Zeichnungen von Campingstühlen zum Selbermachen. Wie macht man einen Klappstuhl mit eigenen Händen? Aus Metall oder Kunststoff

Im Internet gibt es viele Anleitungen, wie man mit eigenen Händen einen Klappstuhl baut. Nicht selten stößt man auf interessante Entwürfe, die jedoch für handwerklich unerfahrene Hobbyhandwerker mit gewissen Schwierigkeiten verbunden sind. Der italienische Designer Leo Salom hat einen Klappstuhl entworfen, den sogar ein Kind herstellen kann. Seine Schöpfung ist in Abbildung 1 zu sehen.

Trotz der Einfachheit des Designs ist der Klappstuhl sehr stabil und langlebig.

Designerstuhl

Zwar verwendet der Italiener für die Herstellung von Sperrholz aus Furnier, exotisch für die nördlichen Breiten, aber es wird perfekt durch 20 mm Birke, Nadelholz oder kombiniertes einheimisches Material ersetzt. Wenn Sie diesen Stuhl mit Ihren eigenen Händen herstellen, sind die in Abbildung Nr. 2 gezeigten Zeichnungen eine gute Hilfe. Die Liste der für die Erstellung erforderlichen Tools ist minimal. Du wirst brauchen:

  • Puzzle;
  • bohren;
  • Maßband, Lineal, Bleistift.

Abbildung 1. Ein Klappstuhl des italienischen Designers Leo Salom kann unabhängig hergestellt werden, wenn Sie die Zeichnungen verwenden.

Das Schwierigste dabei ist die genaue Kennzeichnung aller Details des Stuhls, also sollte man es mit aller Ernsthaftigkeit angehen. Sie können Papierschablonen erstellen und die Konturen damit auf Sperrholz übertragen. Es gibt eine andere Möglichkeit - mit einem Bleistift ein Gitter aus quadratischen Zellen auf das Furnier aufzutragen und die Konfiguration der Rohlinge darauf zu zeichnen. Nach diesem Vorgang werden alle Details mit einer Stichsäge geschnitten.

Der Klappstuhl ist mit zwei Drehgelenkpaaren ausgestattet. Sie können als Schmetterlingsschlaufen in der entsprechenden Größe verwendet werden, aber die beste Lösung wären Scharniere, die in die Dicke des Sperrholzes geschnitten werden. Sie sind etwas schwieriger herzustellen, aber das Design mit ihnen wird ästhetischer aussehen. M10 Gewindebolzen eignen sich am besten für Scharniere.

An den Stellen ihrer Installation in dem auf der Zeichnung markierten Teil Nr. 2 müssen 8-mm-Löcher gebohrt werden. Sie sind für Stehbolzen mit Gewinde versehen. Bei den Stäben wird der Faden auf einer Seite entfernt. Am gegenüberliegenden Ende ist ein Schlitz für einen Schraubendreher angebracht. Die Bolzen werden in das Sperrholz geschraubt, und alle Strukturelemente werden auf einer Ebene zusammengebaut. In den Teilen Nr. 1 und Nr. 3 des Klappstuhls sind Löcher für die Scharniere markiert. Danach werden flache Löcher in sie gebohrt, in die die Bolzen geschraubt werden.

Der Stuhl lässt sich im gewünschten Winkel aufklappen, und Löcher mit einem Durchmesser von 30 mm werden an Teil Nr. 3 für die Befestigungszähne markiert und gebohrt. Alle Oberflächen sind geschliffen, mit Trockenöl bearbeitet, mit Beize, Lack oder Farbe bedeckt. Auf Wunsch kann am Sitz ein Polster aus weichem Material angebracht werden.

Zurück zum Index

Normale Variante

Abbildung 2. Zeichnung zur Herstellung eines Designerstuhls

Nachdem Sie ein Designkunstwerk geschaffen haben, können Sie einen normalen Stuhl herstellen, der im Haus installiert werden kann. Trotz seiner Einfachheit zeichnet sich dieses Design durch eine erhöhte Festigkeit aus, obwohl bei seiner Herstellung keine Nut-Feder-Verbindungen verwendet wurden. Ihre Zeichnungen sind in Abbildung Nr. 3 dargestellt.

