

움직일 수있는 메커니즘이 있기 때문에 앵글 클램프를 사용하면 모든 금속으로 만들어진 다양한 치수, 기하학적 모양의 요소를 단단히 고정시킬 수 있습니다. 작업의 편의를 위해 한 번에 여러 앵글 바이스를 동시에 사용할 수 있습니다. 상업적으로 생산되는 대부분의 클램프는 최대 390mm 두께의 용접 제품에 사용하도록 설계되었습니다.

클램핑 평면으로의 힘 전달 및 클램핑 평면에서 고정 부품으로의 전달은 T-핸들을 통해 수행됩니다. 주철 스테이플은 용접 중에 발생하는 모든 온도를 견딜 수 있습니다.

앵글 클램프를 선택할 때는 무엇보다도 의도한 작업 유형에 초점을 맞춰야 합니다.

G 모양의 고정 장치는 두께가 작은 공작물을 고정하는 데 더 적합합니다.
조정 가능한 클램핑 메커니즘이 장착된 F-클램프는 대형 공작물을 처리하는 데 사용됩니다.

앵글 퀵 클램프는 차고, 소규모 작업장, 평평한 표면의 작업대 및 작업대 위의 작업장에 설치할 수 있습니다.

DIY 방법

공장에서 만든 용접 클램프는 비용이 많이 들기 때문에 손으로 앵글 클램프를 만드는 것이 합리적입니다. 그러한 작업은 어렵지 않다고 할 수 없습니다. 조립을 위해 차고 나 헛간에서 수년 동안 접힌 금속 요소를 사용할 수 있기 때문에 버리는 것이 유감입니다. 설계가 단순하기 때문에 앵글 클램프 제조 시 복잡한 도구를 사용할 필요가 없습니다.

디자인에 관계없이 고정 장치의 주요 목적은 후속 용접 또는 표면 표면 처리를 위해 공작물을 단단히 고정하는 것입니다. 합판으로 만든 코너 클램프를 사용하면 금속 부품과 목재 블랭크를 모두 연결할 수 있습니다.

클램프 자체 제작을 위해서는 다음 자료가 필요합니다.

25mm 두께의 경목 막대 한 쌍;
두께가 12mm 이상인 합판 시트;
패스너: 스터드, 셀프 태핑 나사;
쇠톱 또는 퍼즐;
송곳.

측면 크기가 250 또는 300mm 인 정사각형을 합판 시트에서 잘라내어 막대가 직각으로 부착됩니다.

각도는 공작물을 서로에 대해 올바르게 고정하는 것이 나중에 그것에 달려 있기 때문에 가능한 한 정확하게 설정해야 합니다.

먼저 바를 접착하고 접착제가 굳을 때까지 기다렸다가 드릴로 카운터 싱크하십시오. 셀프 태핑 나사 또는 기타 패스너가 얻은 구멍에 나사로 고정됩니다. 패드 중앙에서 나사 스터드가 움직일 수직선을 그릴 필요가 있습니다.

모서리 막대에서 20mm 떨어진 곳에 영구 막대가 고정되어 있으며 그 사이에 작은 간격이 있습니다. 크기는 고정할 공작물의 최대 너비를 약간 초과해야 합니다. 스러스트 패드를 부착하기 전에 스터드를 즉시 조이는 것이 더 편리합니다.

헤어핀과 연결되는 가동바도 준비해야 한다. 나사로 조이면 부품이 모서리 블록쪽으로 이동합니다.

마분지와 같은 두꺼운 재료로 앵글 클램프를 만들 때 막대에 대해 더 두꺼운 재료를 선택해야 합니다.

금속 구조

우선, 각도 클램프의 그림이나 스케치를 만들고 주요 치수를 결정해야 합니다.

베이스 제조에는 8-10mm 두께의 시트 재료가 필요합니다. 고정을 위해 적절한 크기의 모서리를 사용할 수 있습니다. 전기 용접으로 요소를 연결하는 것이 편리합니다.

