수처리 시설의 정수. 수처리 시설 : 기능, 유형, 작업 방식. 개인 주택 치료 시설

자연수의 수질과 구조물의 구성을 개선하는 주요 방법은 급수 목적에 따라 수원의 수질에 달려 있습니다. 주요 정수 방법은 다음과 같습니다.

1. 설명이는 섬프 또는 정화기에 물을 침전시켜 물에 부유 입자를 침전시키고 필터 재료를 통해 물을 여과함으로써 달성됩니다.

2. 소독(소독) 병원성 박테리아를 파괴하기 위해;

3. 연화- 물에서 칼슘 및 마그네슘 염의 감소;

4. 특수 수처리- 담수화(desalination), 철 제거, 안정화 - 주로 생산용으로 사용됩니다.

섬프와 필터를 사용하여 식수를 준비하는 시설 계획은 그림 1에 나와 있습니다. 1.8.

음용 목적의 천연수의 정화는 응고, 정화, 여과, 염소 처리에 의한 소독 등의 활동으로 구성됩니다.

응집부유 물질의 침전 과정을 가속화하는 데 사용됩니다. 이를 위해 소위 응고제라고 불리는 화학 시약이 물에 첨가되어 물의 염과 반응하여 현탁 및 콜로이드 입자의 침전에 기여합니다. 응고제 용액은 시약 시설이라는 시설에서 준비되고 투여됩니다. 응고는 매우 복잡한 과정입니다. 기본적으로 응고제는 부유 물질을 서로 달라붙어 조대하게 만듭니다. 알루미늄 또는 철 염은 응고제로 물에 도입됩니다. 더 자주 황산 알루미늄 Al2(SO4)3, 황산 제1철 FeSO4, 염화 제2철 FeCl3이 사용됩니다. 그들의 수는 물의 pH에 따라 다릅니다(물의 pH의 활성 반응은 수소 이온의 농도에 의해 결정됩니다. pH = 7 매체는 중성, pH> 7-산성, pH<7-щелочная). Доза коагулянта зависит от мутности и цветности воды и определяется согласно СНиП РК 04.01.02.–2001 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения». Для коагулирования используют мокрый способ дозирования реагентов. Коагулянт вводят в воду уже растворенный. Для этого имеется растворный бак, два расходных бака, где готовится раствор определенной концентрации путем добавления воды. Готовый раствор коагулянта подается в дозировочный бачок, имеющий поплавковый клапан, поддерживающий постоянный уровень воды. Затем из него раствор подается в смесители.

쌀. 1.8. 수처리 스테이션 계획: 응집 챔버, 침전 탱크 및 필터 포함(A); 부유 슬러지 정화기 및 필터 포함(B)

1 - 첫 번째 리프트 펌프; 2 - 시약 가게; 3 - 믹서; 4 - 응집 챔버; 5 - 섬프; 6 - 필터; 7 - 염소 주입구용 파이프라인; 8 - 정제수 탱크; 9 - 두 번째 리프트 펌프; 10 - 부유 침전물이 있는 정화기

응고 과정을 가속화하기 위해 응집제가 도입됩니다: 폴리아크릴아미드, 규산. 다음과 같은 믹서 디자인이 가장 널리 사용됩니다. 파티션, 천공 및 와류. 혼합 과정은 플레이크가 형성되기 전에 이루어져야 하므로 믹서에 물이 머무는 시간은 2분을 넘지 않아야 합니다. 파티션 믹서 - 45 ° 각도의 파티션이있는 트레이. 물은 방향을 여러 번 바꾸어 강렬한 소용돌이를 형성하고 응고제의 혼합을 촉진합니다. 천공 된 믹서 - 가로 칸막이에 구멍이 있고 물이 통과하고 소용돌이를 형성하여 응고제의 혼합에 기여합니다. 볼텍스 믹서는 수직 흐름의 난류로 인해 혼합이 발생하는 수직 믹서입니다.

믹서에서 물이 응집 챔버(반응 챔버)로 들어갑니다. 여기에서 큰 조각을 얻는 데 10-40분이 걸립니다. 챔버의 이동 속도는 플레이크가 떨어지지 않고 파괴가 발생하지 않는 정도입니다.

혼합 방법에 따라 월풀, 칠보, 블레이드, 와류와 같은 응집 챔버가 있습니다. 파티션 - 철근 콘크리트 탱크는 파티션(세로)으로 복도로 나뉩니다. 물은 0.2 - 0.3 m / s의 속도로 통과합니다. 복도의 수는 물의 탁도에 따라 다릅니다. 블레이드 - 교반기 샤프트의 수직 또는 수평 배열. 소용돌이 - 하이드로 사이클론 형태의 저수지 (원뿔형, 위쪽으로 확장). 물은 아래에서 들어와서 0.7m/s에서 4 - 5mm/s로 감소하는 속도로 이동하는 반면, 물의 주변 층이 주요 층으로 유입되고 소용돌이 운동이 생성되어 우수한 혼합 및 응집에 기여합니다. 응집 챔버에서 물은 정화를 위해 섬프 또는 정화기로 들어갑니다.

라이트닝- 침전조, 정화조 등의 특수 설비를 통해 물이 저속으로 이동할 때 부유물질을 분리하는 과정입니다. 입자의 침강은 중력, tk의 작용하에 발생합니다. 입자의 비중은 물의 비중보다 큽니다. 물 공급원은 부유 입자의 함량이 다릅니다. 탁도가 다르므로 정화 기간이 다릅니다.

수평, 수직 및 방사형 침전 탱크가 있습니다.

수평 침전조는 플랜트 용량이 30,000 m 3 /day 이상일 때 사용되며, 역세척에 의해 축적된 침전물을 제거하기 위해 바닥이 역경사를 갖는 직사각형 탱크입니다. 물 공급은 끝에서 수행됩니다. 구멍이 뚫린 칸막이, 위어, 조립식 포켓, 거터 장치로 비교적 균일한 움직임을 얻을 수 있습니다. 섬프는 섹션 너비가 6m 이하인 2 섹션이 될 수 있으며 침전 시간 - 4 시간.

수직 침전 탱크 - 최대 3000m 3 / day의 세척 스테이션 용량. 섬프 중앙에는 물이 공급되는 파이프가 있습니다. 침전조는 원추형 바닥(a=50-70°)이 있는 평면에서 원형 또는 정사각형입니다. 물은 파이프를 통해 침전조로 내려갔다가 침전조의 작동 부분까지 저속으로 상승하여 위어를 통해 원형 트레이에 수집됩니다. 상승 속도 0.5 – 0.75 mm/s, 즉 부유 입자의 침강 속도보다 작아야 합니다. 이 경우 섬프의 직경은 10m 이하이고 침하 높이에 대한 섬프 직경의 비율은 1.5입니다. 침전조의 수는 2개 이상입니다. 때때로 섬프는 중앙 파이프 대신에 위치한 응집 챔버와 결합됩니다. 이 경우 물은 노즐에서 접선 방향으로 2~3m/s의 속도로 흘러 응집 조건을 만듭니다. 회전 운동을 완화하기 위해 섬프의 하부에 격자가 배치됩니다. 수직 침전조에서의 침전 시간 - 2시간.

방사형 침전조는 공업용수 공급에 사용되는 약간 원뿔형 바닥이 있는 원형 탱크로, 용량이 40,000m3/day 이상인 부유 입자 함량이 높습니다.