Für die Herstellung des Stuhls gehen Sie:

  • Stangen 50 x 25 mm;
  • selbstschneidende Schrauben;
  • Sperrholz oder ähnliche Platten für Rückenlehne und Sitzfläche;
  • Kleber.

Wenn Sie einen Stuhl polstern möchten, dann decken Sie sich mit Schaumgummi und Polstern ein.

Aus gehobelten Stäben werden geschnitten:

  • 2 Hinterbeine (A) je 1150 mm;
  • 2 Vorderbeine (B) je 550 mm;
  • 2 Traversen (B) je 650 mm;
  • 2 Traversen (G) je 500 mm;
  • Der Querstangenzuschnitt für die Rückseite (D) wird auf eine Länge von 400 mm geschnitten.

Vor dem Einbau von selbstschneidenden Schrauben werden Löcher in die Stäbe gebohrt, die dem Querschnitt des Befestigungselements entsprechen. Zusätzlich wird unter den Kappen der selbstschneidenden Schrauben versenkt. An den Berührungspunkten der Stäbe untereinander wird Klebstoff aufgetragen. Es sorgt für eine größere Bindungsstärke. Die zu montierenden Flächen werden fest angedrückt und mit Befestigungselementen festgezogen. Zuerst werden die Seitenteile (A, B, C) verklebt und zusammengezogen. Danach werden die Querelemente (G und D) montiert.

Abbildung 3. Schemazeichnung der Herstellung und Montage eines konventionellen Stuhls

Für die Rückseite aus Sperrholz wird ein Quadrat von 450 x 450 mm ausgeschnitten. Die Sitzfläche besteht aus einem Rechteck von 700 x 500 mm. Von der Seite der Hinterbeine sind Rillen in den Sitz geschnitten, die ihrem Querschnitt entsprechen. Sowohl die Rückenlehne als auch die Sitzfläche werden mit selbstschneidenden Schrauben mit dem Stuhl verschraubt. Zuvor wird Klebstoff auf die Kontaktflächen aufgetragen. Um die Rückenlehne zu befestigen, benötigen Sie 9 Schrauben und für den Sitz 12.

Auf Wunsch können Sie den Stuhl mit etwas Stoff polstern. Polster drauf Rückseite Die Rückseiten können mit einer Auflage aus dünnem Sperrholz oder Faserplatten abgedeckt werden. Nun, wenn Sie eine Fräsmaschine haben, können alle Kanten des Stuhls ein ansprechenderes abgerundetes Aussehen erhalten.

Das Holz der Struktur wird am besten mit Antiseptika und feuchtigkeitsbeständigen Imprägnierungen behandelt und anschließend mit Lack oder Emaille beschichtet.

Lesezeit ≈ 4 Minuten

Möbel kaufen ist heutzutage kein Problem. Viele Menschen stellen jedoch gerne verschiedene Gegenstände mit ihren eigenen Händen her. Erstens spart diese Option Geld. Zweitens ist es immer noch interessant, selbst etwas zu schaffen, bestimmte Fähigkeiten zu verbessern, etwas Neues zu lernen. Drittens wird es möglich sein, genau einen solchen Stuhl herzustellen, den eine Person sehen möchte. Das heißt, Sie können die unbedeutendsten Nuancen berücksichtigen. Zeichnungen helfen beim Falten. Wenn es gibt detailliertes Diagramm, dann wird es möglich sein, starke, zuverlässige, langlebige und praktische Möbel herzustellen.

Küchenstuhl

Die erste Phase ist das Messen und Erstellen einer Zeichnung. Alternativ können Sie auch das folgende Diagramm beachten.

Optimale Holzarten sind Eiche, Buche, Kiefer. Sie sind langlebig und haben eine schöne Textur. Es ist wichtig, das Material sorgfältig zu prüfen, es muss frei von Mängeln sein. Zuvor wird jedes Element gehobelt und poliert, wodurch das Holz und die Bretter glatt werden. Dazu wird feinkörniges Schleifpapier verwendet. Folgende Materialien werden vorbereitet:

  • Flugzeug;
  • ein Hammer;
  • Puzzle;
  • gesehen;
  • Hefter.

