BETONWANDSTEINE

TECHNISCHE BEDINGUNGEN

GOST 6133-84

AUSSCHUSS FÜR STANDARDISIERUNG UND METROLOGIE DER UDSSR

STAATLICHER STANDARD DER UDSSR-UNION

BETONMAUERSTEINE GOST Technische Spezifikationen 6133- 84 Betonmauersteine. Spezifikationen Ersetzt GOST 6133-75 Auflösung Staatskomitee UdSSR für Bauangelegenheiten vom 30. Dezember 1983 Nr. 246, der Einführungstermin wurde festgelegt

vom 01.07.8 5

Diese Norm gilt für Voll- und Hohlsteine, Reihen- und Stirnmauersteine ​​(im Folgenden Steine ​​genannt), die durch Vibrationskompression, Gießen oder andere Verfahren aus Leicht- und Schwerbeton mit Zement-, Kalk-, Schlacken- und Gipsbindemitteln hergestellt und unter natürlichen Bedingungen ausgehärtet werden Verarbeitung durch Dämpfen oder Autoklavieren. Steine ​​werden gemäß den Bauvorschriften und -vorschriften sowie für tragende und umschließende Strukturen von Wohn-, öffentlichen, industriellen und landwirtschaftlichen Gebäuden, hauptsächlich im Flachbau, verwendet.

1. TYPEN, HAUPTPARAMETER UND ABMESSUNGEN

1.1. Steine ​​werden in Form von massiven und hohlen rechteckigen Parallelepipeden hergestellt und in folgende Typen unterteilt: SKTs – auf einem Zementbinder; SKI - auf Kalkbindemittel; SKSh - auf Schlackenbinder; SKG - auf Gipsbindemittel. Steine ​​sind in ganze (1), Längshälften (2) und Septumhälften (3) unterteilt.

Tabelle 1

Standardgröße	Typmerkmale		Abmessungen, mm			Mit einer Steinmasse, kg, mit Durchschnitt	Betonvolumen pro dm 3
		Steine ​​für Stärke und Kompression				Betondichte von 800 bis 2200 kg/m 3
	Ganzer Stein					Von 8.3 bis 31.0
	Längshälfte					Von 4,3 bis 15,0
	Trennstein					Von 6,0 bis 22,0
						Vom 16.7 bis 23.0
	Ganzer Stein					» 20,0 » 27,6
	Längshälfte					Von 7,9 bis 11,0

Notiz. Steine ​​der Typen SKTs, SKI und SKSh sind massiv und hohl, Steine ​​des Typs SKG sind massiv mit einer durchschnittlichen Dichte von 1200 bis 1650 kg/m 3 . Es ist erlaubt, im Auftrag des Verbrauchers in Absprache mit dem Planungsunternehmen Hohlsteine ​​vom Typ SKG herzustellen.

Ganzer Stein

Längshälfte

Trennstein

1.2. Die Haupttypen, Abmessungen und Referenzgewichte der Betonwandsteine ​​müssen den Angaben in der Tabelle entsprechen. 1 und zur Hölle. 1-3. Es dürfen Steine ​​in den Größen 410 C200 C200 hergestellt werden; 288 C 288 C 138 und 288 C 138 C 138 mm. Nach Absprache mit dem Verbraucher und der Grundnormungsorganisation können Hohlsteine ​​mit einer anderen Anzahl, Lage und Form der Hohlräume hergestellt werden, vorausgesetzt, dass die durchschnittliche Dichte der Steine ​​Nr. beträgt mehr als die in Abschnitt 1.7 genannten. 1.3. Die Dicke der Außenwände von Hohlsteinen sollte nicht weniger als 20 mm betragen. Die Dicke der horizontalen Membran an der dünnsten Stelle sollte nicht weniger als 10 mm betragen. 1.4. Je nach Druckfestigkeit werden Steine ​​in die Klassen 200, 150, 125, 100, 75, 50, 35, 25 eingeteilt. 1.5. Nach der Frostbeständigkeit werden Steine ​​in die Güteklassen Mrz50, Mrz 35, Mrz 25 und Mrz 15 eingeteilt. Die Frostbeständigkeit von Trennsteinen und Steinen auf Gipsbindemittel ist nicht geregelt. 1.6. Steine ​​werden in gewöhnliche (R) und Gesichtssteine ​​(L) unterteilt. Vorsatzsteine ​​werden mit unbemalten oder gestrichenen Vorsatzflächen mit einer Druckfestigkeitsklasse von mindestens 75 und einer Frostbeständigkeit von mindestens 25 hergestellt. 1.7. Die durchschnittliche Dichte von Hohlsteinen sollte nicht mehr als 1650 kg/m3 und die von Vollsteinen 2200 kg/m3 nicht überschreiten. 1.8. Basierend auf der durchschnittlichen Dichte und Wärmeleitfähigkeit werden Steine ​​in wirksame Steine ​​mit einer Dichte von bis zu 1400 kg/m3, bedingt wirksame Steine ​​mit einer Dichte von 1401 bis 1650 kg/m3 und schwere Steine ​​mit einer Dichte von mehr als 1650 kg unterteilt /m3. Die Wärmeleitfähigkeit einiger Arten von Leichtbeton sowie wirksamer und bedingt wirksamer Steine ​​(Typen SKTs, SKI und SKSh), die bei der Verlegung von Außenwänden verwendet werden, ist in der Tabelle angegeben. 1-3 des Referenzanhangs 1. 1.9. Das Gewicht eines Steins sollte nicht mehr als 31 kg betragen. 1.10. Je nach Art, Marke, Dichte und Frostbeständigkeit werden Betonsteine ​​mit Symbolen versehen. Ein Beispiel für ein Symbol für eine Wandbetonverkleidung auf einem Zementbindemittel, Größe 390 C190 C188 mm, Güteklasse 125, Dichte 1600 kg/m 3, Frostbeständigkeit Mrz 25:

S KTs-1L 125/1600/25 GOST 6133-84

Dasselbe, gewöhnlich, mit Kalkbindemittel, Größe 390 C90 C188, Sorte 75, Dichte 1500 kg/m 2, Frostbeständigkeit Mrz 15

S KI-1R 75/1500/ 15 GOST 6133-84

Dasselbe, gewöhnlich, auf Gipsbindemittel, Größe 410 C215 C190 mm, Sorte 75, Dichte 1300 kg/m 3:

S KG-2R 75/1300 GOST 6133-84

2. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

2.1. Stahlbetonsteine ​​werden gemäß den Anforderungen dieser Norm gemäß den in der vorgeschriebenen Weise genehmigten technischen Regeln hergestellt. 2.2. Abweichungen von den Nenngrößen der Steine ​​und ihren Aussehensindikatoren sollten die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten. 2.

Tabelle 2

	Abweichungswerte
Namen von Fichten		Personen von Eva
Maßabweichung, mm: Länge
Breite
in der Höhe
Abweichungen von der Geradheit der Rippen und der Ebenheit der Flächen, mm
Anzahl gebrochener und abgestumpfter Rippen und Ecken an einem Produkt, bis zu 20 mm Tiefe und Länge entlang der Kante bis zu 100 mm
Anzahl der Steine ​​mit Rissen, die sowohl den Boden als auch zwei angrenzende Kanten durchqueren, sowie die Hälfte, % des Grundstücks, nicht mehr

2.3. Die Abmessungen von Schalen, lokalen Durchbiegungen und Vertiefungen auf Betonoberflächen von Verblendsteinen müssen den Anforderungen von GOST 13015.0-83, GOST 13015.1-81 für die Oberflächenkategorie und A6 entsprechen; Der Durchmesser der Schalen beträgt nicht mehr als 6 mm, die Tiefe der Schalen, die Vertiefung und die Höhe der Knötchen beträgt nicht mehr als 3 mm. 2.4. Die Farbe der Stirnflächen von Steinen muss den nach dem festgelegten Verfahren genehmigten Standardmustern entsprechen. Fettschlamm und andere Flecken größer als 10 mm auf den Stirnflächen von Steinen sind nicht zulässig. 2.5. Die Zugfestigkeit von Steinen unter Druck hängt von der Qualität und Festigkeit ab und sollte nicht unterschiedlich sein weniger Werte, in der Tabelle angegeben. 3. 2.6. Steine ​​werden erst dann an den Verbraucher abgegeben, wenn sie die Druckfestigkeit erreicht haben, die durch Tests ganzer Steine ​​oder Kontrollwürfelproben bestimmt wird. In diesem Fall sollte die Anlassfestigkeit als Prozentsatz der Bemessungsklasse für Druckfestigkeit nicht weniger betragen als: 50 – für Steine ​​der Güteklasse 100 und höher; 75 » » » 75 und darunter; 100 » » » Betonsteine ​​der Güteklasse 25, hergestellt im Autoklavenverfahren.

Tisch 3

Markenstein			Marke von Steinen	Höchste Druckfestigkeit entlang des Querschnitts (ohne Abzug der Hohlraumfläche für Hohlprodukte), MPa (kgf/cm2), nicht weniger
	für drei Proben	sie sind kleiner für individuelle Probe in		für drei Proben	bis zum Kleinsten für Einzelproben

Bei der Freigabe von Steinen mit einer geringeren Festigkeit als der vorgesehenen Festigkeitsklasse ist das herstellende Unternehmen verpflichtet, zu gewährleisten, dass diese die vorgesehene Festigkeitsklasse im Alter von 28 Tagen ab Herstellungsdatum und bei Gipsbetonsteinen in einem bis zur Gewichtskonstanz getrockneten Zustand erreichen . 2.7. Abhängig von den in Abschnitt 1.5 angegebenen Frostbeständigkeitsgraden müssen Steine ​​oder Würfelproben im wassergesättigten Zustand mindestens 50, 35, 25, 15 Gefrierzyklen ohne Anzeichen sichtbarer Schäden (Abblättern, Delaminierung, Abplatzen) und Auftauen überstehen Der Verlust der Druckfestigkeit der auf Frostbeständigkeit getesteten Proben sollte 25 % der Markenfestigkeit der Kontrollproben nicht überschreiten, und der Gewichtsverlust sollte 5 % nicht überschreiten. 2.8. Die Freisetzungsfeuchtigkeit von Gipsbetonsteinen sollte nicht mehr als 12 % betragen. Nach Vereinbarung zwischen Hersteller und Verbraucher ist die Herstellung von Gipsbetonsteinen mit einer Freisetzungsfeuchtigkeit von bis zu 25 % zulässig. 2.9. Die für die Herstellung von Steinen verwendeten Materialien müssen den Anforderungen von Normen und technischen Spezifikationen entsprechen, deren Liste im Referenzanhang 2 aufgeführt ist.

3. REGELN FÜR DIE ANNAHME VON MCI

3.1. Steine ​​werden in Chargen angenommen. Die Losgröße richtet sich nach der Menge der Schichtproduktion, beträgt jedoch nicht mehr als 250 m 3. Zulässig ist eine Kleinschichtproduktion, die 30-50 m 3 nicht überschreitet, die Losgröße richtet sich nach dem Volumen der wöchentlichen Produktion, jedoch nicht mehr als 250 m 3. Jede Charge muss aus Steinen derselben Art, derselben Marke in Bezug auf Festigkeit und Frostbeständigkeit und aus Materialien derselben Art und Qualität bestehen. 3.2. Die Abnahmekontrolle der Steine ​​erfolgt innerhalb der in der Tabelle angegebenen Fristen. 4.