물은 중앙으로 공급된 다음 섬프 주변을 따라 수집 트레이로 반경 방향으로 이동하여 파이프를 통해 배출됩니다. 가벼운 움직임은 낮은 속도의 생성으로 인해 발생합니다. 침전조는 중앙 3~5m, 주변 1.5~3m, 직경 20~60m의 얕은 깊이로 침전조의 작동을 멈추지 않고 스크레이퍼로 기계적으로 침전물을 제거한다. .

청징제.그들에 대한 설명 과정이 더 강렬하기 때문입니다. 응고 후 물은 현탁 침전물 층을 통과하며, 이는 물줄기에 의해 이 상태로 유지됩니다(그림 1.9).

부유 침전물의 입자는 응고제 플레이크의 더 큰 조대화에 기여합니다. 큰 플레이크는 정화될 물에 더 많은 부유 입자를 보유할 수 있습니다. 이 원리는 부유 슬러지 정화기 작동의 기초입니다. 침전 탱크가 있는 동일한 부피의 정화기는 생산성이 더 높고 응고제가 덜 필요합니다. 부유 침전물을 휘저을 수 있는 공기를 제거하기 위해 먼저 물을 공기 분리기로 보냅니다. 회랑형 정화기는 하층에서 파이프를 통해 정화수를 공급하고 하단의 측면 구획(복도)에 천공된 파이프를 통해 분배한다.

작업 부분의 상향 유속은 1-1.2mm/s이어야 응고제 플레이크가 현탁됩니다. 부유 퇴적물 층을 통과 할 때 부유 입자가 유지되고 부유 퇴적물의 높이는 2-2.5m이며 정화 정도는 섬프보다 높습니다. 작업 부분 위에는 부유 퇴적물이 없는 보호 구역이 있습니다. 그런 다음 정화된 물은 파이프라인을 통해 필터로 공급되는 수집 트레이로 들어갑니다. 작업 부분(정화 구역)의 높이는 1.5-2m입니다.

물 여과.정화 후, 물은 여과되며, 이를 위해 미세한 현탁액 입자가 물이 통과하는 동안 유지되는 미세한 입자 물질을 여과하는 층이 있는 필터가 사용됩니다. 필터 재료 - 석영 모래, 자갈, 분쇄된 무연탄. 필터는 빠르고 초고속이며 느립니다. 빠름 - 응고 작업; 천천히 - 응고없이; 고속 - 응고 유무에 관계없이.

압력 필터(초고속), 무압 필터(빠르고 느림)가 있습니다. 압력 필터에서 물은 펌프에 의해 생성된 압력 하에서 필터 층을 통과합니다. 비 압력 - 필터와 출구의 워터 마크 차이로 인한 압력 하에서.

쌀. 1.9. 인라인 부유 슬러지 정화기

1 - 작업실; 2 - 침전물 농축제; 3 - 바이저로 덮인 창문; 4 - 정화수 공급용 파이프 라인; 5 - 침전물 방출을 위한 파이프라인; 6 - 슬러지 농축기에서 물을 빼내기 위한 파이프라인; 7 - 밸브; 8 - 거터; 9 - 수집 트레이

개방형(무압) 고속 필터에서 물은 끝에서 포켓으로 공급되고 필터 층과 자갈 지지 층을 통해 위에서 아래로 통과한 다음 천공된 바닥을 통해 배수구로 들어가고 거기에서 구멍을 통해 깨끗한 물 탱크로 파이프라인. 필터는 아래에서 위로 배출 파이프라인을 통해 역류로 세척되고, 물은 세척 홈통에 수집된 다음 하수구로 배출됩니다. 여과하중의 두께는 모래의 크기에 따라 달라지며 0.7~2m로 가정하고 추정여과율은 5.5~10m/h이다. 세척 시간 - 5-8분. 배수의 목적은 여과된 물을 균일하게 제거하는 것입니다. 이제 2층 필터가 사용되며, 먼저 분쇄된 무연탄(400~500mm)을 넣은 다음 자갈 층(650mm)을 지지하는 모래(600~700mm)를 넣습니다. 마지막 층은 필터 매체의 세척을 방지하는 역할을 합니다.

단일 흐름 필터(이미 언급됨) 외에도 물이 두 개의 흐름으로 공급되는 2 흐름 필터가 사용됩니다. 즉, 위와 아래에서 여과된 물이 하나의 파이프를 통해 제거됩니다. 여과 속도 - 12m / h. 이중 스트림 필터의 성능은 단일 스트림 필터의 2배입니다.

물 소독.침전 및 여과 시 대부분의 박테리아는 최대 95%까지 유지됩니다. 나머지 박테리아는 소독의 결과로 파괴됩니다.

물 소독은 다음과 같은 방법으로 수행됩니다.

1. 염소화는 액체 염소와 표백제로 수행됩니다. 염소 처리의 효과는 파이프 라인 또는 특수 탱크에서 30 분 동안 염소와 물을 혼합하는 강도로 달성됩니다. 2~3mg의 염소를 1리터의 여과수에 첨가하고 6mg의 염소를 1리터의 여과되지 않은 물에 첨가합니다. 소비자에게 공급되는 물에는 1리터당 0.3~0.5mg의 염소, 이른바 잔류 염소가 포함되어 있어야 합니다. 일반적으로 이중 염소화가 사용됩니다: 여과 전후.

염소는 압력 및 진공 상태인 특수 염소 처리기에 투입됩니다. 압력 염소 처리기는 단점이 있습니다. 액체 염소는 대기압보다 높기 때문에 가스 누출이 가능하며 이는 유독합니다. 진공 - 이 단점이 없습니다. 염소는 실린더의 액화 형태로 전달되며, 여기서 염소는 가스 상태로 전달되는 중간체에 부어집니다. 가스는 염소 처리기로 들어가 수돗물에 용해되어 염소 물을 형성한 다음 염소 처리용 물을 수송하는 파이프라인으로 도입됩니다. 염소의 양이 증가하면 불쾌한 냄새가 물에 남아 있으므로 그러한 물은 염소를 제거해야합니다.

2. 오존 처리는 오존으로 물을 소독하는 것입니다(오존을 분해하여 얻은 원자 산소로 박테리아를 산화). 오존은 물의 색, 냄새 및 맛을 제거합니다. 1리터의 지하 소스를 소독하려면 0.75 - 1mg의 오존이 필요하고 지표 소스에서 1리터의 여과수 - 1-3mg의 오존이 필요합니다.

3. 자외선을 이용하여 자외선을 조사합니다. 이 방법은 유속이 낮은 지하 수원과 지표 수원의 여과수를 소독하는 데 사용됩니다. 고압 및 저압의 수은 석영 램프는 방사선 소스로 사용됩니다. 수평 파이프 라인 및 특수 채널에 압력 파이프 라인, 비 압력에 설치되는 압력 장치가 있습니다. 소독 효과는 방사선의 지속 시간과 강도에 따라 다릅니다. 이 방법은 탁도가 높은 물에는 적합하지 않습니다.

물 네트워크

물 공급 네트워크는 주 네트워크와 분배 네트워크로 나뉩니다. 트렁크 - 물의 수송 덩어리를 소비, 분배의 대상으로 운송 - 주전원에서 개별 건물로 물을 공급합니다.

급수 네트워크를 추적할 때 급수 시설의 배치, 소비자의 위치 및 지형을 고려해야 합니다.

쌀. 1.10. 급수 네트워크 계획

a - 분기 (막다른 골목); 가져오다

계획의 개요에 따르면 급수 네트워크는 막 다른 골목과 고리로 구분됩니다.