Es müssen 2 Stangen mit einem Querschnitt von vier und sechs Zentimetern vorbereitet werden, die Länge beträgt etwa 18 cm. Sie werden als Vorderbeine verwendet. 2 weitere Stangen, 44 cm lang. - Hinterbeine Löcher werden sorgfältig erstellt.

Wichtig! Es muss mit größter Sorgfalt gearbeitet werden, da die Endpunkte perfekt zusammenpassen müssen. Andernfalls wird die Geometrie verletzt bzw. das Erscheinungsbild verschlechtert.

Mit einem Meißel werden Kerben erzeugt. Unnötige Kanten werden mit einem Hobel entfernt, da ein reibungsloser Übergang zwischen Teilen des zukünftigen Stuhls erforderlich ist. Rückenlehne und Sitzfläche sind aus einem zugeschnittenen Brett.

Jetzt . Es ist wünschenswert, die Möbel mit einer Lackschicht zu bedecken. Zusätzlich können Sie Sitzfläche und Rückenlehne mit Stoff bespannen, eine weiche Unterlage bereitstellen. Alle Elemente sind mit Schrauben miteinander verbunden, Hüte sind versteckt. Die Alternative ist eine Mutter und Schraube. Der Stuhl ist fertig. Übrigens können Sie sie nicht nur in der Küche verwenden, sondern beispielsweise auch auf dem Land, in der Gartenlaube, in der Natur.

Bar-Option

Zuerst müssen Sie entscheiden, ob es Möbel mit oder ohne Rücken geben wird. Wenn dies nicht erforderlich ist, werden 4 verschiedene Beine aus Stangen mit einer Größe von 47 * 2 * 4 Zentimetern hergestellt. Zusätzlich 2 weitere Stangen unter dem Sitz (35 * 2 * 6 und 35 * 2 * 9 cm.). Detailzeichnung:

An jeder Stange, die an den Enden der Querstange befestigt ist, sind die Prolegs befestigt. Die mittleren Elemente sind nicht verbunden, da sich die Möbel dann nicht in der Größe verformen (falten) können.

Die zweite Option ist mit einem Rücken. Es ist notwendig, die Bretter für die Beine vorzubereiten (jeweils 2 Stück, 0,55 und 0,9 Meter lang). Separat - 3 Streifen für den Quereinbau (34 * 5, 28 * 5 und 40 * 5). Für die Rückseite wird ein besäumtes Brett mit einer Größe von etwa 10 * 40 cm genommen. Zwei weitere Latten dienen als Stütze und werden unter dem Sitz platziert.

Die Art der Verbindung können Sie selbst wählen. Die beste Option sind Schrauben und Muttern.

Wie auf dem Foto.

Leitermodell

Ein Klappstuhl, den jeder gute Besitzer hat. Jemand benutzt eine gewöhnliche Trittleiter. Eine solche Treppe nimmt jedoch viel Platz ein. Dementsprechend ist es viel vernünftiger zu machen, was in der Größe angepasst werden kann.

  • Abstand zwischen Markisen - 48 cm;
  • Sitzhöhe - ca. 60-70 cm;
  • Abstand zur Bogensehne vom Rahmen - 60 cm;
  • Sitzparameter - 30*40cm.

Alle Elemente sind mit Schrauben und Muttern miteinander verbunden. Für ein schöneres Aussehen kann der Stuhl gestrichen oder lackiert werden. Chemikalien werden nicht nur Ästhetik und Stil hinzufügen, sondern auch einen wirksamen Schutz gegen verschiedene Schädlinge schaffen. Lack ist besonders wichtig, wenn die Möbel im Freien verwendet werden.

Alternativ können Sie den Oberflächen den Effekt der Alterung verleihen. Diese Praxis ist seit vielen Jahrhunderten relevant.

Die Produktion wird nicht lange dauern. Die Hauptsache ist, dass die Montage streng nach dem gewünschten Algorithmus durchgeführt werden muss. Wir dürfen die Qualität des Materials nicht vergessen. Dennoch werden Stühle ziemlich oft verwendet und sollten daher praktisch, stilvoll und langlebig sein. Was genau das Thema sein wird – bestimmen Sie selbst. Dies ist der angenehmste Faktor, wenn Sie etwas mit Ihren eigenen Händen herstellen. Der Meister ist von niemandem abhängig und kann die kühnsten und individuellsten Ideen zum Leben erwecken.