Tabelle 4

Definierte Parameter	Testhäufigkeit
Überprüfung der geometrischen Abmessungen und des Aussehens	Für jede Charge (nach Proben)
Stärke der Steine ​​(Markenbestimmung)	Für jede Charge (Ziffer 3.7)
Durchschnittliche Steindichte	Einmal am Tag
Frostbeständigkeit	Einmal alle 6 Monate. für jede Steinart, jedes Mal, wenn sich die Technologie ändert
Bestimmung der Farbe für bemalte Gesichtssteine	Für jede Party
Bestimmung der Urlaubsfeuchtigkeit	Einmal alle 3 Tage

3.3. Aussehen, Genauigkeit der geometrischen Abmessungen, Festigkeit und andere Parameter werden auf der Grundlage der Testergebnisse der einzelnen Steine, aus denen die Probe besteht, kontrolliert. Die Probenahmekontrolle gemäß GOST 23616-79 erfolgt gemäß Tabelle. 5.

Tabelle 5

Chargenvolumen, Stk.	Probengröße, Stck.	Annahmenummer	Ablehnungsnummer

3.4. Als Ergebnis einer Stückprüfung der in der Probe enthaltenen Steine ​​muss die Anzahl der fehlerhaften Steine ​​für jeden Indikator (Aussehen oder geometrische Abmessungen) ermittelt werden. Ein Stein sollte für diesen Indikator als fehlerhaft betrachtet werden, wenn dies nicht der Fall ist die Anforderungen dieser Norm für diesen Indikator erfüllen. 3.5. Eine Charge von Steinen wird für jeden der Indikatoren angenommen, wenn die Anzahl fehlerhafter Steine ​​in der Probe kleiner oder gleich der Annahmezahl ist, und abgelehnt, wenn die Anzahl fehlerhafter Steine ​​größer oder gleich der Annahmezahl ist. 3.6. Steine ​​aus der Charge und solche, die aufgrund der Probenahme nicht angenommen wurden, müssen einzeln angenommen werden. In diesem Fall sollte die Einhaltung der Indikatoren überprüft werden, für die die Charge nicht akzeptiert wurde. 3.7. Zur Bestimmung der Druckfestigkeit und Dichte werden drei ausgewählte Steine ​​verwendet. Es ist zulässig, die Härtefestigkeit und den Härtegrad von Steinen anhand von drei Würfelproben unter Verwendung von Übergangskoeffizienten zu bestimmen (siehe obligatorische Anlage 3). Zur Bestimmung der Frostbeständigkeit werden sechs Stein- oder Würfelproben aus derselben oder unterschiedlichen Chargen verwendet. 3.8. Der Verbraucher hat das Recht, eine Kontrollprüfung der Übereinstimmung von Steinen mit den Anforderungen dieser Norm durchzuführen und dabei die in dieser Norm vorgesehenen Annahmeregeln, Probenahmeverfahren und Prüfmethoden anzuwenden.

4. TESTMETHODEN

4.1. Bestimmung der Längenmaße der Oberflächenqualität und des Aussehens 4.1.1. Die Länge, Breite und Höhe der Steine ​​sowie die Splittermenge werden mit einem Metalllineal gemäß GOST 427-75 mit einem Messfehler von nicht mehr als 1 mm gemessen. Die Länge, Breite und Höhe der Steine ​​werden entlang dreier Kanten gemessen, die in einem Scheitelpunkt zusammenlaufen. 4.1.2. Die Abweichung von der Geradheit der Rippen und die Abweichung von der Ebenheit der Kanten werden durch Messung des Spalts mit einem Tiefenmesser gemäß GOST 162-90 mit einem Messfehler von nicht mehr als 1 mm zwischen der Kante (Kante) bestimmt. des Produkts und der Kante des daran befestigten Metalllineals. 4.1.3. Die Tiefe gebrochener oder stumpfer Ecken von Steinen wird anhand ihres größten Werts mit einem Tiefenmesser mit einem Messfehler von nicht mehr als 1 mm bestimmt. 4.1.4. Die Abmessungen von Schalen, Knötchen und Vertiefungen von Steinen werden mit einem Metallmaßstab mit einer Teilung von 0,5 mm überprüft. 4.2. Die Bestimmung der Gleichmäßigkeit der Färbung von Gesichtssteinen erfolgt durch Vergleich mit zwei Standards, von denen einer in einem schwachen Ton und der andere in einem kräftigen Ton derselben Farbe bemalt ist. Der Vergleich mit Standards erfolgt bei Tageslicht auf freiem Feld in einem Abstand von 10 m zum Auge des Beobachters. Die Steine ​​werden zwischen die Standarten gelegt. Steine, die schwächer gefärbt sind als das Standardmuster eines schwachen Farbtons und stärker als das Standardmuster eines gesättigten Farbtons, unterliegen nicht der Annahme. 4.3. Die Dichte von Steinen wird nach GOST 12730.1-78 bestimmt. 4.4. Die Druckfestigkeit von Steinen wird nach GOST 8462-85 bestimmt. Die Druckfestigkeit von Würfelproben wird nach GOST 10180-90 bestimmt. 4.5. Der Freisetzungsfeuchtigkeitsgehalt von Gipsbetonsteinen wird gemäß GOST 12730.2-78 bestimmt. 4.6. Die Frostbeständigkeit von Steinen wird nach GOST 7025-91 bestimmt, nachdem sie die Designklasse erreicht haben.