막다른 골목은 급수 중단을 허용하는 급수 시설에 사용됩니다(그림 1.10, a). 링 네트워크는 작동 시 더 안정적입니다. 라인 중 하나에서 사고가 발생하면 소비자는 다른 라인을 통해 물을 공급받습니다(그림 1.10, b). 소방수 공급 네트워크는 링이어야합니다.

외부 급수에는 주철, 강철, 철근 콘크리트, 석면 - 시멘트, 폴리에틸렌 파이프가 사용됩니다.

주철 파이프부식 방지 코팅으로 내구성이 뛰어나고 널리 사용됩니다. 단점은 동적 하중에 대한 내성이 좋지 않다는 것입니다. 주철관은 지름 50~1200mm, 길이 2~7m의 소켓파이프로서 부식방지를 위해 파이프의 내외부에서 아스팔트 포장을 하고 있습니다. 조인트는 코크를 사용하여 타르 스트랜드로 밀봉한 다음 망치와 체이스를 사용하여 밀봉으로 석면 시멘트로 조인트를 밀봉합니다.

강관직경 200 - 1400 mm는 10 기압 이상의 압력에서 수도관 및 분배 네트워크를 놓을 때 사용됩니다. 강관은 용접으로 연결됩니다. 물 및 가스 파이프 라인 - 나사산 커플 링. 외부에서 강관은 역청질 매스틱 또는 크라프트지로 1~3층으로 덮여 있습니다. 파이프 제조 방법에 따라 직경 400 - 1400 mm, 길이 5 - 6 m의 길이 방향으로 용접된 파이프; 직경 200 - 800 mm의 이음매 없는(열간 압연).

석면 시멘트 파이프직경 50 - 500 mm, 길이 3 - 4 m로 생산되며 장점은 유전성입니다(유전 전류에 노출되지 않음). 단점: 동적 하중과 관련된 기계적 응력에 노출됩니다. 따라서 운송 시 주의가 필요합니다. 연결 - 고무 링으로 연결.

직경 500-1600mm의 철근 콘크리트 파이프가 도관으로 사용되며 연결은 핀입니다.

폴리에틸렌 파이프는 부식에 강하고 강하고 내구성이 있으며 유압 저항이 적습니다. 단점은 선형 팽창 계수가 크다는 것입니다. 파이프 재료를 선택할 때 설계 조건과 기후 데이터를 고려해야 합니다. 정상 작동을 위해 밸브는 급수 네트워크에 설치됩니다: 차단 및 제어 밸브(게이트 밸브, 밸브), 물 접기(기둥, 수도꼭지, 소화전), 안전 밸브(체크 밸브, 통풍구). 맨홀은 피팅 및 피팅 설치 장소에 배치됩니다. 네트워크의 우물은 프리캐스트 콘크리트로 만들어집니다.

급수 네트워크의 계산은 예상 비용을 건너 뛰기에 충분한 파이프 직경을 설정하고 압력 손실을 결정하는 것으로 구성됩니다. 수도관을 놓는 깊이는 파이프의 재료인 토양의 동결 깊이에 따라 다릅니다. 파이프를 놓는 깊이(파이프 바닥까지)는 주어진 기후 지역에서 예상되는 토양 동결 깊이보다 0.5m 낮아야 합니다.

블록 모듈식 수처리 스테이션 VOS는 SanPiN 2.1.41074-01 "식수" 표준에 따라 지하수를 받아 정화하도록 설계되었습니다. 스테이션의 용량 범위는 50~800m³/day입니다. 배달 세트에는 소비자에게 물을 공급하기 위한 펌프 스테이션이 포함됩니다. EGS 정수탱크 공급은 별도 요청에 따라 진행됩니다.

50 ~ 800m 3 / day 용량의 WTP 수처리 설비에 대한 기술 설명 :


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블록 모듈식 수처리장 VOS 설계

WTP 정수장은 박공 지붕이 있는 단층 금속 블록 모듈식 건물입니다. 스테이션 블록의 프레임은 강철 사각 파이프 100x100x4 및 채널 번호 10으로 만들어집니다. 지붕은 박공이며 채널 번호 10의 빔에서 수행됩니다. 건물을 둘러싸는 구조는 복잡한 구조의 벽과 지붕입니다.

벽과 천장의 내부 라이닝은 동일한 각도의 모서리에서 프레임에 흰색 폴리머 코팅이 된 금속 프로파일로 만들어졌습니다.
벽과 지붕은 불연성 재료인 Termostena 브랜드의 미네랄 울 슬래브로 단열되어 있습니다.
외벽 장식은 50-150mm 두께의 샌드위치 패널로 수행됩니다. 지붕 덮개 - 최대 150mm 두께의 샌드위치 패널.

바닥은 골판지 알루미늄 시트 브랜드 AMg2NR δ=4mm로 만들어졌습니다. 모든 스테이션에는 전기 조명, 난방 및 환기 시스템, 공정 자동화 시스템이 제공됩니다.

VOS 스테이션은 철근 콘크리트 기초 슬래브에 설치되며(슬래브의 설계는 계산에 의해 결정됨) 내장 부품에 용접됩니다.

스테이션 주변에는 1m 너비의 사각 지대가 제공되며 지붕에서 물의 외부 배수는 배수 홈통과 파이프를 통해 구성됩니다.

VOS-400 스테이션의 아키텍처 솔루션

블록모듈형 정수장 VOS의 기술적 특성

프로젝트에 스테이션의 바인딩은 고객이 원수 분석을 위한 프로토콜을 제공한 후에만 수행됩니다.

위 표에 나와 있지 않고 SanPiN 2.1.41074-01 "음용수"의 기준을 초과하는 원수의 지표가 있는 경우 정화 기술 및 장비 구성의 조정이 필요합니다.

블록 모듈 식 정수장 VOS의 기술적 특성

매개변수 이름	VOS-50	VOS-100	VOS-200	VOS-400	VOS-800
스테이션의 일일 생산성은 m 3 / day 이하입니다.	50	100	200	400	800
스테이션의 시간당 생산성, m 3 / 시간	2,1	4,2	8,3	17	33,3
소비자에게 물을 공급하기위한 펌핑 스테이션의 특성, 유량 m 3 / 시간 (헤드, m)	11,7 (50)	13,7 (51)	27 (58)	50 (50)	140 (30)
스테이션의 전체 치수, (길이 x 너비 x 높이), m 이하	6x6x3	6x6x3	6x6x3	9x6x3	9x9x3
블록 모듈 수, 개/치수, m	2개 6x3	2개 6x3	2개 6x3	2개 9x3	3개 9x3

블록 모듈식 정수장 VOS의 운영 특성

매개변수 이름	VOS-50	VOS-100	VOS-200	VOS-400	VOS-800
전기 장비의 설치 용량*, kW	23,9	27,2	40,3	59,3	78,7
전기 장비의 설치 용량*(가열 장비 없음), kW	12,4	15,7	28,8	47,8	67,2
설비의 기술적 요구에 따른 전력 소비량*, kW	4,6	6,1	10,8	19,1	31
필터 세척 강도, l/m 2 *s	16	16	16	16	16
필터 세척을 위한 물 소비량, m 3 / 시간	6	14	27	39,2	39,2
필터 플러시 1회(6분)에 대한 물의 양, m 3	0,6	1,4	2,7	3,9	3,9
차아염소산나트륨 소비량, l/월	8,6	17,2	34,4	68,8	137,6

* - 소비자에게 물을 공급하기 위한 펌핑 스테이션을 고려합니다.

WTP 수처리 설비의 폐수 처리 단계에 대한 설명

천연수는 다양한 미네랄 및 유기 불순물을 포함하는 복잡한 시스템입니다.