Dank detaillierter Anleitungen im Videoformat kann das sogar jemand, der das Talent eines Zimmermanns noch nie in sich gesehen hat kurze Zeit ein echtes Meisterwerk machen. Während ein anderer Möbel kauft, kann der eine oder andere das selbst Gebastelte bereits nutzen. Und das ist doppelt schön.

Schlussfolgerungen

Zusammenfassend kann festgestellt werden, dass der Hauptvorteil von Klappmöbeln die Kompaktheit ist. Zusammengebaut nehmen die Stühle nur wenig Platz ein. Sie können auf dem Balkon oder im Kofferraum eines Autos aufbewahrt werden. Dies ist eine großartige Option, wenn eine Familie oder eine Gruppe von Freunden sich für ein Picknick oder Angeln in den Wald beschließt. Do-it-yourself-Zeichnungen für die Herstellung von Klappstühlen sind ein echter Helfer. Wie Sie Möbel selber machen können, erfahren Sie im Detail und im folgenden Video:

Wenn die Wohnung zum Wohnen klein ist oder im Landhaus mal nicht genügend Sitzgelegenheiten vorhanden sind, ist ein Klappstuhl mit Rückenlehne eine gute Hilfe. Zusammengeklappt nimmt es nicht viel Platz ein – es kann an eine Wand gelehnt, unter einem Bett oder hinter einem Schrank verstaut und nur bei Bedarf verwendet werden, wenn sich viele Menschen versammeln. Ein solches Wunder der Technologie kann in Geschäften gekauft werden. Aber ein Klappstuhl mit Do-it-yourself-Rückenlehne wird nicht nur schnell, sondern auch interessant ausgeführt - dies ist ein guter Grund, sich mit einem Sohn oder einer Tochter, einem Ehepartner oder einem Elternteil wieder zu vereinen. Einige Familien verbringen auf diese Weise ihre Familienfreizeit . Und was? Sehr interessant und nützlich!

Materialien und Werkzeuge

Für die Herstellung der vorgestellten Möbel wird hochwertiges Holz benötigt: Kiefer, Eiche, Buche. Lassen Sie es mehr kosten als Sperrholz, aber es wird teurer sein, einen fertigen Stuhl zu kaufen, als ihn aus gutem Material selbst herzustellen.

Zuerst müssen Sie den erforderlichen Werkzeugsatz vorbereiten: eine Metallsäge, einen Meißel, einen Hammer, einen Schraubendreher, ein Quadrat, ein Maßband, Schleifpapier. Außerdem ist Zimmermannskleber nützlich, zum Befestigen von Teilen werden selbstschneidende Schrauben benötigt. Lack oder Farbe ist erforderlich, um den Stuhl fertigzustellen.

Um einen Klappstuhl mit Rückenlehne herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien:

  • Kiefernstangen, Querschnitt 30 x 30 mm;
  • Brett, 2 cm hoch;
  • Stifte;
  • eine Stahlstange mit einem Durchmesser von 10 mm und einer Länge von 36 cm;
  • Schrauben mit einer Größe von 5 mm und einer Länge von 7 cm;
  • Nüsse;
  • Unterlegscheiben;
  • Holzkleber.

Die folgende Anleitung beschreibt die unabhängige Herstellung eines Modells mit 4 Beinen unterschiedlicher Länge: 2 Beine von 900 mm und 2 Beine von 550 mm. Querbänder sollten aus der Platte mit den Abmessungen 400 x 50 x 20 mm und 340 x 50 x 20 mm ausgeschnitten werden. Schneiden Sie für die Rückenlehne des Stuhls eine Schiene mit den Maßen 400 x 70 x 15 mm aus. Es ist notwendig, die Querstangen der kleinen Beine mit Hilfe von zwei Stücken einer Platte mit den Maßen 280 x 50 x 20 mm zu verbinden. Zwei Stangen helfen bei der Befestigung des Sitzes - ihre Abmessungen betragen 290 x 30 x 30 mm. Der Sitz wird aus 6 Schienen zusammengesetzt - ihre Parameter sind 340x40x15.