5. KENNZEICHNUNG, LAGERUNG UND TRANSPORT

5.1. Das Markenzeichen des Herstellers muss mittels Schablone oder Stempel mit unauslöschlicher Farbe auf die Endfläche der Steine ​​aufgebracht werden. Steine ​​und müssen in jedem Stapel markiert werden, jeweils einer in der oberen, mittleren und unteren Reihe. 5.2. Der Hersteller ist verpflichtet, jeder Charge Qualitätsdokumente gemäß GOST 13015.3-81 beizufügen. 5.3. Steine ​​sollten in Stapeln auf ebenen Flächen mit Entwässerungssystemen, getrennt nach Art und Qualität, gelagert werden. Die Höhe des Stapels sollte nicht mehr als 2,5 m betragen. Die oberste Hohlsteinreihe wird mit den Hohlräumen nach unten verlegt. 5.4. Der Transport der Steine ​​erfolgt auf speziellen wiederverwendbaren Flachpaletten oder in Paketen mit halbautomatischen Greifern per Straßen-, Schienen-, See- und Flusstransport gemäß den für diese Transportarten geltenden und in vorgeschriebener Weise genehmigten Regeln für den Gütertransport. 5.5. Steine ​​auf Gipsbindemitteln müssen bei Lagerung und Transport vor Luftfeuchtigkeit und Niederschlägen geschützt werden.

6. HERSTELLERGARANTIE

6.1. Der Hersteller muss garantieren, dass die gelieferten Steine ​​den Anforderungen dieser Norm entsprechen, vorbehaltlich der in dieser Norm festgelegten Transport-, Lager- und Nutzungsbedingungen.

ANHANG 1

Information

1. Wärmeleitfähigkeit von Betonsteinen

Tabelle 1

Name	Wärmeleitfähigkeit von Betonsteinen, W/(m ° C), bei durchschnittlicher Betondichte, kg/m 3 (für Betriebsbedingungen A/B)
Tufobeton
Bimssteinbeton
Beton auf Vulkanschlacke
Beton auf Basis von Brennstoffschlacken (Kesselschlacken).
Blähtonbeton auf Blähtonsand
Shungizit-Beton

Hinweise: 1. Betriebsbedingungen A und B gemäß SNiP II -3-79. 2. In dieser Krankheit. Tabelle 1 zeigt den Wärmeleitfähigkeitsindex einer Reihe von Betonen, die zur Herstellung von wirksamen und bedingt wirksamen Steinen der Typen SKTs, SKI und SKSh verwendet werden. 3. Bei der Berechnung des Wärmedurchgangswiderstandes einer Außenwand aus Vollsteinen ist es notwendig, den Wärmeleitfähigkeitswert von Beton um 3 % zu erhöhen.

2. Wärmeleitfähigkeit ganzer Steine

Tabelle 2

Name	Wärmeleitfähigkeit ganzer Steine, W/(m ° C), mit durchschnittlicher Steindichte (einschließlich Risse), kg/m 3 (für Betriebsbedingungen A/B)
Tufobeton
Bimssteinbeton
Beton auf vulkanischer Schlacke
Beton auf Basis von granulierter Hochofenschlacke
Blähtonbeton auf Quarzsand
Shungizit-Beton

Hinweise: 1. Betriebsbedingungen A und B gemäß SNiP II - 3-79. 2. In der Tabelle. Tabelle 2 zeigt die Wärmeleitfähigkeitswerte einzelner wirksamer und bedingt wirksamer Steine, die für die Verlegung von Außenwänden verwendet werden. 3. Die Wärmeleitfähigkeitswerte gelten für Hohlsteine ​​mit den im Diagramm angegebenen Abmessungen und Hohlraumformen. 1 und 2. Die Wärmeleitfähigkeit von Steinen aus anderen Betonarten und mit anderen Hohlräumen sollte durch wärmetechnische Untersuchungen ermittelt werden. 4. Bei der Berechnung des Wärmedurchgangswiderstandes einer Außenwand aus ganzen Hohlsteinen ist es notwendig, den Wärmeleitwert um 10 % zu erhöhen.

3. Wärmeleitfähigkeit der Längshälften von Steinen

Tisch 3

Name	Wärmeleitfähigkeit der Längshälften von Steinen, W/(m ° C), mit durchschnittlicher Dichte der Längshälften (einschließlich Risse), kg/m 3 (für Betriebsbedingungen A/b)
Tufobeton
Bimssteinbeton
Beton auf Vulkanschlacke
Beton auf Basis von granulierter Hochofenschlacke
Beton auf Basis von Brennstoffschlacken (Kesselschlacken).
Blähtonbeton auf Blähtonsand
Blähtonbeton auf Quarzsand
Shungizit-Beton

Anmerkungen: 1. Betriebsbedingungen A und B gemäß SNiP II -3-79. 2. In der Tabelle. Tabelle 3 zeigt die Wärmeleitfähigkeitswerte einzelner wirksamer und bedingt wirksamer Steinhälften, die zur Verlegung von Außenwänden verwendet werden. 3. Die Wärmeleitfähigkeitswerte gelten für Hohlsteine ​​mit den im Diagramm dargestellten Abmessungen und Hohlraumformen. 3. Die Wärmeleitfähigkeit von Steinen aus anderen Betonarten und mit anderen Hohlräumen sollte durch thermische Prüfung bestimmt werden. 4. Bei der Berechnung des Wärmedurchgangswiderstandes einer Außenwand aus Hohlsteinen ist es notwendig, den Wärmeleitfähigkeitswert um 10 % zu erhöhen.

ANLAGE 2

Information

SCROLLEN

STANDARDS FÜR VERWENDETE MATERIALIEN

ZUR HERSTELLUNG VON BETONWANDSTEINEN

1. Bindematerialien

Zement und Schlacke Portlandzement gemäß GOST 10178-85, GOST 965-89 und GOST 15825-80. Sulfatbeständiger Zement gemäß GOST 22266-76. Baukalk gemäß GOST 9179-77. Gipsbindemittel gemäß GOST 125-79.