물의 품질과 다양한 목적에 대한 사용의 적합성은 일련의 지표로 평가됩니다. 식수 공급을 위해 지하 수원의 물을 사용할 때 주요 규제 지표는 물의 총 철 및 망간 함량, 과망간산염 산화, 색상, 탁도 및 병원성 미생물의 존재입니다.

이러한 지표를 음용수 품질 표준에 적용하는 것은 블록 모듈식 WTP의 수처리 공장에서 수행됩니다.

수처리 설비의 기술 계획에는 다음과 같은 주요 요소가 포함됩니다.

수용 탱크;
라이트닝 필터;
흡착 필터;
깨끗한 물 탱크;
소독 유닛.

사용되는 장비의 종류는 상수원에서 수처리장으로 공급되는 지하수의 조성에 따라 다릅니다.

우물의 초기 지하수는 스테이션 내부에 위치한 취수 탱크(WRP)로 공급됩니다. RPV에 대한 제출은 무료 스파우트에 의해 수행됩니다. 물과 대기 산소의 접촉으로 인해 산화가 일어나고 물에서 불용성 불순물 형태의 철 및 망간 화합물이 방출됩니다.

저수지에서 물은 처리를 위해 펌핑됩니다.

처리수에서 용해되지 않은 불순물을 제거하기 위해 무연탄을 기반으로 하는 FE(T) 브랜드 필터가 사용됩니다. 이 재료는 다른 필터 재료에 비해 먼지 보유력이 높으면서 동시에 밀도가 낮습니다. 밀도가 낮기 때문에 이 필터 재료는 세척하는 데 더 적은 물이 필요합니다.

처리수에서 유기물을 제거하고 물의 관능적 특성(맛, 냄새, 색)을 개선하기 위해 CA(T) 브랜드 필터를 사용합니다. 코코넛 활성탄은 CA 시리즈 필터에서 여과 부하로 사용됩니다. 활성탄은 코코넛 껍질로 만들어지며 높은 흡착력과 높은 기계적 강도를 가지고 있습니다.

필터 세척을 위한 물 공급은 최소 물 소비 시간 동안 소비자에게 물을 공급하기 위해 펌프에 의해 제공됩니다. 필터 세척 후 물은 현장 하수구로 방류됩니다. 흡착 필터 후 필터 재료의 제거를 방지하기 위해 미세 차단 필터가 설치됩니다.

정화된 물은 깨끗한 물 탱크(CWR)로 들어갑니다. RFV 용량은 다음을 위한 스토리지를 제공합니다.

물의 양 조절;
비상 화재 예비;
호텔 및 관광 단지;
필터 세척용 물의 양.

정화된 물은 소독용으로 공급되며 건식 설치 펌프를 통해 더 나아가 소비자에게 공급됩니다.

물의 소독은 그곳에 존재하는 미생물을 파괴하는 과정입니다. 최대 98%의 박테리아가 정수 과정에서 유지됩니다. 그러나 나머지 박테리아와 바이러스 사이에는 특별한 수처리가 필요한 파괴를 위해 병원성 (질병 유발) 미생물이있을 수 있습니다.

정수의 소독 과정은 물이 자외선 센서와 그 힘을 갖춘 자외선 설비에서 네트워크에 공급되기 전에 이루어집니다.

깨끗한 물 탱크와 급수망을 주기적으로 소독하기 위해 차아염소산나트륨 용액을 물에 주입합니다.

소독제 용액의 준비 및 투여를 위한 설치에는 공급 탱크와 도징 펌프가 포함됩니다. 시약 용액의 투여는 RChV의 취수 파이프라인과 RChV에 물을 공급하기 위한 파이프라인에 제공됩니다.

소스 지하수 처리를 위해 제안된 기술 계획을 구현한 결과 처리된 식수의 품질은 SanPiN 2.1.4.1074-01 "식수"의 요구 사항을 충족합니다.

아아, 현대 생태학은 생물학적, 화학적, 기계적, 유기적 기원의 모든 오염이 조만간 토양, 수역으로 침투합니다. "건강한"깨끗한 물의 매장량은 매년 줄어들고 있으며 가정용 화학 물질의 지속적인 사용과 산업의 적극적인 발전이 특정 역할을합니다. 폐수에는 엄청난 양의 독성 불순물이 포함되어 있으며 제거는 복잡하고 다단계여야 합니다.

수처리에는 다양한 방법이 사용됩니다. 최적의 방법은 오염 유형, 원하는 결과 및 사용 가능한 기회를 고려하여 선택됩니다.

가장 쉬운 옵션은 입니다. 그것은 물을 오염시키는 불용성 성분을 제거하는 것을 목표로합니다. 이들은 지방, 고체 내포물입니다. 먼저 폐수는 화격자를 통과한 다음 체를 통과하여 침전조로 들어갑니다. 작은 구성 요소는 샌드 트랩, 오일 제품 - 가솔린 및 오일 트랩, 그리스 트랩에 의해 침전됩니다.

보다 발전된 세척 방법은 멤브레인입니다. 가장 정확한 오염 제거를 보장합니다. 유기 내포물을 산화시키는 적절한 유기체의 사용을 포함합니다. 이 방법은 인, 질소 및 기타 과도한 불순물을 제거하는 유익한 미생물 군집으로 인해 저수지와 강의 자연 정화를 기반으로합니다. 생물학적 세척 방법은 혐기성 및 호기성일 수 있습니다. 호기성의 경우 박테리아가 필요하며 산소 없이는 중요한 활동이 불가능합니다. 바이오 필터, 활성 슬러지로 채워진 에어로 탱크가 설치됩니다. 정화 정도, 효율은 폐수 처리용 바이오 필터보다 높습니다. 혐기성 치료는 산소 접근이 필요하지 않습니다.

전기 분해, 응고 및 금속 염으로 인 침전을 사용합니다. 소독은 자외선 조사, 염소 처리, 오존 처리로 수행됩니다. UV 소독은 독성 물질을 생성하지 않기 때문에 염소 처리보다 훨씬 안전하고 효과적인 방법입니다. 자외선은 모든 유기체에 해로우므로 모든 위험한 병원체를 파괴합니다. 염소화는 활성 염소가 미생물에 작용하여 미생물을 파괴하는 능력을 기반으로 합니다. 이 방법의 중요한 단점은 염소 함유 독소, 발암 물질의 형성입니다.

오존 처리는 오존으로 폐수를 소독하는 것을 포함합니다. 오존은 박테리아를 죽이는 강력한 산화제인 삼원자 분자 구조를 가진 가스입니다. 이 기술은 비싸고 케톤, 알데히드의 방출과 함께 사용됩니다.

열 처리는 다른 방법이 효과적이지 않은 경우 공정 폐수 처리에 가장 적합합니다. 현대적인 처리 시설에서 폐수는 다성분 단계적 처리를 거칩니다.

폐수 처리장 : 처리 시스템 요구 사항, 처리 시설 유형

1차 기계적 처리는 항상 권장되며 생물학적 처리, 폐수 후처리 및 소독이 뒤따릅니다.

기계적 청소를 위해 막대, 격자, 모래 트랩, 이퀄라이저, 침전조, 정화조, 하이드로 사이클론, 원심 분리기, 부유 선광 설비, 탈기 장치가 사용됩니다.
Ilosos - 활성 슬러지로 정수하는 특수 장치. 생물 처리 시스템의 다른 구성 요소는 생물 응고기, 슬러지 펌프, 폭기 탱크, 필터, 2차 정화기, 탈수기, 여과장, 생물학적 연못입니다.
후처리의 일부로 폐수의 중화 및 여과가 사용됩니다.
소독, 소독은 염소, 전기 분해로 수행됩니다.