Alle Teile müssen mit einem Hobel bearbeitet werden - es ist wichtig, die Ecken aller gekochten Teile abzurunden.

Nachdem Sie alle erforderlichen Details vorbereitet haben, sollten Sie mit der Herstellung eines Stuhls mit Ihren eigenen Händen beginnen. Zeichnungen sollten auch im Voraus vorbereitet werden.

Montage

Wenn alle Details fertig sind, können Sie mit der Montage fortfahren, die in der folgenden Reihenfolge durchgeführt wird:

  1. Es ist notwendig, den Stuhl vom Sitz aus zusammenzubauen. Dazu müssen Sie beide Stützen nehmen und zwei Löcher bohren, die 40 mm von den Kanten entfernt sind - dies ist für eine Stahlstange erforderlich. Treten Sie auf der anderen Seite 70 mm zurück und machen Sie auch Löcher, um den Sitz mit kleinen Beinen zu verbinden.
  2. Befestigen Sie die Sitzschienen mit selbstschneidenden Schrauben: Die äußerste Schiene wird im Abstand von 340 mm vom Balkenanfang befestigt. Bringen Sie die zweite Schiene an, indem Sie auf der einen und der anderen Seite 3 cm von den Kanten abweichen. Dann werden die restlichen Schienen mit selbstschneidenden Schrauben im Abstand von 1 cm befestigt.Fädeln Sie eine Metallstange in die Löcher ein.
  3. Die Herstellung großer Beine beginnt mit dem Bohren von Löchern für die Dübel. Sie werden von den oberen 110 mm weg ausgeschnitten, um das obere Band zu sichern. Messen Sie vom Loch 4 cm und machen Sie Schnitte für die Befestigung der Rückseite. Für die vorgestellte Arbeit wird eine Metallsäge verwendet. An den Stangen für die Beine werden mit einer Säge Nuten für die Bewegung einer Stahlstange beim Aufklappen des Stuhls angebracht. Die Enden der Schnitte werden mit einem Meißel bearbeitet, um eine gleichmäßige Schnitttiefe zu gewährleisten.
  4. Bohren Sie Löcher in den unteren Abschnitt der Vorderbeine, um ein Querband herzustellen. Befestigen Sie es an den Beinen und bohren Sie durch die Nuten für die Schrauben. Sie müssen also 2 Löcher auf der einen und der anderen Seite machen. Gelenke von Holzteilen zusätzlich und vorläufig mit Zimmermannsleim schmieren, damit es beim Einschrauben nicht schaukelt. Bauen Sie den Rahmen der großen Beine zusammen: Führen Sie die Enden der zuvor im Sitz befestigten Metallstange in die Lücken ein, befestigen Sie beide Beine mit Bändern. Befestigen Sie die Rückenlehne oben an den großen Beinen des Stuhls. Schmieren Sie alle festen Verbindungen von Holzteilen mit Klebstoff.
  5. Markieren Sie bei kleinen Beinen die Mitte und bohren Sie Löcher für Schrauben, um Stuhlbeine unterschiedlicher Länge zu verbinden. Bereiten Sie oben Löcher vor, um kleine Beine am Sitz zu befestigen. Befestigen Sie Querstangen an den Dübeln: Eine ist näher am Boden und die andere höher als die Befestigung mit großen Beinen. Behandeln Sie alle festen Verbindungen mit Klebstoff.
  6. Die Schrauben müssen jetzt den Sitz des Möbels mit den Beinen verbinden, um ein Drehgelenk zu erhalten, mit dem Sie es zusammenklappen können.

Nach all den oben genannten Schritten ist der Stuhl fertig - er kann nach dem Schleifen und Beschichten mit einer Grundierung mit einem Antiseptikum lackiert oder lackiert werden. Dadurch wird der Stuhl vor eindringender Feuchtigkeit und schneller Abnutzung geschützt.

Einen Stuhl mit eigenen Händen herzustellen ist nicht schwierig - es kostet nicht viel Zeit und physische Kosten. Was die finanzielle Seite betrifft, so sind auch hier keine beeindruckenden Barausgaben erforderlich. Auf diese Weise vorbereitete Möbel werden sowohl zu Hause als auch auf dem Land dienen - wenn sich viele Gäste versammeln, müssen Sie nicht um die Nachbarn herumlaufen und um Stühle betteln.