2. Füllstoffe

Schotter, Kies und Sand aus Felsen gemäß GOST 8267-82, GOST 23254-78, GOST 20260-80, GOST 8268-82, GOST 8736-85, verwendet gemäß GOST 26633-91. Schotter aus Hochofenschlacke und Füllstoffe aus Asche und Asche und Schlacke Mischung gemäß GOST 5578-76, GOST 25818-91 und GO ST 2559 3-91. Poröse Füllstoffe gemäß GOST 9757-90, verwendet gemäß GOST 25280-90. Es dürfen andere poröse oder dichte Füllstoffe verwendet werden die Anforderungen von Regulierungsdokumenten, Normen und technischen Spezifikationen erfüllen.

3.1. Luftporenbildend

Verseiftes Holzharz SDO gemäß TU 81-05-02-78. Neutralisiertes luftporenbildendes Harz SNI gemäß TU 81-05-75-74. Schaummittel PO-1 gemäß GOST 6948-81.

3.2. Schäumend

Leim-Kolophonium-Schaummittel auf Basis von Knochenleim gemäß GOST 2067-80. Kiefernharz nach GOST 19113-84 und Natronlauge nach GOST 2263-79. Harz-Anonin-Schaummittel auf Seifenwurzelbasis gemäß OST 1308. Alkylsulfatpaste gemäß TU 30-10755-75.

3.3. Plastifizieren

Sulfit-Hefe-Maische SDB nach OST 81-79-71 oder TU
81-04-225-73. Oberflächenaktive Lauge PASH-1 gemäß TU 6-03-26-77. Synthetisches Weichmacheradditiv SPD gemäß TU 88-101-253-77 Superweichmacher S-3 gemäß TU 6-14 -29 -258-79. Natriumethylsilikonat GKZh-10 und Natriummethylsilikonat GZhK-11
TU 6-02-6978-72. Polyhydrosiloxan G ZhK-94 gemäß GOST 10834-76.

3.4. Härtungsbeschleuniger

Calciumchlorid CC gemäß GOST 450-77. Calciumnitrat NK gemäß TU 6-08-867-79. Nitrit-Nitrat-Chlorid NIHK gemäß TU 6-18-194-76.

4. Pigmente zur Herstellung farbiger Steine

Name des Pigments	Technisches Regulierungsdokument	Pigmentfarbe	Verbrauch, Gew.-% der Trockenmischung
Eisenoxidgelb	GOST 18172-80
Ocker
Alapaevsk-Erzabfall
Eisenoxidrot (Redoxid)
Eisenminium	GOST 8135-74
Eisenblau	GOST 21121-75
Chromoxid	GOST 2912-79
Chrompigment	GOST 4579-79
Ruß	TU 14/71-110-77
Asche-BHKW	GOST 25818-91
Pyritschlacke		Lila
Manganerzabfälle

ANHANG 3

Obligatorisch

BESTIMMUNG DER ÜBERGANGSKOEFFIZIENTEN

VON DER STÄRKE WÜRFELPROBEN BIS ZUR STÄRKE VON STEINEN

1. Übergangskoeffizienten werden experimentell durch paralleles Testen von Würfelproben und Steinen separat für jede Marke, Form, Art der Hohlräume und Standardgrößen von Steinen und Bindemitteltypen bestimmt, die mit derselben Technologie hergestellt wurden. 2. Um die Werte der Übergangskoeffizienten zu ermitteln, werden 8 Serien von Würfeln und Steinen in Grundgröße getestet. Jede Serie besteht aus 3 Stein- und 3 Würfelproben. 3. Aus einer Betonprobe (Charge) werden Proben in der Grundgröße von Würfeln (150 mm) und Steinen hergestellt und unter gleichen Bedingungen aufbewahrt. Nach Abschluss der Aushärtung werden die Proben im gleichen Alter geprüft. Die durchschnittliche Dichte des Betons in jeder Serie und der Steinproben und Würfelproben zum Zeitpunkt der Prüfung sollte sich um nicht mehr als 3 % unterscheiden. 4. Berechnen Sie für ein durstiges Serienpaar den Teilwert des Übergangskoeffizienten K j, um die Stärke des Steins mithilfe der Formel zu bestimmen

Wobei und R die Durchschnittswerte der Festigkeit von Steinen und der Festigkeit von Beton in Würfelproben und Reihen von Steinen und Würfelproben sind. Der Wert für Steine ​​mit Hohlräumen wird durch F br berechnet (F br ist der Querschnitt von des Steins, einschließlich Hohlräume). Übergangskoeffizient für alle 8 Serien anhand der Formel berechnet

Der Koeffizient kann kleiner oder gleich 1 sein. 5. Die Werte der Übergangskoeffizienten werden von Laboratorien von Unternehmen oder Bauorganisationen unter Beteiligung zentraler Baulabore oder Forschungsinstitute festgelegt und von den Chefingenieuren dieser Unternehmen genehmigt Organisationen. 6. Die ermittelten experimentellen Werte der Übergangskoeffizienten sollten mindestens einmal im Jahr sowie bei Änderungen der Steinherstellungstechnologie überprüft werden.

Weitere Dokumente kostenlos herunterladen

Gosthelp.ru – Bei Verwendung des Materials ist ein Link zur Website erforderlich. (Im Internet - Hyperlink)

Massive und hohle, regelmäßige und vordere Wandsteine(Weiter - Steine), hergestellt durch Vibrationspressen, Gießen oder andere Verfahren aus leichtem und schwerem Zement, Kalk, Schlacke und Gipsbindemitteln, Aushärtung unter natürlichen Bedingungen, beim Dämpfen oder bei der Behandlung im Autoklaven, muss GOST 6133-99 entsprechen.