폐수는 무엇을 의미합니까?

폐수는 산업 폐기물로 오염 된 수 덩어리이며 정착지, 산업 기업, 적절한 하수도 시스템에서 제거하기 위해 사용됩니다. 방류수에는 강수의 결과로 형성된 물도 포함됩니다. 유기 내포물이 심하게 부패하기 시작하여 수역, 공기의 상태를 악화시키고 박테리아 식물상을 대량으로 퍼뜨립니다. 이러한 이유로 수처리의 중요한 임무는 배수의 조직화, 폐수 처리, 환경 및 인간 건강에 대한 적극적인 예방입니다.

정화의 정도

폐수 오염 수준은 단위 부피당 질량(g/m3 또는 mg/l)으로 표시되는 불순물 농도를 고려하여 계산해야 합니다. 가정 하수는 조성면에서 균일 한 공식이며 오염 물질의 농도는 소비되는 물의 양과 소비 기준에 따라 다릅니다.

가정용 폐수의 오염 정도 및 유형:

불용성, 큰 현탁액이 형성되고 하나의 입자는 직경이 0.1mm를 초과할 수 없습니다.
현탁액, 에멀젼, 발포체(입자 크기가 0.1㎛ 내지 0.1mm일 수 있음);
콜로이드 - 1 nm-0.1 µm 범위의 입자 크기;
크기가 1 nm 이하인 분자 분산 입자에 용해됩니다.

오염 물질은 또한 유기물, 광물성, 생물학적으로 나뉩니다. 광물은 슬래그, 점토, 모래, 염, 알칼리, 산 등입니다. 유기물은 식물 또는 동물, 즉 식물, 야채, 과일, 식물성 기름, 종이, 대변, 조직 입자, 글루텐의 잔해입니다. 생물학적 불순물 - 미생물, 곰팡이, 박테리아, 조류.

가정 폐수 내 오염 물질의 대략적인 비율:

미네랄 - 42%;
유기농 - 58%;
서스펜션 - 20%;
콜로이드 불순물 - 10%;
용해된 물질 - 50%.

산업 폐수의 구성, 오염 수준은 특정 생산의 특성, 기술 과정에서 폐수의 사용 조건에 따라 달라지는 지표입니다.

대기 유출은 기후, 영토의 구호, 건물의 특성, 노면 유형의 영향을 받습니다.

청소 시스템의 작동 원리, 설치 및 유지 관리 규칙. 청소 시스템 요구 사항

수처리 시설은 지정된 전염병 및 방사선 지표를 제공해야하며 균형 잡힌 화학 성분을 가지고 있어야합니다. 수처리 시설에 들어간 물은 복잡한 생물학적, 기계적 정화를 거칩니다. 파편을 제거하기 위해 배수구는 막대가있는 화격자를 통과합니다. 청소는 자동이며 작업자는 매시간 오염 물질 제거 품질을 확인합니다. 자동 청소 새 화격자가 있지만 더 비쌉니다.

정화를 위해 정화기, 필터, 침전조가 사용됩니다. 침전조, 정화기에서 물은 매우 천천히 움직이며 그 결과 부유 입자가 침전물이 형성되면서 떨어지기 시작합니다. 모래 트랩에서 액체는 1차 침전조로 보내집니다. 미네랄 불순물도 여기에 침전되고 가벼운 현탁액이 표면으로 올라갑니다. 퇴적물은 바닥에서 얻어지며 스크레이퍼로 트러스로 구덩이로 긁어 모으십시오. 부유 물질은 그리스 트랩으로 보내져 거기에서 우물로 돌아가서 롤백됩니다.

정화된 물 덩어리는 패치로 보낸 다음 폭기 탱크로 보내집니다. 이것에 대해 불순물의 기계적 제거는 완전한 것으로 간주 될 수 있습니다. 생물학적 차례가옵니다. 에어로 탱크에는 4 개의 복도가 포함되어 있으며 첫 번째 복도에는 튜브를 통해 미사가 공급되고 물은 갈색 색조를 띠고 산소로 계속 포화됩니다. 슬러지에는 미생물이 살고 있어 물을 정화하기도 합니다. 그런 다음 물은 2차 정화기로 공급되어 슬러지에서 분리됩니다. 실트는 파이프를 통해 우물로 이동하고 펌프는 펌프를 통해 이를 폭기 탱크로 펌핑합니다. 이전에 염소 처리되었지만 지금은 운송 중인 접촉식 탱크에 물을 붓습니다.

초기 정화 중에 물을 단순히 용기에 붓고 주입하고 배출하는 것으로 나타났습니다. 그러나 이것이 바로 최소한의 재정적 비용으로 대부분의 유기 불순물을 제거하는 것을 가능하게 하는 것입니다. 1차 침전조에서 나온 물은 다른 수처리 시설로 이동합니다. 2차 정제는 유기 잔류물의 제거를 포함합니다. 이것은 생물학적 단계입니다. 시스템의 주요 유형은 활성 슬러지, 드립 생물학적 필터입니다.

폐수처리단지 운영원리(수처리시설의 일반적인 특성)

도시의 세 수집가를 통해 더러운 물이 기계 화격자에 공급됩니다( 최적의 간격은 16mm입니다.)이 통과하면 가장 큰 오염 입자가 화격자에 쌓입니다. 청소는 자동입니다. 물에 비해 질량이 큰 미네랄 불순물은 유압식 엘리베이터를 따라 이동한 후 유압식 엘리베이터가 발사대로 롤백됩니다.

샌드 트랩을 떠난 후 물은 1차 침전조로 들어갑니다(총 4개 있음). 부유 물질은 그리스 트랩에서 이미 우물로 공급되고 롤백됩니다. 이 섹션에 설명된 모든 작동 원리는 다양한 유형의 처리 시스템에 유효하지만 특정 단지의 특성을 고려하여 특정 변형이 있을 수 있습니다.

중요: 폐수의 종류

올바른 처리 시스템을 선택하려면 폐수 유형을 고려해야 합니다. 사용 가능한 옵션:

가구 및 배설물 또는 가구 - 화장실, 욕실, 주방, 욕조, 매점, 병원에서 제거됩니다.
산업, 제조, 세척 원료, 제품, 냉각 장비와 같은 다양한 기술 프로세스의 구현에 관여하며 채굴 중에 펌핑됩니다.
빗물, 녹은 물, 거리에 물을 뿌린 후 남은 물, 녹색 식물을 포함한 대기 폐수. 주요 오염 물질은 미네랄입니다.

물 소비의 증가와 물 공급을 위한 지하수 공급원의 부족과 관련하여 하천 및 저수지에서 가져온 지표수 공급원이 사용됩니다.

식수의 품질은 현재 표준의 규범에 따른 요구 사항의 적용을 받습니다. 산업 기업의 기술적 목적에 사용되는 물의 품질에도 높은 요구 사항이 부과됩니다.많은산업 장치 및 작업장 장비의 정상적인 기능은 다음과 같습니다.

수질물 공급원 종종 요구 사항을 충족하지 않으므로 개선 작업이 발생합니다. 가정용 및 식수 요구 및 기술적 목적을 위한 천연수의 품질 개선은 다양한 특수 처리 방법(정화)을 통해 달성됩니다. 음용수의 품질과 정화를 향상시키기 위해 특별한치료 시설 단지 로 결합수처리 공장 .