Es gibt Tätigkeiten, für die ein kleiner Stuhl einfach notwendig ist. Auf dem Land brauchte ich lange einen kompakten Klappstuhl. Allerdings erschien mir der Stuhl mit der Lehne zu klobig. Nachdem ich mehrere Projekte von Schiebemöbeln in Betracht gezogen hatte, entschied ich mich, einen Klapphocker mit meinen eigenen Händen zu machen. Der Hauptvorteil dieser Konstruktion besteht darin, dass ein solcher Transformator im zusammengebauten Zustand ein kleines Stück Holz mit einem praktischen Griff zum Tragen und Aufbewahren im Kofferraum eines Autos ist. Diejenigen, die solche Hocker verwenden, schätzen ihre Bequemlichkeit bei Picknicks im Freien und Angelausflügen sehr.

Werkzeug

Um mit meinen eigenen Händen einen Klapphocker herzustellen, brauchte ich folgende Werkzeuge:

  • Puzzle;
  • Säge;
  • bohren;
  • Schraubendreher;
  • Schraubstock;
  • Reibahle ø 1 cm;
  • Schleifer;
  • ein Kopf mit einem Kragen für Nüsse;
  • Schneideisen zum Gewindeschneiden M 6;
  • Maßband und Lineal;
  • Klemmen;
  • Bleistift.

Materialien

Ich habe fast alle Materialien, die für die Herstellung eines klappbaren Holzhockers mit meinen eigenen Händen erforderlich sind, in einem Baustoffgeschäft gekauft. Einige der kleinen Dinge, die ich hatte. Insgesamt Materialien stellte sich heraus:

  • Kiefernholz 300 x 4 x 2 cm - 1 Stk.;
  • Brett 234 x 4 x 1 cm - 1 Stk.;
  • Schrauben 4 cm - 16 Stück;
  • Schmirgelscheiben - 2 Stk .;
  • Bolzen ø 6 mm, Länge 4 cm - 10 Stk.;
  • Muttern, Unterlegscheiben, Grover (Federscheiben) - jeder Typ, 10 Stk.;
  • Metallrohr mit Innen-ø 8 mm, Länge 195 mm;
  • Verstärkungsstück ø 6 mm, Länge 31,5 cm.

Schritt-für-Schritt-Anleitung, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen Klapphocker herstellen

  1. Ich befestigte die Querstangen mit Klammern und legte einen temporären Abstandshalter dazwischen.
  2. Auflegen auf die obere Fläche der Querstangen der Platte in Höhe von 6 Stk. mit Abständen von 10 mm zwischen ihnen, mit Schrauben befestigt. Es stellte sich ein Sitz mit den Maßen 390 x 290 mm heraus.
  3. Von der Armierung ø 6 mm schneide ich mit einer Metallsäge ein 315 mm langes Stück ab.
  4. Der Anker wurde in einen Schraubstock eingespannt. An den Segmentenden schneide ich mit einer Matrize das Gewinde für M 6 Muttern.
  5. Ich fädelte die Haarnadel durch das Loch in einem der inneren Beine. Ich habe ein Metallrohr (Tsarga) auf die Haarnadel gesteckt.
  6. Das andere Ende der Haarnadel wurde durch das Loch im zweiten inneren Bein gefädelt.
  7. Ich befestigte die Enden des Bolzens an der Außenseite der Beine mit Muttern, nachdem ich zuvor Unterlegscheiben und Grover angebracht hatte. Die Muttern wurden mit einem Inbuskopf angezogen.
  8. In die restlichen Löcher von Möbelteilen steckte ich Bolzen, die ich auf der anderen Seite mit Muttern befestigte. Unter die Muttern lege ich Grover und Unterlegscheiben. Züchter sind notwendig, damit sich die Nüsse unter dem Druck der Quellen nicht spontan abwenden können.

Nachdem ich die Zuverlässigkeit der Verbindungen überprüft hatte, beendete ich die Montage der Möbel.