Technische Eigenschaften

Basic Arten, Größen und Referenzgewicht von Betonwandsteinen müssen den Angaben in Tabelle 1 und den Abbildungen 1 und 2 entsprechen. Die Herstellung ist zulässig Steine Abmessungen 410x200x200; 288x288x138 und 288x138x138 mm.

Tabelle 1. Haupttypen, Größen und Referenzgewicht von Betonwandsteinen (GOST 6133-99)

Standardgröße der Steine	Typmerkmale	Marke von Steinen nach Druckfestigkeit	Abmessungen, mm			Referenzmasse des Steins, kg, mit einer durchschnittlichen Betondichte von 800 bis 2200 kg/m 3	Betonvolumen, dm 3
			Länge	Breite	Höhe
	Ganzer Stein	25,35,50,75,100,125,150,200				Von 8.3 bis 31.0
	Längshälfte					Von 4,3 bis 15,0
	Trennstein					Von 6,0 bis 22,0
	Ganzer Stein					Vom 16.7 bis 23.0
						Vom 20.0 bis 27.6
	Längshälfte					Von 7,9 bis 11,0

Notiz. SKT-, SKI- und SKSh-Steine ​​sind massiv und hohl, Steine ​​wie SKG sind massiv und haben eine durchschnittliche Dichte von 1200 bis 1650 kg/m 3 .

Dicke der Außenwände von Hohlsteinen sollte nicht weniger als 20 mm betragen.

Horizontale Membrandicke an der dünnsten Stelle sollte nicht weniger als 10 mm betragen.

Durch Druckfestigkeit Steine unterteilt in Marken: 200, 150, 125, 100, 75, 50, 35, 25 .

Nach Frostbeständigkeit Steine unterteilt in Marken:

Mrz 50;

Mrz 35;

Mrz 25;

Mrz 15.

Frostbeständigkeit von Trennsteinen und Steinen auf Gipsbinder sind nicht geregelt.

Gesichtssteine hergestellt mit unlackierten oder lackierten Frontflächen mit einer Druckfestigkeitsklasse von mindestens 75, für Frostbeständigkeit - mindestens 25.

Durchschnittliche Dichte von Hohlsteinen sollte nicht mehr als 1650 kg/m 3 und bei Vollsteinen 2200 kg/m 3 betragen.

Je nach durchschnittlicher Dichte und Wärmeleitfähigkeit werden Steine ​​​​eingeteilt in:

effektiv - mit einer Dichte von bis zu 1400 kg/m 3,

bedingt wirksam - mit einer Dichte von 1401 bis 1650 kg/m 3,

schwer – mit einer Dichte von mehr als 1650 kg/m 3.

Masse aus einem Stein sollte nicht mehr als 31 kg betragen.

Abweichungen in ihren Aussehensindikatoren sollten die in Tabelle 5 angegebenen Werte nicht überschreiten.

Tabelle 2. Abweichungen im Aussehen von Steinen (GOST 6133-99)

Abmessungen von Schalen, lokale Durchbiegungen und Vertiefungen auf Betonoberflächen von Verblendsteinen muss den Anforderungen von GOST 13015-75 für die Oberflächenkategorie A6 entsprechen; Der Durchmesser der Schalen beträgt nicht mehr als 6 mm, die Tiefe der Schalen, Vertiefungen und die Höhe der Knötchen beträgt nicht mehr als 3 mm.

Zugfestigkeit von Steinen Im komprimierten Zustand sollte die Festigkeit je nach Marke nicht unter den in Tabelle 3 angegebenen Werten liegen.

Tabelle 3. Druckfestigkeit von Steinen (GOST 6133-99)

Namen von Indikatoren			Abweichungswerte
			gewöhnliche Steine	Gesichtssteine
Abweichungen von der Geradheit der Rippen und der Ebenheit der Flächen, mm
Die Anzahl gebrochener und stumpfer Kanten und Ecken an einem Produkt, bis zu 20 mm tief und bis zu 100 mm entlang der Kante
Anzahl mit Rissen, die eine oder zwei benachbarte Rippen kreuzen, sowie Halbrisse, % der Charge, nicht mehr
Marke von Steinen	Höchste Druckfestigkeit entlang des Querschnitts (ohne Abzug der Hohlraumfläche für Hohlprodukte), MPa (kgf/cm2), nicht weniger
	Durchschnitt aus drei Proben	am kleinsten für einzelne Proben

Gesichtsfarbe der Gesichtssteine müssen Standardproben entsprechen, die nach dem festgelegten Verfahren genehmigt wurden.

Fett- oder andere Flecken größer als 10 mm auf den Vorderflächen von Steinen nicht erlaubt.

Freisetzung von Steinen werden erst dann an den Verbraucher geliefert, wenn sie die Trenndruckfestigkeit erreicht haben, die durch Testen ganzer Steine ​​oder Kontrollwürfelproben bestimmt wird. In diesem Fall sollte die Anlassfestigkeit als Prozentsatz der Bemessungsklasse für Druckfestigkeit nicht geringer sein als:

50 - für Steine ​​der Güteklasse 100 und höher;

75 - für Steine ​​der Güteklasse 75 und darunter;

50 - für Steine ​​der Güteklasse 25 und Betonsteine, die im Autoklavenverfahren hergestellt wurden.

Bei der Freigabe von Steinen mit einer geringeren Festigkeit als der vorgesehenen Festigkeitsklasse ist der Hersteller verpflichtet, zu gewährleisten, dass diese die vorgesehene Festigkeitsklasse im Alter von 28 Tagen ab Herstellungsdatum und bei Gipsbetonsteinen in einem bis zur Gewichtskonstanz getrockneten Zustand erreichen.