폐수 또한 외부 환경(저수지, 토양, 지하수, 공기) 및 이를 통해 사람, 동물, 물고기, 식물에 미치는 유해한 영향을 제거하기 위해 청소가 필요합니다.배수구 청소 오염으로부터 자연, 강 및 저수지를 보호하기 위한 가장 중요한 조치 중 하나입니다. 특수 단지에서 생산됩니다.하수처리시설 . 이러한 구조는 오염된 물을 정화할 뿐만 아니라 주요 생산(산업)에 사용하거나 다른 산업의 원료로 사용하기 위해 유용한 물질을 포착합니다.

러시아 연방 수역으로 배출되는 폐수의 요구 처리 정도는 폐수 오염으로부터 지표수 보호 규칙 및 러시아 연방 수질 법률의 기본 사항에 의해 규제됩니다.

건설 현장에서 단지가 건설되고 있습니다.치료 시설 두 가지 주요 유형 -수돗물 그리고하수 . 이러한 유형의 처리 시설은 각각 고유한 종류와 개별 시설의 구성 및 배치, 그리고 그 시설에서 발생하는 기술 프로세스의 특정 기능을 가지고 있습니다.

수처리 방법 및 수처리 시설의 구성은 원수의 품질, 식수의 품질에 대한 요구 사항 및 채택된 정수 기술 계획에 따라 다릅니다.

수질 정화의 기술 과정에는 다음이 포함됩니다.설명 , 표백 그리고소독 . 이 경우 물이 응고, 침전 및 여과되고 염소 처리됩니다. 원수의 품질로 인해 처리를 위한 일부 기술 프로세스를 포기할 수 있다면 그에 따라 시설의 복잡성이 줄어들 것입니다.

연구식수 처리 기술 계획 물의 정화 및 변색의 주요 방법을 보여줍니다수처리 시설 시약 (응고제)으로 물을 예비 처리하여 침전 및 여과합니다. 물 침전을 위해 주로 수평(드물게 수직) 침전 탱크 또는 부유 침전물이 있는 정화기가 사용되며 여과에는 다양한 유형의 필터 부하 또는 접촉 정화기가 있는 필터가 사용됩니다.

우리 나라의 상수도 건설 관행에서 가장 널리 보급 된수처리 시설 , 설계되었지만 주요 처리 시설로 수평 침전 탱크와 빠른 필터를 제공하는 기술 계획.

받아 들여진 통합식수 처리 기술 계획 기본 및 보조 구조의 거의 동일한 구성을 미리 결정했습니다. 예를 들어 모든 단지에서수처리 공장 , 성능 및 유형에 관계없이 다음 시설이 포함됩니다.믹서가 있는 시약 설비 , 반응 챔버 ( 응집 ), 수평 침전조 또는청징제 , 필터,깨끗한 물을 위한 저수지 , 펌핑 스테이션 II 리프트 전기 변전소뿐만 아니라 유틸리티 및 보조(산업), 행정, 기술, 문화 및 커뮤니티 시설이 있습니다.

. , 수도관뿐만 아니라 폐수 처리의 기술 프로세스로 상호 연결된 엔지니어링 구조의 복잡한 복합체입니다. 처리 시설에서 폐수는 기계적, 화학적 및 생화학적(생물학적) 처리를 받습니다.

진행중기계적 청소 부유 고형물과 거친 기계적 불순물은 여과, 침전 및 여과를 통해 폐수의 액상에서 분리됩니다. 어떤 경우에는 기계적 청소가 마지막입니다. 그러나 대부분의 경우 생화학 적 정제와 같은 추가 준비를위한 준비로만 사용됩니다.

위해 설계된 복합 치료 시설에서가정용 폐수의 기계적 처리 , 포함: 유기 및 광물 기원의 큰 물질을 유지하도록 설계된 격자; 중금속 오염물질을 분리하기 위한 샌드 트랩(주로 낚싯줄); 침전 물질(주로 유기물)을 분리하기 위한 침전조; 접촉 탱크가 있는 염소 처리 설비에서 정화된 폐수를 염소와 접촉시켜 병원성 박테리아를 파괴합니다. 이러한 시설에서 유입되는 폐수를 처리한 결과,그들을소독은 수역으로 전환될 수 있습니다.

화학 폐수 처리 계획 혼합기 및 시약 설비의 침전조 전면에 도입되어 기계식과 다릅니다. 동시에 격자와 샌드 트랩 후 처리된 폐수는 믹서에 들어가고, 여기에서 응고용 시약이 첨가된 다음 정화를 위해 섬프에 들어갑니다. 섬프에서 나오는 폐수는 저수지로 직접 배출되거나, 또는 추가 설명을 위해 먼저 필터에서안에물. 화학 처리를 위한 슬러지 처리 시설은 동일합니다. 기계처럼.

생화학 폐수 처리, 지역 조건에 따라 일반적으로 관개 분야 또는 여과 분야, 바이오 필터 및 에어로 탱크의 세 가지 주요 구조 계획에서 수행됩니다. 첫 번째 계획에서, 화격자를 통과한 폐수는 모래 트랩으로 들어간 다음 정화 및 구충을 위해 침전 탱크로 들어가 관개장이나 여과장으로 보내진 다음 저수지로 보내집니다. 두 번째 계획에서 폐수는 먼저 기계적 처리 및 사전 폭기 시설(예비 폭기 장치)을 통과한 다음 바이오 필터에 들어간 다음 2차 섬프로 이동하여 바이오 필터에 의해 수행된 물질을 정제된 것과 분리합니다. 물. 청소는 저수지로 배출되기 전에 폐수를 소독하는 것으로 끝납니다. 세 번째 계획에서 예비 폐수 처리는 화격자, 샌드 트랩, preaerator 및 침전조에서 수행됩니다. 그들의 후속 청소는 에어로 탱크에서 수행 된 다음 2 차 침전조에서 수행되고 소독으로 끝난 후 물이 저수지로 배출됩니다. 생화학 폐수 처리 시설 유형의 선택은 다음을 포함한 여러 요인에 따라 결정됩니다. 필요한 폐수 처리의 정도, 처리 시설 면적의 크기 (관개 필드를 배치하려면 넓은 면적이 필요하고 에어로 탱크에는 훨씬 적음), 토양의 특성, 면적의 구호 등 처리 계획 시설은 경제적 지표 - 건물 -전화 및 건설 운영 비용을 고려하여 선택됩니다.

수질 지표.

러시아 연방 대부분의 지역에서 중앙 집중식 가정 및 식수 공급의 주요 공급원은 강, 저수지 및 호수의 지표수입니다. 지표수원으로 유입되는 오염의 양은 다양하며 집수 지역에 위치한 산업 및 농업 기업의 프로필과 규모에 따라 다릅니다.

단일 단계 정수 방식으로 정화는 필터 또는 접촉 정화기에서 수행됩니다. 탁도가 낮은 물을 처리할 때 단일 단계 계획이 사용됩니다.

정수의 주요 과정의 본질을 더 자세히 살펴 보겠습니다. 불순물의 응고는 분자 인력의 영향으로 상호 접착의 결과로 발생하는 가장 작은 콜로이드 입자의 확대 과정입니다.

물에 포함된 콜로이드 입자는 음전하를 띠고 서로 반발하므로 침전되지 않습니다. 첨가된 응고제는 양전하를 띤 이온을 형성하여 반대 전하를 띤 콜로이드의 상호 인력에 기여하고 응집 챔버에 거친 입자(플레이크)를 형성합니다.

황산알루미늄, 황산제1철, 폴리옥시염화알루미늄이 응고제로 사용됩니다.

응고 과정은 다음과 같은 화학 반응으로 설명됩니다.

Al 2 (SO 4) 3 → 2Al 3+ + 3SO 4 2-.