Videolektion der Meisterklasse zum Zusammenbau des Stuhls:

Am Ende der Arbeit habe ich die Kosten für die Herstellung dieser Möbel zusammengefasst. Berechnen Sie den Material- und Zeitaufwand.

Materialkosten

  • Kiefernholz 300 x 4 x 2 cm - 1 Stk. = 30 Rubel;
  • Brett 234 x 4 x 1 cm - 1 Stck. = 15 Rubel;
  • Schrauben 4 cm - 16 Stk. auf Lager;
  • Schmirgelscheiben - 2 Stk. auf Lager;
  • Bolzen ø 6 mm, Länge 4 cm - 10 Stk. = 10 Rubel;
  • Muttern, Unterlegscheiben, Grovers (Federscheiben) - jeder Typ, 10 Stk. = 10 Rubel;
  • Metallrohr mit Innen-ø 6 mm, Länge 19,5 cm = 15 Rubel;
  • Haarnadel ø 6 mm, Länge 31,5 cm erhältlich.

Die Gesamtkosten beliefen sich auf: 80 Rubel.

Arbeitskosten

Die Zeit, die für die Herstellung dieser Möbel aufgewendet wurde, betrug etwa 8 Stunden.

Dieses unkomplizierte Design von Holzmöbeln bringt viele Vorteile und Komfort für die Arbeit im Garten, die Reparatur von Räumlichkeiten, das Angeln und die Erholung im Freien.

Angler müssen in Erwartung eines Bisses lange Zeit eine statische Pose einnehmen, daher ist die Hauptbedingung die Wahl des richtigen bequemen Stuhls.

Es ist nicht die bequemste und gesündeste Lösung, sich auf dem Gras- oder Sandufer niederzulassen, nur ein Stück Plane zu legen. Die Beine und der Rücken sind taub, und die Feuchtigkeit des Bodens in der Küstenzone kann zu einer Erkältung führen, sodass ein Stuhl benötigt wird.

Modelle, die in Geschäften für Touristen- oder Angelausrüstung ausgestellt sind, unterscheiden sich nicht in Vielfalt und besonderem Komfort und kosten viel.

Ein Heimwerker, dessen Hände mit Tischlerwerkzeugen vertraut sind, ist durchaus in der Lage, selbst einen Angelstuhl herzustellen. Wenn das Haus Reste von Holzstangen oder Aluminiumrohren hat, kostet ein nützliches hausgemachtes Produkt Familienbudget praktisch kostenlos.

Die Qualität und das Design des Angelstuhls

Damit ein selbstgebauter Angelstuhl wirklich bequem ist, muss man überlegen, welche Qualitäten und welches Design des Produktes optimal sind. :

  • Stärke.
    Der Stuhl muss das (manchmal beträchtliche) Gewicht seines Besitzers tragen, um lange genug zu halten und nicht zu einem Wegwerfartikel zu werden;
  • Nachhaltigkeit.
    Das Design des Produkts sollte dem Fischer bei allen Merkmalen des Küstengeländes (unebener und lockerer Boden, schlammige Küste, Sandbank) Komfort bieten.
  • kleine Größen.
    Auch bei einem Angelausflug im eigenen Auto sollte der Stuhl kompakt sein, denn der Kofferraum ist kein dimensionsloser Raum;
  • Leicht.
    Wenn man sich zu Fuß zum Platz der Fischer bewegt, versucht eine Person, seine Last zu erleichtern, daher sollte der Stuhl leicht genug sein;
  • einfache Fertigungstechnik.
    Es ist nur möglich, einen Fischer selbst herzustellen, wenn die Technologie klar und einfach ist, damit das Produkt von hoher Qualität ist und die Herstellung nicht zu viel Zeit in Anspruch nimmt.

Designs von hausgemachten Angelstühlen

Hausgemacht wandern Stühle haben unterschiedliche Designs, erfordern aber dauerhaft Verbindungsteile und Anwendung einfach Mechanismus Falten.