스크류 클램핑 메커니즘의 경우 두 개의 너트가 함께 용접됩니다. 중앙 부분에 나사산 구멍이 있는 브래킷은 높이가 30-40mm입니다. 고정을 위해 나사산이 끊어지면 쉽게 교체할 수 있는 볼트 연결을 사용하는 것이 좋습니다.
클램핑 조의 상호 배치에는 특별한 주의가 필요합니다. 용접 작업을 할 때 허용 가능한 품질을 얻을 수 없기 때문에 이상적으로는 직각을 설정해야 합니다. 먼저 한 모서리가 클램프에 용접되고 다른 모서리가 그 위에 겹쳐집니다. 결과 구조는 단단히 압축되어 브래킷에 용접됩니다.
가이드는 래치의 측면에 부착되어 베이스의 움직임을 보장합니다. 클램핑 고정구의 이등분선을 따라 8~10mm 크기의 홈을 자릅니다.

집이나 직장에서 클램프를 사용합니까? 직접 만드셨습니까, 아니면 철물점에서 기성품으로 구입하셨습니까? Fixture를 사용할 때 용접의 어떤 어려움과 특징이 있었습니까? 의견에 귀하의 경험을 공유하십시오.

이를 위한 장비가 없는 곳에서 자물쇠 제조공이나 목공 작업을 수행하는 것은 필연적으로 공작물 고정 문제와 관련이 있습니다. 특수 클램프, 바이스 또는 기타 고정 장치가 장착되어 있지 않는 한 처리 중에 테이블이나 작업대 주위에서 이동하는 것을 방지하는 것은 매우 어렵습니다. 간단하고 저렴하며 다재다능한 이러한 장치 중 하나는 클램프입니다. 우리는 그것들이 무엇이며 어떻게 사용되는지 알려줄뿐만 아니라 손으로 안정적인 클램프를 만드는 방법에 대한 자세한 지침을 제공합니다.

도구, 장치 및 도구 유형은 무엇입니까

클램프는 추가 목공 및 금속 가공 도구를 나타냅니다. 클램프의 주요 목적은 공작물을 지지면에 고정하거나 여러 공작물을 함께 접착하는 것이므로 공구 설계에는 지지면과 잠금 장치가 장착된 이동 가능한 턱의 두 가지 요소 이상이 포함되어야 합니다. 이동식 턱의 움직임은 일반적으로 나사 또는 레버를 사용하여 수행되므로 작동 중 압축을 높이고 역방향 이동을 방지할 수 있습니다. 전문화 및 설계 기능에 따라 다음 유형의 클램프가 구분됩니다.