Abhängig von den Frostbeständigkeitsmarken Steine oder Würfelproben im wassergesättigten Zustand müssen mindestens 50, 35, 25, 15 Einfrier- und Auftauzyklen ohne Anzeichen sichtbarer Schäden (Abblättern, Delaminierung, Abplatzen) überstehen.

Der Druckfestigkeitsverlust der auf Frostbeständigkeit geprüften Proben sollte 25 % der Markenfestigkeit der Kontrollproben nicht überschreiten und der Gewichtsverlust sollte 5 % nicht überschreiten.

Urlaubsgeld Feuchtigkeitsgehalt von Gipsbetonsteinen sollte nicht mehr als 12 % betragen.

Abhängig von Typen, Marken, Dichte und Frostbeständigkeit, Betonsteine Symbole zuweisen.

Beispiel für ein Symbol Wandbetonverkleidung aus Stein auf Zementbindemittel, Größe 390X190X188 mm, Sorte 125, Dichte 1600 kg/m 3, Frostbeständigkeit Mrz 25:

Mauerstein ist das am häufigsten verwendete Baumaterial für den Bau verschiedener Gebäude und Bauwerke. Mauersteine ​​sind eine allgemeine Bezeichnung für eine Gruppe von Baumaterialien, zu der Materialien natürlichen Ursprungs – hergestellt aus Granit, Marmor, Kalkstein, Tuffstein usw. – sowie künstliche Materialien gehören, die mit verschiedenen Technologien hergestellt werden – Vibrationskompression, Hyperkompression, Formen , Casting und andere . Mit einer Ziegelpresse können Sie hochwertigen Mauerstein herstellen.
Gemäß GOST 6133-99 ist der Anwendungsbereich von Mauersteinen, die nach verschiedenen Methoden hergestellt werden, der Bau von Mauern und anderen Elementen und Strukturen von Gebäuden und Bauwerken für verschiedene Zwecke.

Industriell hergestellte künstliche Wandsteine ​​werden klassifiziert:
Abhängig von der Art der verwendeten Zuschlagstoffe – Schlackenblöcke, Blähtonblöcke, Muschelgesteinsblöcke, Vermiculitblöcke, feinkörnige Betonblöcke usw.
Je nach Leerheit – vollmundig und hohl.
Ein massiver Stein enthält keine Hohlräume oder verfügt über technologische Hohlräume, die zum Einfangen des Steins erforderlich sind. Hohler Stein umfasst Hohlräume (durchgehend und nicht durchgehend) unterschiedlichen Volumens und Formens, die beim Formen entstehen und Wandsteinen unterschiedliche Leistungseigenschaften verleihen.
Abhängig von der Kategorie der Frontfläche – gewöhnlich und frontal.
Gewöhnlicher Stein ist zum Verlegen von Wänden mit anschließender Oberflächenveredelung bestimmt. Sichtstein wird in der Regel als Wand- und gleichzeitig als Verkleidungsmaterial verwendet. Ein Gesichtsstein kann eine oder zwei Gesichtsflächen haben.
Abhängig von der Beschaffenheit der Oberfläche – gewellt, gesplittert, poliert und glatt. Textur ist mit anderen Worten das Aussehen und die Struktur der Oberfläche. Es stehen verschiedene Oberflächeneigenschaften zur Verfügung verschiedene Technologien Herstellung und Verarbeitung von Stein.
Je nach Verwendungszweck - Steine ​​zum Verlegen von Außen- oder Innenwänden (Einzel-, Eck-, Reihenwände) und Trennwänden von Gebäuden und Bauwerken (Trennsteine).

Die hohe Beliebtheit von Wandsteinen sowohl in Russland als auch im Ausland ist auf ihre Haltbarkeit zurückzuführen. bezahlbarer Preis, hohe Leistungseigenschaften und eine Vielzahl von Design-Dekorlösungen, die mit ihrer Hilfe umgesetzt werden können.
Mauersteine ​​sind eine echte Alternative zu Bauklinkern und bieten ihnen gegenüber eine Reihe wichtiger betrieblicher Vorteile. Betonblöcke, Blähtonblöcke und andere Arten von Mauersteinen werden beim Bau von mehrstöckigen Wohngebäuden, Verwaltungsgebäuden, im Flachbau (Hütten, Datschen, Garagen) beim Bau von Zäunen, Säulen, Bögen und anderem verwendet Strukturen.
Die Verwendung von Mauersteinen muss den „Bauvorschriften und -regeln“ entsprechen; wenn diese Normen eingehalten werden, können sie für den Bau von Gebäuden und Bauwerken unter allen klimatischen und seismischen Bedingungen verwendet werden.
Der wichtigste Vorteil der Verwendung von Mauersteinen (Schlackenblöcken) im Bauwesen ist eine schnellere Errichtung von Gebäudewänden und eine deutliche Reduzierung der Baukosten. Darüber hinaus ist die Belastung des Fundaments etwa doppelt so gering und der Bindemittelverbrauch beim Mauerwerk im Vergleich zu herkömmlichen Mauerwerksziegeln um das 2,5-fache geringer. All dies macht Betonblöcke und andere Arten von Bausteinen zu einem universellen Baumaterial und garantiert eine hohe Qualität aller Bauarbeiten.

Betonsteine ​​und Kleinblöcke werden aus mineralischen Bindemitteln hergestellt. Ihre Verwendung beim Verlegen von Wänden anstelle von Ziegeln ergibt einen erheblichen wirtschaftlichen Effekt, da dank große Größe Steine ​​und Blöcke, eine hohe Arbeitsproduktivität des Maurers wird erreicht; Darüber hinaus sind die Kosten für 1 m Steine ​​und Blöcke niedriger als die Kosten für die gleiche Menge Ziegel.