Je nach Art des Produkts werden die folgenden Typen unterschieden Handy, Mobiltelefon Stühle:

  • Hocker Stühle. Klapphocker gelten aufgrund ihrer Leichtigkeit und Kompaktheit als am bequemsten zu tragen;
  • Stühle mit Rücken. Klappbare Versionen von Modellen mit Rücken entlasten den Rücken erheblich und machen das Angeln zu einem sehr komfortablen Erlebnis;
  • Wanderstühle. Wenn Sie mit dem Auto bis zum Angelplatz fahren können, verwenden Sie besser Stühle mit bequemen Armlehnen und einer verstellbaren Rückenlehne. Dadurch kann der Fischer Rückenschmerzen und übermäßige Muskelverspannungen vermeiden.
Zeichnung eines Klappstuhlhockers zum Angeln

Aus welchen Materialien kann der Stuhl hergestellt werden?

Selbstgemachte Angelstühle können mit verschiedenen hergestellt werden Materialien, einschließlich derjenigen, die nach Reparaturen oder anderen Handwerken übrig geblieben sind:

  • hölzern Riegel kann die Grundlage der gesamten Struktur werden;
  • hölzern Reiki verwendet als Elemente für Sitz und Rücken;
  • Aluminiumrohre und die Profile dienen als tragende Teile;
  • Beschneidung Haut oder verwendet, um den Sitz auszuschneiden;
  • Stücke Plastik kann auch zu einem langlebigen und gleichzeitig leichten Stuhlsitz werden;
  • Befestigungselemente werden je nach Designmerkmalen ausgewählt (Sitz und Rücken können an Leder- oder Stoffstreifen oder mit selbstschneidenden Schrauben am Untergestell befestigt werden, die Untergestellteile werden befestigt Schrauben, Bolzen oder Klammern).

Beispielsweise zwei Artikel ausgewählt Hochstuhl mit traditionellen vier Stützfüßen und dem ursprünglichen dreibeinigen Marsch Schemel.

Klappbarer Angelstuhl auf vier Beinen

Einfach und sehr gemütlich daraus machen wir einen Fischerstuhl Kunststoffrohre und etwas trimmen

Wir schneiden acht Teile aus dem Rohr: vier sind länger (lt 50–60cm) unter vertikal Stützen, vier weitere (lt 35–40cm) - unter der Bildung des Sitzes und der Sicherheit niedriger Pullover für Produktstabilität.

Wir haben zwei Details aus der Plane ausgeschnitten: breit doppelt eine Leiste für den Sitz und eine schmale Doppelleiste für Unterseite Pullover.

Einstieg Montage:

  • mit Bolzen befestigen Mitte zwei lange Kunststoffteile;
  • Paare gekreuzt lange Rohrabschnitte werden an den Enden mit kurzen verbunden und wir bekommen gleiten Konstruktion;
  • Umhüllen Sie kurze Stücke von Kunststoffrohren, die in der Mitte gefaltet sind Plane Streifen, bilden Sitz;
  • Wir umhüllen die unteren Teile der Stuhlbeine mit einem schmalen Planenstreifen, der die Rolle spielt Begrenzer;
  • einstellbar Spannung Schrauben zum einfachen Zusammenklappen des Stuhls.

Fischerstuhl auf drei Beinen

ursprünglich dreibeinig Stuhl-Hocker Es ist einfach aus den folgenden Rohlingen herzustellen:

  • drei Bar runder Beinausschnitt (Länge ca. 60cm);
  • dickes Dreieck Haut entweder dicht Stoffe;
  • Festsetzung Bolzen(eine Schleife, die andere lang);
  • drei Montage Unterlegscheiben und drei Finishing sowie zwei Nüsse.

Teilevorbereitung u Montage Wir führen einen Stuhl in mehreren durch Stufen:

    1. an den Stangen messen 25cm und bohren, machen wir auch Löcher auf den oberen Schnitten Befestigung für Sitz;


Rat: Wenn keine Rundstäbe für die Herstellung von Hockerbeinen zur Hand sind, eignen sich stattdessen Schnitte von einer Schaufel oder einem anderen Gartengerät.

    1. auf der Leder Details stanzen Löcher in den Ecken und Plane Der Sitz ist in den Ecken beschnitten Metall Blöcke;

    1. befestigen zwei Beine mit einem langen Bolzen, dazwischen einen zweiten Bolzen, mit Schleife;

    1. Befestigen Sie das dritte Bein dazwischenliegend Schraube, die Spannung so einstellen, dass das Stativ sein kann falten leicht;