나사 G 모양 - 가장 일반적이며 디자인의 단순성과 상대적으로 저렴한 비용으로 구별됩니다. 한쪽에는지지 표면이 있고 다른쪽에는 조정 나사가 조여진 나사산 눈이있는 금속 브래킷으로 표시됩니다. 나사의 내부 부분에는 작동하는 스폰지가 장착되어 있고 외부 부분에는 핸들이 장착되어 있습니다. 이 도구는 단순한 모양의 무겁고 큰 작업물을 작업할 때 효과적입니다.
이 유형의 클램프는 대형 공작물 작업에 적합합니다.
F 자형 -보다 다재다능하며지지 표면이 긴 막대에 고정 고정되어 스폰지가있는 작업 블록이 미끄러집니다. 블록의 이동 및 고정은 보조 나사 또는 단계별 누름 메커니즘에 의해 제공됩니다.
보조 나사와 계단 메커니즘으로 인해 물체가 고정됩니다.
파이프 - 파이프의 길이를 달리하여 대형 작업물을 고정할 수 있습니다. 그들은 두 개의 개별 요소, 즉 나사 클램프가 있는 베이스 플레이트와 파이프를 따라 미끄러지는 스폰지로 구성됩니다.
전체 공작물 작업에 적합한 클램프
코너 - 공작물을 직각으로 결합하는 것을 단순화하도록 설계되었으며 두 개의 지지 표면과 작업 표면이 있습니다. 그들은 두 개의 아종으로 나뉩니다. 첫 번째는 서로 수직으로 위치한 두 개의 클램핑 나사가 있다는 것입니다. 두 번째는 끝에 양면 앵글 블록이 있는 하나의 나사가 장착되어 있습니다. 매우 드물게 공작물을 예각 또는 둔각으로 배치할 수 있는 특수 클램프가 있습니다.
이 유형의 클램프는 공작물을 직각으로 도킹하는 것을 단순화합니다.
양면 앵글 블록이 있는 앵글 클램프
테이프 - 유연한 요소와 그 위에 떠 있는 여러 개의 스폰지가 장착되어 있습니다. 테이프의 특정 위치에 턱을 고정하고 장력을 조절함으로써 복잡한 형상의 작업물을 가공할 수 있습니다.
테이프 클램프에는 공작물을 주변에 고정할 수 있는 테이프 요소가 장착되어 있습니다.
펜치 - 두 개의 힌지 부품과 스페이서 스프링으로 구성됩니다. 실제로 조인트의 신뢰성이 상대적으로 낮아 거의 사용되지 않지만 최대 설치 속도와 공작물 제거를 제공합니다.
이러한 클램프는 조인트의 신뢰성이 낮기 때문에 거의 사용되지 않습니다.

집에서 처음 세 가지 유형의 클램프는 재료 및 생산 기술에 대해 너무 까다롭지 않고 보조 도구를 사용해야 하는 대부분의 가사 작업을 해결할 수 있기 때문에 가장 자주 만들어집니다.

다음 자료에서 클램프 유형에 대한 자세한 정보를 찾을 수 있습니다.

자신의 손으로 목공 클램프 만드는 법 : 그림이있는 단계별 지침

집에서 클램프를 만들려면 기본적인 배관 및 목공 기술만 있으면 충분합니다. 사용되는 재료는 목재 빔, 압연 금속, 파이프 및 패스너, 특히 볼트, 스터드, 너트, 핀입니다. 클램프의 금속 부분을 결합하려면 전기 용접기를 사용하는 것이 바람직합니다. 작업을 수행할 때 가장 중요한 것은 지침을 따르고 안전 예방 조치를 준수하는 것입니다.

나사형 도구 만들기

이 유형의 클램프는 목재 공작물을 잘 고정하는 데 도움이 됩니다.

이 기술에 따라 만들어진 클램프는 합판, 섬유판, OSB 및 마분지 시트, 보드 및 얇은 목재와 같은 작은 목재 블랭크를 고정하는 데 적합합니다. 저울을 직접 선택하는 것이 좋지만 그렇지 않으면 다음 작업 순서에서 벗어나지 않는 것이 좋습니다.

선택한 축척에 따라 모든 나무 부품의 템플릿을 두꺼운 종이나 판지로 옮깁니다.
템플릿을 사용하여 이미지를 적절한 보드 너비로 전송합니다. 소나무 판이 아니라 단단한 나무를 사용하는 것이 좋습니다.
퍼즐을 사용하여 모든 세부 사항을 잘라냅니다. 파일로 모양을 수정하고 사포로 표면을 샌딩합니다.
"턱" 표시에 차축 볼트용 구멍을 뚫습니다. 길이가 볼트 직경의 1.5–2.5가 되도록 둥근 줄로 위쪽 "턱"의 구멍을 늘립니다.
핸들에서 렌치 번호에 해당하는 직경의 너트 구멍을 뚫습니다. 바늘 줄로 육각형 모양을 만드십시오. 에폭시 또는 시아노아크릴레이트로 너트를 안쪽으로 설치하십시오.
클램프 조립-접착제로 하단 "턱"에 축 볼트를 고정하고 나사에 후면 루프를 설치하고 상단 턱에 놓고 와셔를 놓고 핸들을 설치하십시오. 작업 표면에 부드러운 패드를 붙입니다.