Betonwandsteine ​​für tragende und umschließende Bauwerke aller Art von Gebäuden werden mit Abmessungen von 288 x 138 x 138 bis 390 x 190 x 188 mm und einem Gewicht von nicht mehr als 32 kg aus schwerem und leichtem Beton mit Zement, Silikat usw. hergestellt Gipsbindemittel. Sie werden zum Verlegen von Außenwänden (einfach und vorne) und Fundamenten verwendet. Mauersteine ​​mit einer Betondichte von mehr als 1600 kg/m3 müssen hohl sein. Für Fundamente werden Steine ​​nur aus schwerem Beton ohne Hohlräume hergestellt. Sichtsteine ​​können ein Reliefmuster oder eine Beschichtung aus dekorativen Zuschlagstoffen haben. Steine ​​werden in sieben Klassen eingeteilt: von 25 bis 200. Steine ​​der Klassen 25 und 35 werden aus Leichtbeton mit porösen Zuschlagstoffen hergestellt. Steinsorten für Frostbeständigkeit: F15, 25, 35 und 50.

Kleine Wandblöcke aus Porenbeton werden häufig zum Verlegen von Außen- und Innenwänden von Flachbauten und zum Ausfüllen des Rahmens von mehrstöckigen Gebäuden verwendet. Die Blöcke werden für den Einsatz in Räumen mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 75 % empfohlen. Für Wände von Kellern, Sockeln und anderen Gebäudeteilen, bei denen der Beton stark durchnässt sein kann, sind solche Steine ​​verboten. Sie bestehen aus Porenbeton.

Reis. 14.3. Betonsteine

Abhängig von der durchschnittlichen Dichte des Porenbetons (kg/m) werden Blöcke in acht Qualitäten hergestellt: von D500 bis D1200. Betonklasse für Druckfestigkeit (MPa) jeweils von B1,5 bis B 12,5, Leitfähigkeit bei 8 % Luftfeuchtigkeit von 0,2 bis 0,37 W/(m * K) (siehe Abschnitt j 2.7). Die Frostbeständigkeit von Blöcken für Außenwände muss mindestens F25 und von Blöcken für Innenwände F15 betragen.

Die Norm sieht 10 Standardgrößen von Blöcken von 300 x 250 x x 300 mm bis 300 x 200 x 600 mm (Nennmaße) vor. Die Blöcke werden für Mauerwerk mit Mörtel oder Leim hergestellt (die zweite Option ist effektiver im Hinblick auf die Gewährleistung der Wärmedämmeigenschaften der Wand durch Reduzierung der Nahtdicke). Der Unterschied zwischen diesen beiden Arten von Blöcken liegt in der Größe und Genauigkeit ihrer Einhaltung. Somit beträgt die zulässige Krümmung von Kanten und Kanten für Mauerwerksblöcke mit Mörtel 5 mm und für Mauerwerksblöcke mit Leim 1 mm; Demnach beträgt die berechnete Dicke der Mörtelfuge 12 mm und die der Klebefuge 2 mm.

Der große Vorteil von Blöcken aus Porenbeton ist ihre geringe Dichte (normalerweise 500...600 kg/m3), dank derer sie zum Bau von Wänden mit einer Dicke von 30...40 cm ohne zusätzliche Wärmedämmung verwendet werden können Zeit, die SNiP-Standards für Wärmebeständigkeit erfüllt.

Im Flachbau können Blöcke für tragende Wände und im Geschossbau als Füllmaterial für den Gebäuderahmen verwendet werden.

Betonpflasterelemente (Betonpflasterplatten) werden zum Bau von Gehwegen, Plätzen und Gartenwegen verwendet. Sie werden aus feinkörnigem Zementbeton mit einer Zusammensetzung von 1:1:1,5 (Zementverbrauch 500...600 kg/m3 Beton) auf zwei Arten hergestellt: durch Vibrationskompression aus starren Mischungen und durch Vibrationsgießen aus Kunststoffmischungen unter Verwendung von Weichmachern (z. B , C-3). Aufgrund des in beiden Fällen geringen Wassergehalts erhält man Beton mit hoher Festigkeit (mindestens 30 MPa) und hoher Frostbeständigkeit (mindestens F200) bei einer Wasseraufnahme von maximal 5 %.

Betonpflasterelemente haben eine Vielzahl von Formen und Farben, insbesondere können sie Pflastersteine ​​imitieren Naturstein(Diabas, Sandstein, Dolomit usw.).

Betonpflasterplatten sind ein technologisch fortschrittliches Material, das die Pflasterung von Wegen und Flächen jeder Größe und Konfiguration ermöglicht.

Ein Fliesenbelag auf sandigem Untergrund hat gegenüber einem durchgehenden Asphaltbelag eine Reihe von Vorteilen:
- Auf einer solchen Beschichtung bilden sich keine Pfützen, da das Wasser ungehindert durch die Lücken zwischen den Fliesen fließt.
- Eine solche Beschichtung beeinträchtigt nicht die Notwendigkeit von Grünflächen für den Wasser- und Gasaustausch, was sich positiv auf die Ökologie des umgebenden Raums auswirkt.
- Wenn Reparaturarbeiten erforderlich sind (z. B. die Verlegung unterirdischer Verbindungen), können die Pflastersteine ​​​​leicht entfernt, die erforderlichen Arbeiten durchgeführt und erneut verlegt werden.
- V Sommerzeit die Erwärmung heller Fliesen ist deutlich geringer als die von dunklem Asphalt; Gleichzeitig erweicht die Fliesenbeschichtung nicht und gibt keine flüchtigen Produkte ab.

Neben Fliesen lassen sich mit dekorativem Zementbeton vielfältige Gartengestaltungselemente herstellen.