응고제를 물에 넣은 후 알루미늄 양이온이 응고제와 상호 작용합니다.

Al 3+ + 3H 2 O \u003d Al (OH) 3 ↓ + 3H +.

수소 양이온은 물에 존재하는 중탄산염에 의해 결합됩니다.

H + + HCO 3 - → CO 2 + H 2 O.

2H + +CO 3 -2 →H 2 O + CO 2.

혼합기 후에 물에 도입되는 고분자 응집제(praestol, VPK - 402)의 도움으로 정화 과정을 강화할 수 있습니다.

처리수와 시약의 철저한 혼합은 다양한 디자인의 믹서에서 수행됩니다. 시약과 물의 혼합은 빠르고 1~2분 이내에 수행되어야 합니다. 다음 유형의 믹서가 사용됩니다: 천공(그림 1.8.2), 칠보(그림 1.8.3) 및 수직(와류) 믹서.

천공 혼합기는 최대 1000m 3 /h 용량의 수처리 공장에서 사용됩니다. 물의 이동에 수직으로 설치된 수직 칸막이가있는 철근 콘크리트 트레이 형태로 만들어지며 여러 줄로 배열 된 구멍이 있습니다.

쌀. 1.8.2. 천공 믹서

칸막이벽 믹서는 용량이 500 - 600 m3/h 이하인 수처리 공장에서 사용됩니다. 믹서는 3개의 가로 세로 파티션이 있는 트레이로 구성됩니다. 첫 번째 및 세 번째 칸막이에는 칸막이의 중앙 부분에 물 통로가 배치됩니다. 중간 칸막이에는 트레이 벽에 인접한 물을 위한 두 개의 측면 통로가 있습니다. 믹서의 이러한 설계로 인해 움직이는 물 흐름의 난류가 발생하여 시약과 물이 완전히 혼합됩니다.

쌀. 1.8.3. 파티션 믹서

물이 석회 우유로 처리되는 스테이션에서 천공 및 배플 믹서의 사용은 권장되지 않습니다. 이러한 믹서의 물 이동 속도는 석회 입자가 부유 상태로 유지되는 것을 보장하지 않기 때문에 배플.

수처리 공장에서 수직 믹서가 가장 많이 사용되었습니다(그림 1.8.4). 이 유형의 믹서는 피라미드형 또는 원추형 바닥이 있는 평면에서 정사각형 또는 원형일 수 있습니다.

쌀. 1.8.4. 수직(와류) 믹서:

1 - 원수의 공급; 2 - 믹서의 물 배출구

응집 챔버에는 여러 칸막이가 배치되어 물이 수직 또는 수평면에서 이동 방향을 변경하여 필요한 물의 혼합을 보장합니다.

물을 혼합하고 작은 응고제 플레이크를 큰 것으로 더 완전히 응집시키기 위해 응집 챔버가 사용됩니다. 수평 및 수직 침전조 앞에 설치해야합니다. 수평 침전조의 경우 다음과 같은 유형의 응집 챔버를 배치해야 합니다. 수직 침전 탱크 - 월풀.

물에서 부유 고형물의 제거(정화)는 침전조에 침전시켜 수행됩니다. 물의 이동 방향에서 침전조는 수평, 방사형 및 수직입니다.

수평 침전조(그림 1.8.5)는 평면이 직사각형인 철근 콘크리트 탱크입니다. 하부에는 채널을 통해 제거되는 침전물 축적을위한 양이 있습니다. 보다 효율적인 퇴적물 제거를 위해 섬프의 바닥은 경사로 만들어집니다. 처리된 물은 분배 트레이(또는 범람된 둑)를 통해 들어갑니다. 섬프를 통과한 후 물은 트레이 또는 천공된(천공된) 파이프로 수집됩니다. 최근에는 정화수를 분산 수집한 침전조를 사용하여 상부에 특수 홈통이나 구멍이 있는 파이프를 배치하여 침전조의 성능을 높일 수 있습니다. 수평 침전조는 용량이 30,000m3/day 이상인 처리장에서 사용됩니다.

그림 1.8.5. 수평 섬프:

1 - 초기 물 공급; 2 - 정제수 제거; 3 - 침전물 제거; 4 - 분배 포켓; 5 - 배전망; 6 - 퇴적물 축적 구역; 7 - 정착 지역

수평 침전조의 변형은 구조물 중앙에 위치한 구덩이로 침전물을 긁어 모으는 메커니즘이 있는 방사형 침전조입니다. 슬러지는 구덩이에서 펌핑됩니다. 방사형 침전조의 설계는 수평 침전조보다 복잡합니다. 부유 고형물 함량이 높은 물(2g/l 이상)과 순환 급수 시스템에서 물을 정화하는 데 사용됩니다.

수직 침전조(그림 1.8.6)는 평면에서 원형 또는 정사각형이며 침전물 축적을 위한 원추형 또는 피라미드형 바닥이 있습니다. 이 침전조는 물의 예비 응고 조건에서 사용됩니다. 대부분 월풀인 응집 챔버는 구조의 중앙에 있습니다. 물의 정화는 위쪽으로 이동하면서 발생합니다. 정화된 물은 원형 및 방사형 트레이에 수집됩니다. 수직 침전조의 슬러지는 시설 가동을 중단하지 않고 정수압으로 배출됩니다. 수직 침전조는 주로 3000m3/day의 유량으로 사용됩니다.

쌀. 1.8.6. 수직 섬프:

1 - 응집 챔버; 2 - 노즐이 있는 Segner의 바퀴; 3 - 흡수제; 4 - 초기 물 공급(믹서에서); 5 - 수직 침전조의 수집 슈트; 6 - 수직 침강기에서 슬러지 제거용 파이프; 7 - 섬프에서 배수

부유 슬러지 베드가 있는 정화기는 여과 전 및 사전 응고의 경우에만 물의 사전 정화를 위해 설계되었습니다.

슬러지 부유층 정화기는 다양한 유형이 될 수 있습니다. 가장 일반적인 것 중 하나는 인라인 정화기(그림 1.8.7)로, 직사각형 탱크가 세 부분으로 나뉩니다. 두 개의 극단 부분은 정화기 작업 챔버이고 중간 부분은 침전물 농축기 역할을 합니다. 정화된 물은 천공된 파이프를 통해 정화기 바닥에서 공급되며 정화기 영역에 고르게 분배됩니다. 그런 다음 부유 퇴적물 층을 통과하고 정화되어 부유 층 표면보다 약간 떨어진 곳에 위치한 구멍이 뚫린 트레이 또는 파이프를 통해 필터로 배출됩니다.

그림 1.8.7. 수직 농축기가 있는 부유 슬러지 복도 정화기:

1 - 정화 복도; 2 - 침전물 농축제; 3 −− 원수의 공급; 4 - 정화된 물을 배출하기 위한 수집 주머니; 5 - 슬러지 농축기에서 슬러지 제거; 6 - 침전물 농축기에서 정화된 물의 제거; 7 - 캐노피가 있는 강수량 창

물의 깊은 정화를 위해 거의 모든 현탁액을 포착 할 수있는 필터가 사용됩니다. 부분 정수를 위한 필터도 있습니다. 필터 재료의 특성과 유형에 따라 다음 유형의 필터가 구별됩니다. 입상(여과층 - 석영 모래, 무연탄, 팽창 점토, 탄 암석, 화강암, 팽창 폴리스티렌 등); 메쉬(필터 층 - 메쉬 크기가 20 - 60 미크론인 메쉬); 천(필터 층 - 면, 린넨, 천, 유리 또는 나일론 천); 사전 세척 (필터 층 - 목분, 규조토, 석면 칩 및 기타 재료, 다공성 세라믹, 금속 메쉬 또는 합성 직물로 만든 프레임에 얇은 층 형태로 세척).