더 간단한 옵션은 쇠톱으로 나사 클램프를 만드는 것입니다.

쇠톱 클램프의 간단한 버전

이 경우 아크의 한쪽 끝에 지지대를 용접하고 다른쪽에는 스폰지와 핸들이있는 조정 나사가 설치되는 너트를 용접하는 것으로 충분합니다.

나무로 만든 수제 퀵 클램프

이러한 클램프를 만드는 데 더 많은 시간이 걸립니다

F형 클램프를 사용하면 작업 속도가 크게 빨라집니다. 그러나 클램프 자체의 제조는 나사 대응물을 만드는 것보다 다소 복잡합니다. 다음을 수행해야 합니다.

위에서 설명한 대로 이미지를 목재로 전송합니다. 부품의 지정된 치수와 핀 구멍의 위치를 정확하게 준수하십시오.
직소로 세부 사항을 잘라내어 이동 가능한 스폰지에 좁은 슬롯을 만들고 차축 플레이트의 깊은 슬롯을 만드십시오. 끌을 사용하여 캠 레버용 홈을 선택합니다.
핀 구멍을 뚫습니다. 부품의 모든 외부 및 내부 표면을 파일로 처리한 다음 사포로 처리하십시오.
그라인더가있는 금속 스트립에서 축 판을 자르고 연마하십시오. 핀 구멍을 뚫습니다.
핀을 사용하여 플레이트에 턱을 배치하여 도구를 조립합니다. 이동식 턱에 캠을 삽입합니다. 작업 패드에 붙입니다.
퀵 릴리스 클램프의 기능을 확인하십시오. 필요한 경우 캠 레버 작동 부분의 모양을 변경하십시오.

가이드 핀을 끼우고 추가 핀, 나사 클램프 또는 다른 방법을 삽입하여 액슬 플레이트에 아래턱을 대략적으로 고정할 수 있습니다.

비디오: 빠른 클램프 만들기

금속 파이프

이러한 클램프를 제조하려면 금속 파이프가 필요합니다.

이러한 도구의 경우 내부 직경이 파이프의 외부 직경에 해당하는 세 개의 금속 링이 필요하며 대신 금속 막대를 사용할 수 있습니다. 용접기가 있으면 클램프 제조 프로세스가 다음 알고리즘으로 축소됩니다.

강철 모서리로 만들 수 있는 두 개의 링에 지지 패드를 용접합니다. 세 번째 링에 너트를 설치하고 링 자체를 파이프 끝에 용접하십시오.
금속 막대로 만든 즉석 핸들을 긴 볼트 머리에 용접하고 볼트를 너트로 링에 조입니다.
파이프의 자유 단부에서 상부 가동 스폰지의 링을 그 위에 놓습니다. 아래턱의 링에 고정 핀용 구멍을 만드십시오.
파이프에 하부 링을 설치하십시오.

파이프 클램프는 조립 중에 가구 요소를 고정하는 데 최적으로 적합하며 건설 및 설치 작업 및 기타 유사한 작업에 편리합니다.

비디오: 수제 파이프 클램프

모서리

이 유형의 클램프 제조에는 목재, 금속 또는 두랄루민을 사용할 수 있습니다. 그들 사이에는 재료뿐만 아니라 클램핑 력과 고정 공작물의 크기도 다릅니다. 다음 자료는 도구 제작에 대한 자세한 지침을 제공합니다.

일상 생활과 목재 및 금속 가공과 관련된 전문 활동에서 클램프는 없어서는 안될 조수가 될 것입니다. 지침을 따르고 간단한 재료 세트를 가지고 있으면 자신의 손으로 이 도구를 만들 수 있습니다.