입상 필터는 미세 현탁액 및 콜로이드에서 가정용 및 식수 및 산업용수를 정화하는 데 사용됩니다. 메쉬 - 거친 부유 입자 및 부유 입자를 유지합니다. 직물 - 생산성이 낮은 스테이션에서 탁도가 낮은 물 정화용.

곡물 필터는 도시 상수도에서 물을 정화하는 데 사용됩니다. 필터 작동의 가장 중요한 특성은 여과 속도에 따라 필터가 저속(0.1~0.2), 고속(5.5~12) 및 고속(25~100m/h)으로 나뉩니다. 저속 필터는 사전 응고 없이 낮은 유속으로 사용됩니다. 고속 - 물의 부분 정화를 위한 산업용 물 준비.

가장 널리 보급된 것은 사전 응고된 물이 정화되는 빠른 필터입니다(그림 1.8.8).

섬프 또는 정화기 후 급속 필터에 들어가는 물은 12 - 25 mg/l를 초과하는 부유 물질을 포함하지 않아야 하며, 여과 후 물 탁도는 1.5 mg/l를 초과해서는 안 됩니다.

쌀. 1.8.8. 빠른 필터 구성:

1 - 몸; 2 - 필터링 부하; 3 - 여과액 회수; 4 - 초기 물 공급; 5 - 원수의 회수; 6 - 하부 배수 시스템; 7 - 지지층; 8 - 세척수 수집용 물통; 9 - 세척용 급수

접촉 정화기는 퀵 필터와 디자인이 유사하며 그 변형입니다. 접촉 응고 현상을 기반으로 한 물의 정화는 아래에서 위로 이동할 때 발생합니다. 응고제는 모래층을 통해 여과되기 직전에 처리수에 도입됩니다. 여과 시작 전 짧은 시간에 가장 작은 현탁액 조각만 형성됩니다. 응고의 추가 과정은 이전에 형성된 가장 작은 조각이 부착되는 하중의 입자에서 발생합니다. 접촉 응고라고 하는 이 과정은 기존의 대량 응고보다 빠르며 응고제가 덜 필요합니다. 접촉 정화기는 배수 시스템을 통해 아래에서 물을 공급하여 세척됩니다(기존의 고속 필터에서와 같이).

물 소독.현대적인 처리 시설에서는 위생적인 관점에서 급수원이 신뢰할 수 없는 모든 경우에 물 소독이 수행됩니다. 소독이 가능합니다

염소화,
오존화
살균 방사선.

물 염소화.

염소 처리 방법은 가장 일반적인 물 소독 방법입니다. 일반적으로 액체 또는 기체 염소가 염소화에 사용됩니다. 염소는 살균력이 높고 비교적 안정적이며 오랫동안 활성을 유지합니다. 투여 및 조절이 용이합니다. 염소는 유기 물질을 산화시켜 세포의 원형질을 구성하는 물질의 산화로 인해 죽는 박테리아에 작용합니다. 염소를 사용한 물 소독의 단점은 독성 휘발성 유기 할로겐 화합물이 형성된다는 것입니다.

물 염소화의 유망한 방법 중 하나는 다음을 사용하는 것입니다. 차아염소산나트륨(NaClO), 2 - 4% 염화나트륨 용액을 전기분해하여 얻습니다.

이산화염소(ClO 2)를 사용하면 측면 유기염소 화합물의 형성 가능성을 줄일 수 있습니다. 이산화염소의 살균 활성은 염소보다 높습니다. 이산화염소는 유기물과 암모늄염 함량이 높은 물을 소독하는 데 특히 효과적입니다.

음용수의 잔류 염소 농도는 0.3 - 0.5 mg/l를 초과해서는 안 됩니다.

염소와 물의 상호 작용은 접촉 탱크에서 수행됩니다. 염소가 소비자에게 도달하기 전에 물과 접촉하는 시간은 최소 0.5시간이어야 합니다.

살균 조사.

자외선(UV)의 살균 특성은 세포 대사, 특히 세균 세포의 효소계에 미치는 영향에 기인하며, 또한 자외선의 영향으로 DNA 및 RNA 분자의 구조에서 광화학 반응이 일어나며, 돌이킬 수 없는 손상으로 이어집니다. 자외선은 식물뿐만 아니라 포자 박테리아도 파괴하는 반면 염소는 식물에만 작용합니다. UV 복사의 장점은 물의 화학적 조성에 영향을 미치지 않는다는 것입니다.

이러한 방식으로 물을 소독하기 위해 수은-석영 램프가 배치되고 석영 케이스로 둘러싸인 여러 특수 챔버로 구성된 설비를 통과합니다. 수은 석영 램프는 자외선을 방출합니다. 이러한 설치의 생산성은 챔버 수에 따라 30 ... 150 m 3 / h입니다.

조사 및 염소 처리에 의한 물 소독의 운영 비용은 거의 동일합니다.

그러나 물의 살균 조사에서는 소독 효과를 제어하기 어려운 반면 염소 처리에서는 이 제어가 물에 잔류 염소의 존재에 의해 아주 간단하게 수행된다는 점에 유의해야 합니다. 또한, 이 방법은 탁도와 색상이 증가된 물을 소독하는 데 사용할 수 없습니다.

물 오존화.

오존은 심층수 정화 및 인위적 기원의 특정 유기 오염(페놀, 석유 제품, 합성 계면활성제, 아민 등)의 산화 목적으로 사용됩니다. 오존은 응고 과정을 개선하고 염소 및 응고제의 양을 줄이며 LGS의 농도를 줄이며 미생물 및 유기 지표 측면에서 음용수의 품질을 향상시킵니다.

오존은 활성탄에 대한 흡착 정제와 함께 사용하는 것이 가장 적절합니다. 오존이 없으면 대부분의 경우 SanPiN을 준수하는 물을 얻는 것이 불가능합니다. 오존과 유기 물질의 반응의 주요 생성물은 포름알데히드 및 아세트알데히드와 같은 화합물이며, 그 함량은 각각 0.05 및 0.25 mg/l 수준으로 음용수에서 정규화됩니다.

오존화는 미생물 세포의 효소 시스템을 파괴하고 일부 화합물을 산화시키는 원자 산소의 형성과 함께 물에서 분해되는 오존의 특성을 기반으로 합니다. 음용수의 소독에 필요한 오존의 양은 수질오염 정도에 따라 다르며 0.3~0.5mg/l 이하입니다. 오존은 유독합니다. 산업 건물의 공기 중 이 가스의 최대 허용 함량은 0.1g/m 3 입니다.

위생 및 기술 표준에 따른 오존 처리에 의한 물 소독이 가장 좋지만 상대적으로 비쌉니다. 물 오존 처리 설비는 복잡하고 값비싼 메커니즘 및 장비 세트입니다. 오존 발생기 플랜트의 중요한 단점은 공기에서 정화된 오존을 얻고 이를 처리수에 공급하기 위해 상당한 전력 소비가 있다는 것입니다.

가장 강력한 산화제인 오존은 물을 소독할 뿐만 아니라 변색, 맛과 냄새 제거에도 사용할 수 있습니다.

깨끗한 물의 소독에 필요한 오존의 양은 1mg/l를 초과하지 않으며, 물 변색 중 유기 물질의 산화는 4mg/l입니다.

소독된 물이 오존과 접촉하는 시간은 약 5분입니다.